專利名稱：一種端部加厚鋼管矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中金屬管材的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是金屬管材的精 整機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著世界工業(yè)的發(fā)展，特別是采油工業(yè)的發(fā)展，油井管制造行業(yè)也得到 了迅猛的發(fā)展。但隨著油井開采難度的不斷加大，地質(zhì)條件的不斷惡劣。由 于高鋼級加厚油管具有優(yōu)良的密封性、可靠的連接性、簡易的操作性等優(yōu)點， 因此高鋼-級加厚油管的市場迅速發(fā)展?fàn)畲笃饋?。所謂加厚油管即在鋼管生 產(chǎn)加工過程中需要將鋼管兩端加厚，形成兩頭粗、中間細(xì)的啞鈴狀，這樣使 得加厚油管在通常矯直機(jī)上進(jìn)行矯直時會存在不可避免的兩端矯直盲區(qū)。因
此，為了保證加厚油管全長直線度滿足API 5CT規(guī)定要求，鋼管在通常矯 直后還必須進(jìn)行管端盲區(qū)的局部矯直。但加厚油管端、部的矯直一直是個難以 解決問題。
現(xiàn)有技術(shù)的鋼管矯直機(jī)一般采用斜輥矯直機(jī)，由于矯直輥傾斜布置，故 鋼管在矯直過程中始終作螺旋線運(yùn)動，鋼管在矯直輥間進(jìn)行多次反復(fù)彎曲， 來完成鋼管的矯直。但對于加厚油管端部的矯直，斜輥矯直機(jī)也無能為力。 國外也有研究機(jī)構(gòu)，利用光電傳感器技術(shù)，在鋼管的矯直過程中，隨著管徑 的變化，利用傳感器來實現(xiàn)矯直機(jī)上下輥的距離的調(diào)整，端部通過時，將上 下輥距離加大，讓頭部通過，通過后再壓下矯直輥。但這種情況實際上末能 達(dá)到矯直鋼管端部的目的，只能矯直管體部分。因此加厚油管的端部矯直問 題， 一直是個技術(shù)難題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供能消除矯直盲區(qū)，特別是可對兩端加厚油管管體和 兩端精整矯直的端部加厚鋼管矯直機(jī)。
本發(fā)明包括底座，在底座上沿長度方向布置至少兩組托輥，沿底座長度 方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長度方向滑動的兩個鋼管支點座，在與鋼管支 點座相對的底座另一側(cè)布置與所述兩個鋼管支點座在同一平面的頂塊，所述 頂塊的后端與一垂直與底座長度方向的液壓缸連接。
需要精整矯直的鋼管通過上料機(jī)構(gòu)進(jìn)入到多組托輥上，通過旋轉(zhuǎn)找到鋼 管彎曲部位，通過電控使托輥轉(zhuǎn)動帶動鋼管在托輥上前后移動。由于兩個鋼 管支點座可分別沿底座長度方向滑動，因此，可以根據(jù)鋼管的彎曲長度、彎 曲位置，任意調(diào)整兩個鋼管支點座在底座上的位置，任意調(diào)整兩個鋼管支點 座之間的距離。分別將兩個鋼管支點座固定后，再使端部彎曲部位位于頂塊 位置，通過液壓站向液壓缸提供矯直力作用到被矯鋼管上，根據(jù)彈塑性變形 理論，通過動作的先后順序的設(shè)定，完成液壓缸的前進(jìn)、保壓、后退的功能， 達(dá)到矯直鋼管的目的。在整個壓力矯直過程中，加厚油管兩端處于自由狀態(tài)， 沒有任何軸向的約束，因此油管會發(fā)生明顯的軸向拉伸現(xiàn)象。滿足了下道工 序車絲扣的要求，克服了過去人工壓力矯直機(jī)勞動強(qiáng)度大，效率低，質(zhì)量差， 偏差大的缺點，本發(fā)明具有投資少，操作簡單，效率高，矯直精度高等特點。
在兩個鋼管支點座和頂塊相對的面上分別設(shè)置半圓形凹弧面。此設(shè)計目 的、意義-
1、 鋼管在矯直受力過程中應(yīng)使相對壓力方向處于同一平面。為了防止 鋼管受力跑偏，采用半圓形凹弧面可以有效限制鋼管的上下移動，確保鋼管 矯直時的穩(wěn)定性。
