專(zhuān)利名稱(chēng)：熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)用軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工熱軋帶鋼軋后冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)的超快速冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼軋后冷卻設(shè)備在輸出輥道上通過(guò)不同的設(shè)備布置形式，以滿(mǎn)足帶鋼不同冷卻速度、卷取溫度以及其他溫度控制要求，從而配合熱軋過(guò)程，有效地控制帶鋼的力學(xué)性能。軋后冷卻工藝已成為熱軋帶鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。其冷卻裝置的能力、冷卻強(qiáng)度、冷卻速度、卷取溫度及其控制精度等都對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有著非常重要的直接影響。當(dāng)前，根據(jù)特殊熱帶鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，要求熱軋帶鋼從軋后800 1000°C先快速冷卻至550 750°C的溫度，隨后再通過(guò)采用適當(dāng)?shù)睦鋮s速率冷卻至帶鋼卷取溫度范圍， 而目前的常規(guī)流程和短流程生產(chǎn)線(xiàn)，軋后冷卻普遍采用層流冷卻裝置，由于其冷卻能力較低，已不能滿(mǎn)足這種特殊冷卻要求的熱軋帶鋼生產(chǎn)需要。具有更高冷卻強(qiáng)度的熱軋帶鋼超快速冷卻技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)用軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品和軋機(jī)參數(shù)的不同，能滿(mǎn)足帶鋼從軋后800 1000°C快速冷卻至550 750°C的溫度區(qū)間的要求。一種熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)用軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置，在軋線(xiàn)上沿鋼板軋制運(yùn)行方向依次排列冷卻噴嘴，其特征在于采用扁平噴射流噴嘴和高密度噴射流噴嘴分別或組合布置，共設(shè)2組，每組共設(shè)8 10對(duì)，上、下冷卻噴嘴分別對(duì)應(yīng)布置在每根輸出輥道的上、 下方，平行設(shè)置，超快速冷卻系統(tǒng)的上、下冷卻噴嘴直接與高壓供水管相接，對(duì)于軋后3 4mm厚度的帶鋼，其冷卻速度可達(dá)300°C /s ；本系統(tǒng)的每組冷卻噴嘴前、后均布置有吹掃裝置，并且輥道兩側(cè)還設(shè)置側(cè)吹裝置，及時(shí)去除鋼板表面的殘留水。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型的成套裝置通過(guò)采用扁平噴射流噴嘴和高密度噴射流噴嘴分別或組合布置方式，有利于帶鋼實(shí)現(xiàn)合理的冷卻速度控制和溫度精度控制，為熱軋帶鋼軋后多用途的冷卻路徑控制提供手段。2.本實(shí)用新型的成套裝置通過(guò)采用0. 2ΜΙ^ IMI^a壓力的冷卻水對(duì)熱軋后帶鋼進(jìn)行冷卻，可實(shí)現(xiàn)5 300°C /s(具體視帶鋼厚度和溫度而定)范圍內(nèi)的冷卻速度，有利于實(shí)現(xiàn)帶鋼的高強(qiáng)度冷卻，控制軋后帶鋼內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變過(guò)程。3.本實(shí)用新型的成套裝置對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻噴嘴出口帶有一定壓力的水射流與被冷卻帶鋼成一定的角度，吹掃鋼板表面換熱過(guò)程中形成的水膜，更多的實(shí)現(xiàn)射流沖擊及核態(tài)沸騰換熱，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)板帶鋼的高強(qiáng)度均勻冷卻。4.本實(shí)用新型的上、下冷卻噴嘴沿帶鋼寬向均勻冷卻，每個(gè)冷卻噴嘴出口的水流量可通過(guò)控制閥組實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)節(jié)，以保證熱軋帶鋼冷卻過(guò)程中上下冷卻噴嘴水量比的準(zhǔn)確控制，從而保證冷卻后的帶鋼沿長(zhǎng)度方向的平直。5.冷卻裝置工作過(guò)程，通過(guò)前氣吹裝置、側(cè)噴水裝置、后氣吹裝置，可沿鋼板寬向掃除鋼板表面的滯留的殘水，從而提高鋼板表面冷卻效率，減少因滯留水在鋼板表面的沸騰過(guò)程產(chǎn)生的冷卻不均。前氣吹裝置、側(cè)噴水裝置、后氣吹裝置掃除鋼板表面殘水還有利于冷卻裝置前、后或冷卻裝置內(nèi)安裝的檢測(cè)儀表對(duì)鋼板表面進(jìn)行的參數(shù)測(cè)量。

圖1為本實(shí)用新型的成套裝置沿軋制生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行方向布置示意圖；圖2為本冷卻成套裝置上、下冷卻噴嘴供水示意圖。
具體實(shí)施方式
