一種鋼管塔用u型插板成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼管塔用U型插板成型裝置，所述裝置包括支架，所述支架的一端固設(shè)有成型架，所述成型架包括頂板、底板、后板和兩個(gè)側(cè)板，所述成型架的頂板和底板之間固設(shè)有兩個(gè)匹配對(duì)應(yīng)的成型滾杠，所述成型架的后板與成型滾杠之間固設(shè)有兩個(gè)匹配對(duì)應(yīng)的退料裝置，所述支架的另一端設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸的前端固設(shè)有凸模。本實(shí)用新型的裝置采用臥式結(jié)構(gòu)，便于工人操作，退料裝置的配用，使得成型好的U型插板靠退料裝置即可完成退料，同時(shí)靠產(chǎn)品自重從出料口落下，便于批量成型，提高了工作效率，方便快捷。對(duì)于12mm及以上的鋼板進(jìn)行U型成型前，在鋼板彎曲部位進(jìn)行高頻加熱，減少了液壓油缸推力，同時(shí)產(chǎn)品折彎部位不易產(chǎn)生裂紋。
【專利說(shuō)明】一種鋼管塔用U型插板成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力輔助設(shè)施的機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼管塔用U型插板成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)電力事業(yè)的迅猛發(fā)展，近幾年，鋼管塔的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是高電壓等級(jí)的220kV以上輸電線路，鋼管塔與角鋼塔相比以其重量輕，結(jié)構(gòu)承載力大，基礎(chǔ)相對(duì)較小，符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)勢(shì)，逐步推廣應(yīng)用。特別是在皖電東送特高壓線路、浙北至福州特高壓線路的應(yīng)用，有力的證明了這一點(diǎn)。
[0003]U型插板作為鋼管塔輔材鋼管端頭連接的形式，在鋼管塔中應(yīng)用很多，鋼管塔生產(chǎn)企業(yè)加工量非常大。但是，由于其特殊的結(jié)構(gòu)形式，批量加工較為困難。蘇州東方鐵塔有限公司2011年9月9日申請(qǐng)的專利201120337378.2 —種用于U型插板的液壓推入式滾彎?rùn)C(jī)，雖然實(shí)現(xiàn)了批量加工，但是在U型插板的加工過(guò)程中，沒(méi)有退料裝置，加工好的U型插板仍需要人工操作從滾彎?rùn)C(jī)上取下，增加了人為操作，效率很低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼管塔用U型插板成型裝置，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的鋼管塔用U型插板的批量成型，成型裝置設(shè)置有退料裝置，可以將成型好的U型插板自動(dòng)退料，退料后U型插板可直接從出料口掉下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，提高工作效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種鋼管塔用U型插板成型裝置，所述裝置包括支架，所述支架的一端固設(shè)有成型架，所述成型架包括頂板、底板、后板和兩個(gè)側(cè)板，所述成型架的頂板和底板之間固設(shè)有兩個(gè)匹配對(duì)應(yīng)的成型滾杠，所述成型架的后板與成型滾杠之間固設(shè)有兩個(gè)匹配對(duì)應(yīng)的退料裝置，所述退料裝置包括退料鐵滑道、退料鐵和手柄絲桿，所述退料鐵滑道垂直設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)壁上，所述退料鐵位于退料鐵滑道內(nèi)，所述手柄絲桿與成型架的兩個(gè)側(cè)板螺接，所述手柄絲桿的一端在成型架外，另一端在退料鐵滑道內(nèi)，所述手柄絲桿與退料鐵之間設(shè)有彈簧；所述支架的另一端設(shè)有液壓油缸，所述液壓油缸上固設(shè)有凸模，所述液壓油缸可帶動(dòng)凸模在兩個(gè)成型滾杠之間往復(fù)移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述成型滾杠與成型架的頂板和底板上的連接處均設(shè)有調(diào)整滑塊。
