本發(fā)明涉及零件精加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種銷孔加工工裝及加工方法。
背景技術(shù):
在機(jī)械結(jié)構(gòu)中,相互連接的兩個(gè)零件設(shè)置有相互配合的定位凸止口和定位凹止口,同時(shí)還通過幾個(gè)連接銷進(jìn)行連接,例如調(diào)距槳中槳轂和槳軸的連接就是采用這種連接方式。
對于采用上述連接方式進(jìn)行連接的零件,要求兩個(gè)零件的銷孔的位置度嚴(yán)格一致,對銷孔的位置度要求非常高,銷孔的加工難度非常大,需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,且對工人的操作水平有很高的要求,一旦出現(xiàn)加工失誤,將導(dǎo)致兩個(gè)零件無法安裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中具有相互配合的定位止口的兩個(gè)零件的銷孔難以加工的問題,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種銷孔加工工裝及加工方法。所述技術(shù)方案如下:
一種銷孔加工工裝,所述工裝包括鉆模板及導(dǎo)向套筒,所述鉆模板的兩側(cè)端面分別設(shè)置有相互匹配的外凸止口和內(nèi)凹止口,所述外凸止口和所述內(nèi)凹止口同中心軸設(shè)置,所述鉆模板上開設(shè)有多個(gè)鉆孔,所述多個(gè)鉆孔布置在所述鉆模板位于外凸止口外側(cè)的部分,所述導(dǎo)向套筒與所述鉆孔一一對應(yīng)設(shè)置,所述導(dǎo)向套筒可更換的安裝在對應(yīng)的所述鉆孔中。
進(jìn)一步地,所述鉆孔內(nèi)固定設(shè)置有固定套筒,所述固定套筒位于所述導(dǎo)向套筒和所述鉆孔之間,在加工銷孔時(shí),減少對鉆模板的磨損。
優(yōu)選地,所述固定套筒的軸向長度與所述鉆孔的深度一致,所述固定套筒過盈配合在對應(yīng)的所述鉆孔中,所述固定套筒的兩端與所述鉆模板齊平。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)向套筒間隙配合在對應(yīng)的所述固定套筒中,所述導(dǎo)向套筒的一端與所述鉆模板齊平,所述導(dǎo)向套筒的另一端凸出所述鉆模板,所述導(dǎo)向套筒的另一端設(shè)置有搭接在所述固定套筒的端部的翻邊。
進(jìn)一步地,所述翻邊背離所述外凸止口的側(cè)面設(shè)置有缺口;所述鉆模板上還設(shè)置有與所述鉆孔一一對應(yīng)的定位孔,所述定位孔設(shè)置在所述鉆模板上對應(yīng)的所述鉆孔外側(cè)的部位,所述定位孔內(nèi)設(shè)置有定位螺釘,所述定位螺釘?shù)念^部插入到所述定位孔中,所述定位螺釘?shù)穆菝贝钤O(shè)在所述缺口中。導(dǎo)向套筒插入鉆孔中時(shí),定位螺釘可以防止導(dǎo)向套筒發(fā)生轉(zhuǎn)動。
所述鉆模板設(shè)置有與所述外凸止口和內(nèi)凹止口同中心軸的減重孔。
一種銷孔加工方法,所述加工方法包括:
提供第一零件和第二零件,所述第一零件具有定位凸止口,所述第二零件具有定位凹止口,所述定位凸止口與所述定位凹止口相匹配;
提供上述的銷孔加工工裝,將所述銷孔加工工裝中的鉆模板一側(cè)端面的外凸止口套入第二零件的定位凹止口中,完成所述銷孔加工工裝與所述第二零件的定位;
采用鉆床,對第二零件上的各個(gè)銷孔加工;
將第一零件的定位凸止口套入到所述銷孔加工工裝中的鉆模板另一側(cè)端面的內(nèi)凹止口中,完成所述銷孔加工工裝與所述第一零件的定位;
采用鉆床,對第一零件上的各個(gè)銷孔加工。
進(jìn)一步地,鉆床上的刀具對第一零件或第二零件上的第一個(gè)銷孔加工完成后,在該加工完成的銷孔中裝入定位插銷,所述定位插銷進(jìn)入到第一零件或第二零件中,然后再依次對第一零件或第二零件上的其余銷孔進(jìn)行加工。定位插銷的設(shè)置可以在對第一零件或第二零件加工銷孔時(shí),防止銷孔加工工裝與待加工的第一零件或第二零件發(fā)生轉(zhuǎn)動。