一種熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)用軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置，在軋線(xiàn)上沿鋼板軋制運(yùn)行方向依次排列冷卻噴嘴，其特征在于采用扁平噴射流噴嘴和高密度噴射流噴嘴分別或組合布置，見(jiàn)圖1 本成套裝置的冷卻噴嘴共設(shè)2組，每組設(shè)置8 10根上冷卻噴嘴和相等數(shù)量的下冷卻噴嘴，第1組采用扁平噴射流噴嘴和高密度噴射流噴嘴組合布置，第2組采用高密度噴射流噴嘴單獨(dú)布置，可根據(jù)冷卻需要，對(duì)扁平噴射流噴嘴和高密度噴射流噴嘴可任意組合布置。本超快速冷卻系統(tǒng)成套裝置的上、下冷卻噴嘴直接與高壓供水管相接，上冷卻噴嘴和下冷卻噴嘴分別對(duì)應(yīng)布置在每根輥道的上、下方，平行設(shè)置。高密度噴射流噴嘴對(duì)鋼板進(jìn)行冷卻時(shí)的噴水出流角度α和β，α為上高密度噴射流噴嘴噴水出流角度，β為下高密度噴射流噴嘴噴水出流角度上高密度噴射流噴嘴1和下高密度噴射流噴嘴7噴水出流角度分別為90° < α <135°，90° < β <135° ；上高密度噴射流噴嘴3和下高密度噴射流9噴水出流角度分別為α =90°，β =90° ；上高密度噴射流噴嘴5和下高密度噴射流噴嘴10噴水出流角度邊部為α =90°，β =90°，中間為90° < α <135°， 90° < β <135° ；下高密度噴射流噴嘴11噴水出流角度為45° < α < 90°。上、下冷卻噴嘴直接與高壓供水管12相接，如圖2所示，每個(gè)冷卻噴嘴出口的水流量可通過(guò)控制閥組13實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)節(jié)，以保證熱軋帶鋼冷卻過(guò)程中上下冷卻噴嘴水量比的準(zhǔn)確控制，從而保證冷卻后的帶鋼沿長(zhǎng)度方向的平直。本超快速冷卻成套裝置的每組前、后均布置有吹掃裝置14，并且輥道兩側(cè)還設(shè)置側(cè)吹裝置15，及時(shí)去除鋼板表面的殘留水；吹掃、側(cè)吹介質(zhì)為1. 0 1. 2MPa水介質(zhì)或0. 4 0. 6Mpa壓縮空氣介質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)用軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置，在軋線(xiàn)上沿鋼板軋制運(yùn)行方向依次排列冷卻噴嘴扁平噴射流噴嘴和高密度噴射流噴嘴，其特征在于超快速冷卻系統(tǒng)采用扁平噴射流噴嘴和高密度噴射流噴嘴分別或組合布置，共設(shè)2組，每組共設(shè)8 10 對(duì)，上、下冷卻噴嘴分別對(duì)應(yīng)布置在每根輸出輥道的上、下方，平行設(shè)置，對(duì)于軋后3 4mm 厚度的帶鋼，超快速冷卻系統(tǒng)的冷卻速度可達(dá)300°C /s ；本系統(tǒng)的每組冷卻噴嘴前、后均布置有吹掃裝置，并且輥道兩側(cè)還設(shè)置側(cè)吹裝置，及時(shí)去除鋼板表面的殘留水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置，其特征在于冷卻噴嘴的布置可單獨(dú)采用扁平噴射流噴嘴，或單獨(dú)采用高密度噴射流噴嘴，或2種噴嘴的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置，其特征在于高密度噴射流噴嘴對(duì)鋼板進(jìn)行冷卻時(shí)的噴水出流角度α和β，α為上高密度噴射流噴嘴噴水出流角度， β為下高密度噴射流噴嘴噴水出流角度上高密度噴射流噴嘴(1)和下高密度噴射流噴嘴 (7)噴水出流角度分別為90° < a < 135°，90° < β < 135° ；上高密度噴射流噴嘴(3) 和下高密度噴射流(9)噴水出流角度分別為α = 90°，β = 90° ；上高密度噴射流噴嘴 (5)和下高密度噴射流噴嘴(10)噴水出流角度邊部為α =90°，β =90°，中間為90°<α < 135°，90° < β < 135° ；下高密度噴射流噴嘴(11)噴水出流角度為45° < α<90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置，其特征在于上、下冷卻噴嘴與高壓水管相連，冷卻水壓力為0. 2 1. OMPa0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋后超快速冷卻系統(tǒng)的成套裝置，其特征在于本系統(tǒng)的每組集管前、后均布置有吹掃裝置(14)，并且輥道兩側(cè)還設(shè)置側(cè)吹裝置(15)，及時(shí)去除鋼板表面的殘留水；吹掃、側(cè)吹介質(zhì)為1. 0 1. 2MPa水介質(zhì)或0. 4 0. 6Mpa壓縮空氣介質(zhì)。
專(zhuān)利摘要一種用于熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)的軋后超快速冷卻系統(tǒng)，在軋線(xiàn)上沿鋼板軋制運(yùn)行方向依次排列不同結(jié)構(gòu)冷卻集管的冷卻裝置，共設(shè)2組，每組設(shè)置8～10行成對(duì)的冷卻集管，其特征在于采用扁平噴射流集管和高密度噴射流集管成行地組合布置，其中高密度噴射流集管分為正向傾斜式、垂直式、逆向傾斜式和邊部組合垂直傾斜式，各形式獨(dú)立使用或組合設(shè)置；各集管垂直于軋線(xiàn)長(zhǎng)度方向、對(duì)應(yīng)地設(shè)置在輥道的上、下方，上、下冷卻集管通過(guò)控制閥組及管路分別直接與高壓供水管相接，控制閥組能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)并讀數(shù)每個(gè)冷卻集管?chē)娝诘乃髁浚稀⑾吕鋮s集管?chē)娝谂c被冷卻帶鋼成多種角度。本實(shí)用新型系統(tǒng)的設(shè)置有利于鋼板的均勻冷卻和封水及帶鋼實(shí)現(xiàn)合理的冷卻速度控制和溫度精度控制。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202224453SQ20112025436
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者徐義波, 李海軍, 王國(guó)棟, 王昭東, 王黎筠, 袁國(guó), 韓毅 申請(qǐng)人:東北大學(xué)