[0008]進(jìn)一步地，所述退料鐵滑道的滑道方向與凸模的進(jìn)料方向垂直，所述退料鐵的一端在退料鐵滑道內(nèi)，所述退料鐵的另一端伸出退料鐵滑道外且頂面為45度斜面。
[0009]進(jìn)一步地，所述退料鐵為柱形，所述退料鐵靠近成型滾杠的側(cè)邊比靠近成型架后板的側(cè)邊短。
[0010]進(jìn)一步地，所述成型架的頂板和底板的調(diào)整滑塊上均設(shè)有滾杠調(diào)整螺栓。
[0011]進(jìn)一步地，所述成型架的底板上設(shè)有出料口。
[0012]進(jìn)一步地，所述成型裝置在U型插板成型前進(jìn)行高頻加熱。[0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0014]本實(shí)用新型的一種鋼管塔用U型插板成型裝置由于采用了以上技術(shù)方案，整個(gè)裝置采用臥式結(jié)構(gòu)，便于工人操作，退料裝置的配用，使得成型好的U型插板靠退料裝置即可完成退料，同時(shí)靠產(chǎn)品自重從出料口落下，便于批量成型，提高了工作效率，方便快捷。對(duì)于12mm及以上的鋼板進(jìn)行U型成型前，在鋼板彎曲部位進(jìn)行高頻加熱，減少了液壓油缸推力，同時(shí)產(chǎn)品折彎部位不易產(chǎn)生裂紋。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]圖1示出本實(shí)用新型的一種鋼管塔用U型插板成型裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2示出本實(shí)用新型的一種鋼管塔用U型插板成型裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中各標(biāo)記如下:1支架，2出料口，3成型架，4退料裝置，41退料鐵滑道，42退料鐵，43彈簧，44手柄絲桿，5成型滾杠，6凸模，7液壓油缸，8滾杠調(diào)整螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如圖1-圖2所示，一種鋼管塔用U型插板成型裝置，所述裝置包括支架1，所述支架I的一端固設(shè)有成型架3，所述成型架3包括頂板、底板、后板和兩個(gè)側(cè)板，所述成型架3的頂板和底板之間固設(shè)有兩個(gè)匹配對(duì)應(yīng)的成型滾杠5，所述成型架3的后板與成型滾杠5之間固設(shè)有兩個(gè)匹配對(duì)應(yīng)的退料裝置4，所述退料裝置4包括退料鐵滑道41、退料鐵42和手柄絲桿44，所述退料鐵滑道41垂直設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)壁上，所述退料鐵42位于退料鐵滑道41內(nèi)，所述手柄絲桿44與成型架3的兩個(gè)側(cè)板螺接，所述手柄絲桿44的一端在成型架3外，另一端在退料鐵滑道41內(nèi)，所述手柄絲桿44與退料鐵42之間設(shè)有彈簧43 ;所述支架I的另一端設(shè)有液壓油缸7，所述液壓油缸7上固設(shè)有凸模6，所述液壓油缸7可帶動(dòng)凸模6在兩個(gè)成型滾杠5之間往復(fù)移動(dòng)。
[0021]所述成型滾杠5與成型架3的頂板和底板上的連接處均設(shè)有調(diào)整滑塊。
[0022]所述退料鐵滑道41的滑道方向與凸模6的進(jìn)料方向垂直，所述退料鐵42的一端在退料鐵滑道41內(nèi)，所述退料鐵42的另一端伸出退料鐵滑道41外且頂面為45度斜面。
[0023]所述退料鐵42為柱形，所述退料鐵42靠近成型滾杠5的側(cè)邊比靠近成型架3后板的側(cè)邊短。
[0024]所述成型架3的的頂板和底板的調(diào)整滑塊上均設(shè)有滾杠調(diào)整螺栓8。
[0025]所述成型架3的底板上設(shè)有出料口 2。出料口 2的尺寸為850mm*530mm(見(jiàn)圖1中字母C表示出料口 2的長(zhǎng)度尺寸)。