進(jìn)一步地,所述鉆床對第一零件或第二零件上的各個(gè)銷孔加工包括:
采用鉆床上的麻花鉆對第一零件或第二零件進(jìn)行預(yù)鉆孔,以在所述第一零件或所述第二零件上加工出加工孔;
采用鉆床上的擴(kuò)孔鉆對第一零件或第二零件的加工孔進(jìn)行擴(kuò)孔,所述擴(kuò)孔鉆的直徑大于所述麻花鉆的直徑;
采用鉆床上的第一鉸刀對第一零件或第二零件上擴(kuò)孔后的加工孔進(jìn)行粗鉸孔,所述第一鉸刀的直徑大于所述擴(kuò)孔鉆的直徑;
采用鉆床上的第二鉸刀對第一零件或第二零件上粗鉸孔后的加工孔進(jìn)行半精鉸孔,所述第二鉸刀的直徑大于所述第一鉸刀的直徑;
采用鉆床上的第三鉸刀對第一零件或第二零件上半精鉸孔后的加工孔進(jìn)行精鉸孔,所述第三鉸刀的直徑大于所述第二鉸刀的直徑,所述第三鉸刀的直徑與待加工的銷孔直徑相一致。
優(yōu)選地,所述方法還包括:鉆床上的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、第一鉸刀、第二鉸刀及第三鉸刀分別對第一零件或第二零件進(jìn)行加工時(shí),更換銷孔加工工裝的導(dǎo)向套筒,使導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑與待使用的刀具的直徑相匹配。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:由于本發(fā)明提供的銷孔加工工裝包括鉆模板及導(dǎo)向套筒,鉆模板的兩側(cè)端面分別設(shè)置有相互匹配且同中心軸的外凸止口和內(nèi)凹止口,且鉆模板上設(shè)置有多個(gè)鉆孔,在對分別具有相互配合的定位凸止口和定位凹止口進(jìn)行連接的兩個(gè)零件進(jìn)行銷孔加工時(shí),外凸止口可以與定位凹止口相匹配,內(nèi)凹止口可以與定位凸止口相匹配,這樣就可以利用鉆模板上外凸止口和內(nèi)凹止口的同中心軸的特性,使用同一個(gè)鉆模板上的鉆孔作為刀具的導(dǎo)向分別對兩個(gè)零件上的銷孔進(jìn)行加工,可以保證所加工的每個(gè)零件上的銷孔位置一致性,進(jìn)而達(dá)到采用普通鉆床就可以完成上述兩個(gè)零件的銷孔加工。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝中導(dǎo)向套筒的正視示意圖;
圖4是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝中導(dǎo)向套筒的剖面示意圖;
圖5是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝中定位插銷的裝配示意圖;
圖6是本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種銷孔加工方法的流程示意圖;
圖7是本發(fā)明實(shí)施例中銷孔加工工裝和第一零件的裝配示意圖;
圖8是本發(fā)明實(shí)施例中銷孔加工工裝和第二零件的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種銷孔加工工裝,圖1及圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖,參見圖1及圖2,該工裝包括鉆模板1及導(dǎo)向套筒2,鉆模板1的兩側(cè)端面分別設(shè)置有相互匹配的外凸止口101和內(nèi)凹止口102,外凸止口101和內(nèi)凹止口102同中心軸設(shè)置,鉆模板1上開設(shè)有多個(gè)鉆孔103,多個(gè)鉆孔103布置在鉆模板1位于外凸止口101外側(cè)的部分,導(dǎo)向套筒2與鉆孔103一一對應(yīng)設(shè)置,導(dǎo)向套筒102可更換的安裝在對應(yīng)的鉆孔103中。
