專利名稱：一種異型鋼絲生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，尤其涉及一種異型鋼絲連續(xù)模拉生產(chǎn)方法， 屬于金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
異型鋼絲的生產(chǎn)方法通常采用輥拉、軋制、拉-軋結(jié)合等，以上幾種生產(chǎn)方法各有優(yōu)缺點，但都存在形狀不規(guī)則、尺寸公差波動大、表面質(zhì)量不好、通條性不均等質(zhì)量問題。如目前密封鋼絲繩生產(chǎn)用異型鋼絲采用循環(huán)熱處理、輥壓生產(chǎn)法。用該方法生產(chǎn)的異型鋼絲存在尺寸精度低、鋼絲的性能差、生產(chǎn)循環(huán)次數(shù)多，造成密封鋼絲繩在捻制過程中鋼絲之間扣合不緊密、表面不光滑及強(qiáng)度偏低，影響了密封鋼絲繩的性能，同時造成密封鋼絲繩生產(chǎn)周期長、成本增加。本發(fā)明是實現(xiàn)異型鋼絲的一種全新的生產(chǎn)加工方法，以提高鋼絲尺寸精度、表面質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度，同時縮短生產(chǎn)周期，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，實現(xiàn)異型鋼絲的連續(xù)整體全模拉生產(chǎn)?？朔F(xiàn)有技術(shù)中輥拉、軋制、拉-軋結(jié)合生產(chǎn)方法的不足，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少生產(chǎn)工序、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為根據(jù)生產(chǎn)成品異型鋼絲的抗拉強(qiáng)度，確定選用盤條鋼號及直徑，對盤條進(jìn)行表面處理，加工拉絲模具，模具安裝，異型鋼絲端頭打磨、叼頭，盤條在直進(jìn)式拉絲機(jī)上進(jìn)行連續(xù)整體拉拔。本發(fā)明生產(chǎn)工藝步驟為1、根據(jù)需要生產(chǎn)異型鋼絲的抗拉強(qiáng)度，設(shè)計選用盤條鋼號、直徑，設(shè)計異型鋼絲只進(jìn)行一次生產(chǎn)循環(huán)，采用盤條直接進(jìn)行連續(xù)整體模拉生產(chǎn)，盤條不需進(jìn)行熱處理。選用盤條鋼號為80#、SWRH82B,盤條直徑可大于10mm。2、盤條表面處理。采用硫酸酸洗，高壓水沖洗，磷化涂層、沾石灰工藝。3、拉拔工藝?？倝嚎s率55%-85%，平均部分壓縮率14%-21%，拉拔4-11個道次。4、拉絲模具。根據(jù)確定的各道次壓縮率，加工各道次拉絲模具，研磨異型模具孔型。為了規(guī)整盤條，保證后續(xù)拉拔順利進(jìn)行，拉絲模具第一道孔型加工為圓形，其余道次加工成異型，各道次拉絲模具孔型定徑帶橫截面積等于各道次鋼絲斷面積。5、模具安裝。采用旋轉(zhuǎn)模盒進(jìn)行精確定位，根據(jù)異型模橫截面不規(guī)則特點，在安裝模子時采用點動方式調(diào)節(jié)模子方向，使異形?？仔统粋€方向，確保異型鋼絲出線方向一致；另外根據(jù)模子軸向可以旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入模子端鋼絲可以對模子方向進(jìn)行適量調(diào)整，確保上下道次之間模子方向與鋼絲形狀一致。6、異型鋼絲打磨、叼頭。根據(jù)異形模形狀特點，將鋼絲端頭進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理， 鋼絲端頭打磨成呈扁平狀，鋼絲中心部位打磨成凹槽，打磨形狀與各道次孔型基本一致，減少鋼絲中心部位在叼頭時的絕對變形量，并確保叼頭時鋼絲鉗口處受力面積，使鋼絲在后續(xù)異型面尺寸越來越小的情況下，鋼絲的性能及尺寸能滿足叼頭時所需的塑性變形。采用上述技術(shù)方案的有益效果是1、實現(xiàn)異型鋼絲的連續(xù)整體全模拉生產(chǎn)，提高異型鋼絲的尺寸精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2、減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式本發(fā)明所述的一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，以生產(chǎn)密封鋼絲繩Z5型(AB1-T Φ 5. 