[0026]所述支架I由16a槽鋼與Z 63*5焊接而成，所述支架I距地面400mm。所述成型架3用Q235B厚20mm鋼板拼焊而成。所述成型滾杠5為該裝置核心部件，所述成型滾杠5包括用45#鋼加工的長(zhǎng)440mm的鋼筒，鋼筒外徑180mm(見(jiàn)圖1中字母D表示鋼筒的外徑尺寸)，鋼筒中心為用Φ65的圓鋼加工的通軸，滾筒表面處理HRC40-47。在成型架3的頂板和底板上與成型滾杠5的連接處均設(shè)有調(diào)整滑塊，調(diào)整滑塊上均設(shè)有滾杠調(diào)整螺栓8。調(diào)節(jié)滾杠調(diào)節(jié)螺栓8即可調(diào)整兩個(gè)成型滾杠5的間距，調(diào)整最小間隙為30mm，最大間隙50mm，能滿足不同規(guī)格U型插板的成型要求。
[0027]所述退料裝置4的退料鐵滑道41內(nèi)配置30mm厚退料鐵42，在退料鐵42伸出退料鐵滑道42的一端的頂端加工45度斜面，便于經(jīng)成型滾杠5加工過(guò)的U型插板順利通過(guò)，在退料鐵42的另一端通過(guò)彈簧43和手柄絲桿44調(diào)整退料鐵42的位置，保證在U型插板通過(guò)之后，退料鐵42擋住U型插板防止其跟隨凸模6 —起后退，順利退料。
[0028]在支架I的另一端配置不同規(guī)格的凸模6，材料為45#鋼，凸模長(zhǎng)度A、凸模寬度B和凸模厚度H，根據(jù)不同的U型插板規(guī)格更換。
[0029]表1:凸模6的規(guī)格見(jiàn)附表:(單位mm)
[0030]
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管塔用U型插板成型裝置，其特征在于:所述裝置包括支架(1)，所述支架(O的一端固設(shè)有成型架(3)，所述成型架(3)包括頂板、底板、后板和兩個(gè)側(cè)板，所述成型架(3)的頂板和底板之間固設(shè)有兩個(gè)匹配對(duì)應(yīng)的成型滾杠(5)，所述成型架(3)的后板與成型滾杠(5)之間固設(shè)有兩個(gè)匹配對(duì)應(yīng)的退料裝置(4)，所述退料裝置(4)包括退料鐵滑道(41)、退料鐵(42)和手柄絲桿(44)，所述退料鐵滑道(41)垂直設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板的內(nèi)壁上，所述退料鐵(42)位于退料鐵滑道(41)內(nèi)，所述手柄絲桿(44)與成型架(3)的兩個(gè)側(cè)板螺接，所述手柄絲桿(44 )的一端在成型架(3 )外，另一端在退料鐵滑道(41)內(nèi)，所述手柄絲桿(44)與退料鐵(42)之間設(shè)有彈簧(43);所述支架(I)的另一端設(shè)有液壓油缸(7)，所述液壓油缸(7)上固設(shè)有凸模(6)，所述液壓油缸(7)可帶動(dòng)凸模(6)在兩個(gè)成型滾杠(5)之間往復(fù)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管塔用U型插板成型裝置，其特征在于:所述成型滾杠(5)與成型架(3)的頂板和底板上的連接處均設(shè)調(diào)整滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管塔用U型插板成型裝置，其特征在于:所述退料鐵滑道(41)的滑道方向與凸模(6)的進(jìn)料方向垂直，所述退料鐵(42)的一端在退料鐵滑道(41)內(nèi)，所述退料鐵(42)的另一端伸出退料鐵滑道(41)外且頂面為45度斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼管塔用U型插板成型裝置，其特征在于:所述退料鐵(42 )為柱形，所述退料鐵(42 )靠近成型滾杠(5 )的側(cè)邊比靠近成型架(3 )后板的側(cè)邊短。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管塔用U型插板成型裝置，其特征在于:所述成型架(3)的頂板和底板的調(diào)整滑塊上均設(shè)有滾杠調(diào)整螺栓(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼管塔用U型插板成型裝置，其特征在于:所述成型架(3)的底板上設(shè)有出料口(2)。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK203778528SQ201420195627
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】崔留軍, 程鳳鳴, 王玉杰, 劉炳輝, 閆博 申請(qǐng)人:河南鼎力桿塔股份有限公司, 崔留軍, 國(guó)網(wǎng)河南省電力公司漯河供電公司, 程鳳鳴