專利名稱：一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，適用于熱軋帶鋼產(chǎn)品的平直度控制。
背景技術(shù)：
平直度是熱軋帶鋼產(chǎn)品的一項重要質(zhì)量指標(biāo)。所謂平直度(又稱平坦度)，是鋼板與水平面相符合程度的衡量指標(biāo)。通常用不平度指標(biāo)來衡量，它是指鋼板表面與水平面之的最大偏離距離。外觀上是指帶鋼的波浪或瓢曲。熱軋生產(chǎn)中常見的平直度缺陷包括中浪、雙邊浪、單邊浪、側(cè)邊浪(又稱肋浪或1/4浪)及鐮刀彎等。

為了有效控制熱軋帶鋼平直度，從20世紀(jì)70年代以來，人們在板形基礎(chǔ)理論和控制技術(shù)方面開展了大量的研究，開發(fā)出了許多板形設(shè)備、工藝、檢測與控制技術(shù)，取得了顯著效果，許多技術(shù)也已進(jìn)入了工業(yè)應(yīng)用階段。現(xiàn)代化的熱軋帶鋼軋機(jī)上基本都配置了完備的板形控制系統(tǒng)，如液壓彎輥、竄輥、交叉輥、在線磨輥技術(shù)等。由于熱軋帶鋼生產(chǎn)中的板形缺陷通常表現(xiàn)為中浪和雙邊浪，因此現(xiàn)有的熱軋機(jī)板形控制手段也主要是針對中浪和雙邊浪，對于側(cè)邊浪等的高次浪形考慮不足。但是，在一些特殊生產(chǎn)條件下，如不銹鋼熱軋，由于軋制溫度高，軋輥熱膨脹和磨損較大，輥縫形狀較復(fù)雜，可能會出現(xiàn)側(cè)邊浪(如圖I所示)等的復(fù)雜浪形。側(cè)邊浪缺陷對于軋制穩(wěn)定性或后續(xù)加工使用(如冷軋)極為不利，側(cè)邊浪缺陷對于熱軋穩(wěn)定性或后續(xù)加工使用(如冷軋)極為不利，容易造成軋破、卷取挫傷、表面擦劃傷等問題。為了控制帶鋼生產(chǎn)中的復(fù)雜浪形，專利US20010007200A1(同族專利EP1118395，F(xiàn)R2803548, DE60111875T)公開了一種軋機(jī)熱輥形控制方法。即通過分段控制沿輥身方向分布的噴嘴流量和壓力，動態(tài)調(diào)整軋制過程中軋輥的熱膨脹曲線，從而對帶鋼寬度方向不同位置的浪形進(jìn)行控制。該方法在冷軋帶鋼生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，即所謂的軋輥分段精細(xì)冷卻技術(shù)。在熱軋生產(chǎn)中未有應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，通過改進(jìn)軋機(jī)工作輥初始輥形，以改善帶鋼產(chǎn)品的側(cè)邊浪缺陷，提高帶鋼產(chǎn)品平直度質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，所述方法通過對熱軋機(jī)工作輥磨削輥形曲線進(jìn)行修正實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟(SI)、確定所述熱軋帶鋼側(cè)邊浪區(qū)域確定側(cè)邊浪的區(qū)域為距離所述熱軋帶鋼中心X1到X2的范圍內(nèi)，所述X1的范圍為100 200mm,所述X2的范圍為400 600_ ；(S2)、工作輥輥形修正量的確定根據(jù)步驟(SI)確定的熱軋帶鋼側(cè)邊浪區(qū)域的大小，通過試錯方法或離線模擬分析工具得到工作輥輥形最大修正量Cx ;(S3)、工作輥磨削輥形曲線的修正對步驟(SI)確定的熱軋帶鋼側(cè)邊浪區(qū)域，即[Xl，X2]對應(yīng)的工作輥輥形通過正弦曲線的形式進(jìn)行修正工作輥初始磨削輥形曲線為
權(quán)利要求
1.一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，所述方法通過對熱軋機(jī)工作輥磨削輥形曲線進(jìn)行修正實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟 (51)、確定所述熱軋帶鋼側(cè)邊浪區(qū)域 確定側(cè)邊浪的區(qū)域為距離所述熱軋帶鋼中心X1到X2的范圍內(nèi)，所述X1的范圍為100 200mm,所述X2的范圍為400 600_ ； (52)、工作輥輥形修正量的確定 根據(jù)步驟(SI)確定的熱軋帶鋼側(cè)邊浪區(qū)域的大小，通過試錯方法或離線模擬分析工具得到工作棍棍形最大修正量Cx ； (53)、工作輥磨削輥形曲線的修正 對步驟(SI)確定的熱軋帶鋼側(cè)邊浪區(qū)域，即[xi，x2]對應(yīng)的工作輥輥形通過正弦曲線的形式進(jìn)行修正 工作輥初始磨削輥形曲線為
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，其特征在于所述輥身長度L為 900 2300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，其特征在于所述工作輥凸度 c 為-0. 2 0. 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，其特征在于所述步驟(S2)中，通過離線模擬分析工具得到工作輥輥形最大修正量cx。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，其特征在于所述Cx的范圍為8 15 u m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，其特征在于所述熱軋帶鋼側(cè)邊浪范圍為I. 6% 2.8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，其特征在于步驟(S4)中，采用CNC數(shù)控機(jī)床對工作輥輥 形進(jìn)行磨削。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼側(cè)邊浪控制方法，所述方法通過對熱軋機(jī)工作輥磨削輥形曲線進(jìn)行修正實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟(S1)、確定所述熱軋帶鋼側(cè)邊浪區(qū)域；(S2)、工作輥輥形修正量的確定；(S3)、工作輥磨削輥形曲線的修正；(S4)、根據(jù)步驟(S3)中得到的修正后的工作輥磨削輥形曲線對工作輥進(jìn)行磨削，得到修正后的工作輥輥形，從而實現(xiàn)對所述熱軋帶鋼側(cè)邊浪的控制。所述方法通過改進(jìn)軋機(jī)工作輥初始輥形，以改善帶鋼產(chǎn)品的側(cè)邊浪缺陷，提高帶鋼產(chǎn)品平直度質(zhì)量。
文檔編號B21B37/30GK102632086SQ20121004868
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者張國民, 焦四海, 王全勝, 陳龍夫 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司