由于本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝包括鉆模板及導(dǎo)向套筒,鉆模板的兩側(cè)端面分別設(shè)置有相互匹配且同中心軸的外凸止口和內(nèi)凹止口,且鉆模板上設(shè)置有多個(gè)鉆孔,在對分別具有相互配合的定位凸止口和定位凹止口進(jìn)行連接的兩個(gè)零件進(jìn)行銷孔加工時(shí),外凸止口可以與定位凹止口相匹配,內(nèi)凹止口可以與定位凸止口相匹配,這樣就可以利用鉆模板上外凸止口和內(nèi)凹止口的同中心軸的特性,使用同一個(gè)鉆模板上的鉆孔作為刀具的導(dǎo)向分別對兩個(gè)零件上的銷孔進(jìn)行加工,可以保證所加工的每個(gè)零件上的銷孔位置一致性,進(jìn)而達(dá)到采用普通鉆床就可以完成上述兩個(gè)零件的銷孔加工。
本發(fā)明實(shí)施例的鉆模板1可以整體呈柱狀,也可以為例如方形等其他形狀,本發(fā)明實(shí)施例對此不錯(cuò)限制。
本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)向套筒2不僅可以為刀具打鉆銷孔提供導(dǎo)向,還可以防止刀具在打鉆銷孔時(shí)對鉆模板1的磨損。
由于刀具在打鉆銷孔時(shí)直接作用在導(dǎo)向套筒2上,且在打鉆銷孔過程中需更換導(dǎo)向套筒2,如果導(dǎo)向套筒2直接安裝在鉆模板1上,整個(gè)鉆模板1需采用強(qiáng)度較高的材料,成本較高,因此,本發(fā)明實(shí)施例在導(dǎo)向套筒2和鉆模板1用于安裝該導(dǎo)向套筒2的鉆孔103之間增設(shè)一個(gè)過渡零件-固定套筒3,固定套筒3固定設(shè)置在鉆孔103內(nèi),這樣鉆模板1可采用一般的材料,僅固定套筒3采用具有較高耐磨性的材料(例如工具鋼等)即可,以降低工裝的成本。
本發(fā)明實(shí)施例中,固定套筒3的軸向長度可以與鉆孔103的深度一致,固定套筒3過盈配合在對應(yīng)的鉆孔103中,固定套筒3的兩端與鉆模板1齊平。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝中導(dǎo)向套筒的正視示意圖,圖4是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝中導(dǎo)向套筒的剖面示意圖,結(jié)合圖3及圖4,本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)向套筒2可以間隙配合在對應(yīng)的固定套筒3中,導(dǎo)向套筒2的一端與鉆模板1齊平,導(dǎo)向套筒2的另一端凸出鉆模板1,導(dǎo)向套筒2的另一端設(shè)置有搭接在固定套筒3的端部的翻邊201,由于設(shè)置導(dǎo)向套筒2設(shè)置了搭接在固定套筒3上的翻邊201,刀具在打鉆銷孔時(shí),可以防止導(dǎo)向套筒2竄出對應(yīng)的固定套筒3。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例所提供的銷孔加工工裝中定位插銷的裝配示意圖,結(jié)合圖5,本發(fā)明實(shí)施例中的翻邊201背離外凸止口101的側(cè)面設(shè)置有缺口202;鉆模板1上設(shè)置有與鉆孔103一一對應(yīng)的定位孔104,定位孔104設(shè)置在鉆模板1上對應(yīng)的鉆孔103外側(cè)的部位,定位孔104內(nèi)設(shè)置有定位螺釘4,定位螺釘4的頭部插入到定位孔104中,定位螺釘4的螺帽搭設(shè)在缺口202中,以保證刀具在打鉆銷孔時(shí),導(dǎo)向套筒2不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。
另外,由于缺口202和定位螺釘4背離外凸止口設(shè)置,可以避免對零件的安裝產(chǎn)生影響。
本發(fā)明實(shí)施例的鉆模板1中部可以設(shè)置有與外凸止口101和內(nèi)凹止口102同中心軸的減重孔105,以用于減重和節(jié)省成本。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種銷孔加工方法的流程示意圖,參見圖6,該加工方法包括:
S1:提供第一零件和第二零件,圖7是本發(fā)明實(shí)施例中銷孔加工工裝和第一零件的裝配示意圖,圖8是本發(fā)明實(shí)施例中銷孔加工工裝和第二零件的裝配示意圖,結(jié)合圖7及圖8,第一零件5具有定位凸止口501,第二零件6具有定位凹止口601,定位凸止口501與定位凹止口601相匹配;
S2:提供上述的銷孔加工工裝,將銷孔加工工裝中的鉆模板1一側(cè)端面的外凸止口101套入第二零件6的定位凹止口601中,完成銷孔加工工裝與第二零件6的定位;
S3:提供一鉆床,鉆床的刀具與鉆模板1相對,鉆床上的刀具沿鉆模板的周向依次穿過各個(gè)導(dǎo)向套筒2,對第二零件6上的各個(gè)銷孔加工;
S4:將第一零件5的定位凸止口501套入到銷孔加工工裝中的鉆模板1另一側(cè)端面的內(nèi)凹止口102中,完成銷孔加工工裝與第一零件5的定位;
S5:鉆床的刀具與鉆模板1相對,鉆床上的刀具沿鉆模板1的周向依次穿過各個(gè)導(dǎo)向套筒2,對第一零件5上的各個(gè)銷孔加工。
本發(fā)明實(shí)施例所示的銷孔加工方法中,鉆床上的刀具對第一零件5或第二零件6上的第一個(gè)銷孔加工完成后,在該加工完成的銷孔中裝入定位插銷7,定位插銷7進(jìn)入到第一零件5或第二零件6中,然后再依次對第一零件5或第二零件6上的其余銷孔進(jìn)行加工。定位插銷7的設(shè)置可以在對第一零件5或第二零件6加工銷孔時(shí),防止銷孔加工工裝與待加工的第一零件5或第二零件發(fā)生6轉(zhuǎn)動,影響銷孔的加工精度。
本發(fā)明實(shí)施例的銷孔加工方法中,可以在安裝定位插銷7的鉆模板1的表面標(biāo)記刻有一條標(biāo)記線,在待加工零件上對應(yīng)標(biāo)記線的位置刻另外一條標(biāo)記線,并將兩個(gè)標(biāo)記線對齊,此標(biāo)記線即為配對零件安裝時(shí)對齊的標(biāo)記。
本發(fā)明實(shí)施例中,鉆床對第一零件5或第二零件6上的各個(gè)銷孔加工包括:
采用鉆床上的麻花鉆對第一零件5或第二零件6進(jìn)行預(yù)鉆孔,以在第一零件5或第二零件6上加工出加工孔;
采用鉆床上的擴(kuò)孔鉆對第一零件5或第二零件6的加工孔進(jìn)行擴(kuò)孔,擴(kuò)孔鉆的直徑大于麻花鉆的直徑;
采用鉆床上的第一鉸刀對第一零件5或第二零件6上擴(kuò)孔后的加工孔進(jìn)行粗鉸孔,第一鉸刀的直徑大于擴(kuò)孔鉆的直徑;
采用鉆床上的第二鉸刀對第一零件5或第二零件6上粗鉸孔后的加工孔進(jìn)行半精鉸孔,第二鉸刀的直徑大于第一鉸刀的直徑;
采用鉆床上的第三鉸刀對第一零件5或第二零件6上半精鉸孔后的加工孔進(jìn)行精鉸孔,第三鉸刀的直徑大于第二鉸刀的直徑,第三鉸刀的直徑與待加工的銷孔直徑相一致。
本發(fā)明實(shí)施例對每一個(gè)銷孔的加工均分為依次進(jìn)行的預(yù)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等幾個(gè)工序,在各個(gè)工序的使用過程中所采用的刀具直徑逐漸增大,直至達(dá)到零件所要求的銷孔直徑,以保證銷孔加工后的精度。
假設(shè)待加工的銷孔直徑為D,麻花鉆的直徑可以為D-5,擴(kuò)孔鉆的直徑可以為D-2,第一鉸刀的直徑可以為D-0.5,第二鉸刀的直徑可以為D-0.1,而最后使用的第三鉸刀的直徑可以為D。
由于每個(gè)刀具的直徑不同,每個(gè)刀具需對應(yīng)一種直徑的導(dǎo)向套筒2,每使用一個(gè)刀具后,需及時(shí)采用另一規(guī)格的導(dǎo)向套筒2更換現(xiàn)有的導(dǎo)向套筒2,使鉆孔103中導(dǎo)向套筒2的內(nèi)徑與待使用的刀具的直徑相匹配。
本發(fā)明實(shí)施例可以在鉆床上設(shè)置有機(jī)械手,以完成對導(dǎo)向套筒的快速更換。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。