2、 從原理上講，由于鋼管在矯直受力過程中是三點接觸。為了防止支 點座和頂塊與鋼管的點接觸處壓傷鋼管，采用半圓形凹弧面可增大支點座和 頂塊與鋼管的接觸面積，變點接觸為面接觸，確保鋼管不被壓傷。3、在設(shè)備制作安裝過程中，只要將立放的三個半圓形凹弧面與鋼管接觸的三條最大受力線處于同一平面上，則鋼管受矯處在受力的同時將會自動找正至同一水平面上。
為了方便調(diào)整兩個鋼管支點座，本發(fā)明在底座上固定連接過渡塊，在過渡塊上開設(shè)與底座長度方向平行的長槽，在過渡塊的內(nèi)側(cè)布置鋼管支點座，鋼管支點座的外側(cè)固定連接螺栓，所述螺栓通過螺母與長槽連接。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左側(cè)向視圖。圖3為圖1的俯向視圖。
具體實施例方式
如圖1、 2、 3所示，在一長方形底座1上，沿長度方向布置兩組托輥2、
沿底座1長度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座1長度方向滑動的兩個鋼管支點座4、 5，在各鋼管支點座4、 5的一面設(shè)置有半圓形凹弧面。具體方法可以是在底座1上焊接固定兩個過渡塊6、 7，在兩個過渡塊6、 7上分別開設(shè)在同一水平線上的長槽8、 9，各長槽8、 9都與底座1長度方向平行。鋼管支點座4、 5分別布置在相應(yīng)的過渡塊6、 7的內(nèi)側(cè)，鋼管支點座4、 5的半圓形凹弧面的背部固定連接螺栓，螺栓通過相應(yīng)的螺母與長槽8、 9連接。松開螺母，可使各鋼管支點座4、 5在相應(yīng)的長槽8、 9內(nèi)滑動，旋緊螺母，可確定各鋼管支點座4、 5在底座1上的位置。
在與鋼管支點座4、 5相對的底座1的另一側(cè)布置與鋼管支點座4、 5在同一平面的頂塊10，頂塊10的一面也設(shè)置有半圓形凹弧面。在底座1上固定連接一個橫向設(shè)置的液壓缸11，液壓缸11的伸縮桿外端與頂塊10固定連接，并使頂塊10的半圓形凹弧面與鋼管支點座4、 5的半圓形凹弧面相對，同時，三個半圓形凹弧面的中心軸線在同一平面上。
權(quán)利要求
1、一種端部加厚鋼管矯直機(jī)，其特征在于包括底座，在底座上沿長度方向布置至少兩組托輥，沿底座長度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長度方向滑動的兩個鋼管支點座，在與鋼管支點座相對的底座另一側(cè)布置與所述兩個鋼管支點座在同一平面的頂塊，所述頂塊的后端與一垂直與底座長度方向的液壓缸連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述端部加厚鋼管矯直機(jī)，其特征在于在兩個鋼管 支點座和頂塊相對的面上分別設(shè)置半圓形凹弧面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述端部加厚鋼管矯直機(jī)，其特征在于在底座 上固定連接過渡塊，在過渡塊上開設(shè)與底座長度方向平行的長槽，在過渡塊 的內(nèi)側(cè)布置鋼管支點座，鋼管支點座的外側(cè)固定連接螺栓，所述螺栓通過螺 母與長槽連接。
全文摘要
一種端部加厚鋼管矯直機(jī)，涉及冶金工業(yè)中金屬管材的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是金屬管材的精整機(jī)械設(shè)備。在底座上沿長度方向布置至少兩組托輥，沿底座長度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長度方向滑動的兩個鋼管支點座，在與鋼管支點座相對的底座另一側(cè)布置與所述兩個鋼管支點座在同一平面的頂塊，頂塊的后端與一垂直與底座長度方向的液壓缸連接。本發(fā)明克服了過去人工壓力矯直機(jī)勞動強(qiáng)度大，效率低，質(zhì)量差，偏差大的缺點，本發(fā)明具有投資少，操作簡單，效率高，矯直精度高等特點。
文檔編號B21D3/10GK101507991SQ200910029960
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者錚 張, 朱茂榮, 俊 蘇, 忠 陳 申請人:江蘇誠德鋼管股份有限公司