一種精密鋼管矯直機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓油管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種精密鋼管矯直機，屬于汽車用高壓油管領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，柴油發(fā)動機的直接噴射技術(shù)在柴油機技術(shù)的發(fā)展中得到快速推廣;通過開發(fā)噴射壓力不斷提高的高壓燃油噴射系統(tǒng)，不僅提高了柴油機的性能，同時減少了有害物的排放，滿足了不斷嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)要求;在噴射壓力不斷提高的同時，對高壓油管使用過程中的承壓能力提出了更高的要求，近年來，柴油車在新車市場中的占有率不斷提高，主要歸因于柴油機技術(shù)的變革;高壓共軌柴油機因為其在同等排放下的功率已經(jīng)幾乎不輸給汽油發(fā)動機的同時，卻能爆發(fā)出同等汽油機望塵莫及的高扭矩，而且還具有了更低的油耗的特性，使得它們也漸漸成為了越來越多轎車的選擇，同時高壓共軌發(fā)動機在艦船、軍事車輛得到廣泛應(yīng)用；在高壓共軌式柴油機的噴油系統(tǒng)中壓力已經(jīng)可以達(dá)到200MPa左右;新式的CRD(共軌直噴)柴油發(fā)動機，可以比傳統(tǒng)的柱塞式柴油機具有更高的功率;通過開發(fā)噴射壓力不斷提高的高壓燃油噴射系統(tǒng)，并采用渦輪增壓使柴油機性能得以提高，同時減少了有害物排放，越高的燃燒效率也就等于擁有了越高的排放標(biāo)準(zhǔn)，180MPa級高壓油管對應(yīng)的歐IV排放標(biāo)準(zhǔn)，200MPa級高壓油管對應(yīng)的歐V排放標(biāo)準(zhǔn);這樣就可充分利用柴油燃料相對超級汽油的更高能量密度，采用高壓共軌系統(tǒng)的高功率密度柴油發(fā)動機(90KW/L)連接燃油栗與噴油器的高壓油管組件，需要承受油壓200MPa級、頻率高達(dá)2100次/分鐘的脈沖壓力的持續(xù)作用和附加震動載荷作用;我國現(xiàn)有產(chǎn)品不能滿足技術(shù)要求，因此，需要開發(fā)滿足上述要求的高壓油管;現(xiàn)有的高壓油管生產(chǎn)過程如下:原料進(jìn)廠、質(zhì)量檢驗、矯直、清洗、潤滑、分段、打頭、延伸變形、熱處理、切頭尾、矯直、探傷、精整、涂油、包裝入庫;其中矯直是生產(chǎn)線上的第一道工序，而現(xiàn)有的矯直機其矯直精度比較差，不利于后續(xù)工序的精確加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了一種精密鋼管矯直機，在初始工序上保證了其加工精度。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]本實用新型的精密鋼管矯直機，包括座體，及同一水平線安裝于座體上的不少于5組對輥;及設(shè)置于對輥輸出端的打磨對輥;所述對輥包括上輥和下輥;所述上輥通過傳動機構(gòu)連接到第一主電機;所述下輥通過傳動機構(gòu)連接到第二主電機;所述上輥和下輥包括輥體，及一體制成于輥體前端的矯直頭;所述上輥和下輥由GCrl5材質(zhì)制成；由于現(xiàn)有技術(shù)的矯直輥為了避免鋼管表面出現(xiàn)硬傷或調(diào)直印；其一般將矯直輥設(shè)置為塑料結(jié)構(gòu)，其矯直精度比較低，而本實用新型將其采用高硬度的GCrl5材質(zhì)，能夠提高矯直精度，且出現(xiàn)劃痕可在后續(xù)延伸變形階段完成處理。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一主電機和第二主電機均為7.5kW電機。
[0008]進(jìn)一步地，所述打磨對輥由包括上打磨輥和下打磨輥;及安裝于上打磨輥和下打磨輥前端的打磨輪。
[0009]進(jìn)一步地，所述座體尺寸為1500X1200 XI 180mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述5組對輥由疏至密排列安裝;通過由疏至密排列安裝分為預(yù)矯直階段和直接矯直階段，其省去了輸送對輥的設(shè)置，既能夠節(jié)省成本，同時其通過預(yù)矯直和送料一體設(shè)置，能夠為后續(xù)矯直提供更好的矯直平臺。
