內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具，包括模圈套和開設(shè)在模圈套中心的進(jìn)料口、成型口和出料口；所述成型口位于進(jìn)料口和出料口之間，其內(nèi)壁具有分別與異型管外壁凸起和外壁凹槽相對應(yīng)的八個(gè)凹槽和八個(gè)凸起，所述凹槽最低點(diǎn)在同一圓上，所述凸起最高點(diǎn)在同一圓上，凹槽最低點(diǎn)所圍成的圓與凸起最高點(diǎn)所圍成的圓具有共同的圓心，所述的凸起最高點(diǎn)與相鄰兩個(gè)凹槽最低點(diǎn)之間為圓弧平滑連接。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型提供的裝置，能夠有效成型制備外圓為八等邊花瓣形異型鋼管，成型后異型鋼管表面較為光滑，毛刺較少，成型后加工方便。
【專利說明】內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種異型鋼管模壓成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]異型鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的鋼管的總稱，按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型鋼管、不等壁厚異型鋼管和變直徑異型鋼管。異型鋼管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率。異型鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。不同外形的異型鋼管需要特定的模壓成型裝置來制備成型。外圓為八等邊花瓣形異型鋼管具體形狀為:其內(nèi)壁為圓形，外壁具有八個(gè)凸起和八個(gè)凹槽，所述每個(gè)凸起上的最高點(diǎn)均布在同一與內(nèi)壁同心的圓上，每個(gè)凹槽的最低點(diǎn)均布在同一與內(nèi)壁同心的圓上，所述每個(gè)最低點(diǎn)到相鄰的兩個(gè)最高點(diǎn)距離都相等，且最高點(diǎn)與相鄰兩個(gè)最低點(diǎn)為圓弧平滑連接。制備這種異型鋼管現(xiàn)有技術(shù)中還沒有相應(yīng)的模壓成型裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具的不足，提供一種內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具，包括模圈套和開設(shè)在模圈套中心的進(jìn)料口、成型口和出料口 ；
[0005]所述成型口位于進(jìn)料口和出料口之間，其內(nèi)壁具有分別與異型管外壁凸起和外壁凹槽相對應(yīng)的八個(gè)凹槽和八個(gè)凸起，所述凹槽最低點(diǎn)在同一圓上，所述凸起最高點(diǎn)在同一圓上，凹槽最低點(diǎn)所圍成的圓與凸起最高點(diǎn)所圍成的圓具有共同的圓心，所述的凸起最高點(diǎn)與相鄰兩個(gè)凹槽最低點(diǎn)之間為圓弧平滑連接。
[0006]為方便拉伸后的鋼管出料，進(jìn)一步地，所述的進(jìn)料口和出料口為圓錐形，能夠有效避免因出料過快而造成的堵塞。
[0007]作為優(yōu)選，所述的出料口圓錐形的母線與中軸線夾角為10°，夾角過小容易造成堵塞，夾角過大不容易成型口與出料口的銜接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型提供的裝置，能夠有效成型制備外圓為八等邊花瓣形異型鋼管，成型后異型鋼管表面較為光滑，毛刺較少，成型后加工方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是外圓為八等邊花瓣形異型鋼管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型裝置截面示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型裝置另一截面示意圖。
[0013]圖中:1.模圈套，2.出料口，3.成型口，31.凹槽，32.凸起，4.進(jìn)料口，5.異型鋼管內(nèi)壁，6.外壁凸起，7.外壁凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示，外圓為八等邊花瓣形異型鋼管具體形狀為:其內(nèi)壁5為圓形，外壁具有八個(gè)凸起6和八個(gè)凹槽7，所述每個(gè)凸起6上的最高點(diǎn)均布在同一與內(nèi)壁5同心的圓上，每個(gè)凹槽7的最低點(diǎn)均布在同一與內(nèi)壁5同心的圓上，所述每個(gè)最低點(diǎn)到相鄰的兩個(gè)最高點(diǎn)距離都相等，且最高點(diǎn)與相鄰兩個(gè)最低點(diǎn)為圓弧平滑連接。為使上述異型鋼管成型，本實(shí)用新型提供一種模壓成型裝置，具體如下:
[0016]如圖2和3所示，一種內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具，其特征在于:包括模圈套I和開設(shè)在模圈套I中心的進(jìn)料口 4、成型口 3和出料口 2 ；
[0017]所述成型口 3位于進(jìn)料口 4和出料口 2之間，其內(nèi)壁具有分別與異型管外壁凸起6和外壁凹槽7相對應(yīng)的八個(gè)凹槽31和八個(gè)凸起32，所述凹槽31最低點(diǎn)在同一圓上，所述凸起32最高點(diǎn)在同一圓上，凹槽31最低點(diǎn)所圍成的圓與凸起32最高點(diǎn)所圍成的圓具有共同的圓心，所述的凸起32最高點(diǎn)與相鄰兩個(gè)凹槽31最低點(diǎn)之間為圓弧平滑連接。進(jìn)一步地，為方便拉伸后的鋼管出料，有效避免因出料過快而造成的堵塞。所述的進(jìn)料口 4和出料口 2為圓錐形，所述的出料口 2圓錐形的母線與中軸線夾角為10°。
[0018]本實(shí)用新型提供的裝置，能夠有效成型制備外圓為八等邊花瓣形異型鋼管，成型后異型鋼管表面較為光滑，毛刺較少，成型后加工方便。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具，其特征在于:包括模圈套(I)和開設(shè)在模圈套⑴中心的進(jìn)料口(4)、成型口(3)和出料口⑵； 所述成型口(3)位于進(jìn)料口(4)和出料口(2)之間，其內(nèi)壁具有分別與異型管外壁凸起(6)和外壁凹槽(7)相對應(yīng)的八個(gè)凹槽(31)和八個(gè)凸起(32)，所述凹槽(31)最低點(diǎn)在同一圓上，所述凸起(32)最高點(diǎn)在同一圓上，凹槽(31)最低點(diǎn)所圍成的圓與凸起(32)最高點(diǎn)所圍成的圓具有共同的圓心，所述的凸起(32)最高點(diǎn)與相鄰兩個(gè)凹槽(31)最低點(diǎn)之間為圓弧平滑連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具，其特征在于:所述的進(jìn)料口⑷和出料口⑵為圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)圓外八等邊花瓣型異型鋼管成型模具，其他特征在于:所述的出料口(2)圓錐形的母線與中軸線夾角為10°。
【文檔編號(hào)】B21C3/04GK203991716SQ201420375586
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】姚建興, 姚鶴龍 申請人:常州和圓鋼管有限公司