0mm)、 抗拉強(qiáng)度1570MI^鋼絲為例進(jìn)行詳述。1、選擇原料。根據(jù)Z5型(ABl-T)異形鋼絲的斷面積及其抗拉強(qiáng)度，確定選用原料鋼號為82B、盤條直徑Φ 10. 0mm，采用連續(xù)整體模拉生產(chǎn)。2、確定拉拔工藝。根據(jù)計算，Z5 (ABl-T)型異形鋼絲斷面積為18. 54mm2，計算總壓縮率為76. 4%，為了確保異形鋼絲均勻變形及實現(xiàn)順利拉拔設(shè)計為8個拉拔道次，計算平均部分壓縮率為16. 5%。為降低加工硬化及后面道次心部絕對變形量增大對鋼絲塑性變形的影響，降低后面2個道次的部分壓縮率，提高鋼絲性能。設(shè)計各道次鋼絲斷面積及部分壓縮率，見表1。表1各道次部分壓縮率
權(quán)利要求
1.一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，為連續(xù)整體模拉生產(chǎn)方法，其特征是根據(jù)生產(chǎn)成品異型鋼絲的抗拉強(qiáng)度，確定選用盤條鋼號及直徑，對盤條進(jìn)行表面處理，加工拉絲模具，模具安裝，異型鋼絲端頭打磨、叼頭，盤條在直進(jìn)式拉絲機(jī)上進(jìn)行連續(xù)整體拉拔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，其特征是異型鋼絲生產(chǎn)只進(jìn)行一次生產(chǎn)循環(huán)，采用盤條直接進(jìn)行連續(xù)整體模拉生產(chǎn)，盤條不需進(jìn)行熱處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，其特征是選用盤條鋼號為80#、 SWRH82B，盤條直徑可大于10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，其特征是拉拔總壓縮率為 55% -85%，平均部分壓縮率為14% -21%，拉拔4_11個道次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，其特征是拉絲模具孔型第一道次為圓形，其余道次為異形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，其特征是模具安裝采用旋轉(zhuǎn)模盒進(jìn)行精確定位，根據(jù)異型模橫截面不規(guī)則特點，在安裝模子時采用點動方式調(diào)節(jié)模子方向， 使異形?？仔统粋€方向，確保異型鋼絲出線方向一致；另外根據(jù)模子軸向可以旋轉(zhuǎn)， 進(jìn)入模子端鋼絲可以對模子方向進(jìn)行適量調(diào)整，確保上下道次之間模子方向與鋼絲形狀一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，其特征是異型鋼絲的打磨、叼頭是根據(jù)異形模形狀特點，將鋼絲端頭進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理，鋼絲端頭打磨成呈扁平狀，鋼絲中心部位打磨成凹槽，打磨形狀與各道次孔型基本一致，減少鋼絲中心部位在叼頭時的絕對變形量，并確保叼頭時鋼絲鉗口處受力面積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種異型鋼絲生產(chǎn)方法，是一種異型鋼絲連續(xù)整體模拉生產(chǎn)方法，它通過采用旋轉(zhuǎn)模盒對異型模進(jìn)行定位，確保異型模出線方式一致，通過上下道次之間鋼絲異型面自身調(diào)整模子方向，確保鋼絲的外形尺寸精度，滿足生產(chǎn)過程中鋼絲尺寸及壓縮率的變化，對后續(xù)卷筒的叼頭采用打磨方式，確保鋼絲在后續(xù)異型面尺寸越來越小的情況下，鋼絲的性能及尺寸能滿足叼頭時所需的塑性變形。該方法提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C3/02GK102294373SQ20111025058
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者吳光虎, 夏楠, 張宗前, 楊程, 江渝 申請人:貴州鋼繩股份有限公司