[0011]進(jìn)一步地，所述上輥上方設(shè)置有潤滑機構(gòu);其直接與鋼管進(jìn)行剛性接觸，具有高精度的矯直效果，且保證上輥和下輥造成很大的磨損，避免鋼管表面出現(xiàn)過多缺陷。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的精密鋼管矯直機，其是精密鋼管的初始工序，因此，其采用高硬度的對輥，保證了矯直精度，且通過安裝潤滑機構(gòu)避免對輥過度磨損，通過將輥體和矯直頭一體設(shè)置，矯直過程中，動力傳輸穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的上輥或下輥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示的一種精密鋼管矯直機，包括座體1，及同一水平線安裝于座體上的不少于5組對輥2;及設(shè)置于對輥輸出端的打磨對輥3;所述對輥2包括上輥4和下輥5;所述上棍4通過傳動機構(gòu)連接到第一主電機6 ；所述下棍5通過傳動機構(gòu)連接到第二主電機7 ；所述上輥4和下輥5包括輥體8，及一體制成于輥體前端的矯直頭9;所述上輥4和下輥5由GCrl5材質(zhì)制成。
[0017]所述第一主電機和第二主電機均為7.5kW電機。
[0018]所述打磨對輥3由包括上打磨輥10和下打磨輥11;及安裝于上打磨輥和下打磨輥前端的打磨輪12。
[0019]所述座體1 尺寸為 1500 X 1200 X 1180mm。
[0020]所述5組對輥由疏至密排列安裝。
[0021 ]所述上輥4上方設(shè)置有潤滑機構(gòu)13。
[0022]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種精密鋼管矯直機，其特征在于:包括座體，及同一水平線安裝于座體上的不少于5組對輥;及設(shè)置于對輥輸出端的打磨對輥;所述對輥包括上輥和下輥;所述上輥通過傳動機構(gòu)連接到第一主電機;所述下輥通過傳動機構(gòu)連接到第二主電機;所述上輥和下輥包括輥體，及一體制成于輥體前端的矯直頭;所述上輥和下輥由GCrl5材質(zhì)制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述第一主電機和第二主電機均為7.5kW電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述打磨對輥包括上打磨輥和下打磨輥;及安裝于上打磨輥和下打磨輥前端的打磨輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述座體尺寸為1500X 1200 X1180mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述5組對輥由疏至密排列安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密鋼管矯直機，其特征在于:所述上輥上方設(shè)置有潤滑機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密鋼管矯直機，包括座體，及同一水平線安裝于座體上的不少于5組對輥；及設(shè)置于對輥輸出端的打磨對輥；所述對輥包括上輥和下輥；所述上輥通過傳動機構(gòu)連接到第一主電機；所述下輥通過傳動機構(gòu)連接到第二主電機；所述上輥和下輥包括輥體，及一體制成于輥體前端的矯直頭；所述上輥和下輥由GCr15材質(zhì)制成。本實用新型的精密鋼管矯直機，其是精密鋼管的初始工序，因此，其采用高硬度的對輥，保證了矯直精度，且通過安裝潤滑機構(gòu)避免對輥過度磨損，通過將輥體和矯直頭一體設(shè)置，矯直過程中，動力傳輸穩(wěn)定。
【IPC分類】B24B5/36, B21D3/05
【公開號】CN205110446
【申請?zhí)枴緾N201520927852
【發(fā)明人】韓建淮, 楊忠民, 趙清
【申請人】雙立恒通新材料科技（淮安）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日