本發(fā)明屬于加工工裝技術領域，涉及一種鉆孔導具。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，需要在外形尺寸較小的工件上加工孔。由于待加工件外廓尺寸小，需在圓錐或者圓弧等各種形狀的面上鉆孔，這給產(chǎn)品定位、夾緊、引導、裝卸零件和鉆孔時操作帶來了很大的困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題：提供一種針對外形尺寸小的工件用鉆孔導具，提高工件加工的效率和精度。

本發(fā)明的技術方案：所述的導具包括壓緊件1和定位引導件2，定位引導件2內(nèi)開有與待加工件6配合的內(nèi)腔，內(nèi)腔的長度小于待加工工件6的長度，定位引導件2與待加工工件6相對應的位置開有引導孔7，壓緊件1壓緊在待加工工件6的端面上，與引導件2通過螺釘5固定在起。

做為本技術方案的一種改進，在定位引導件2內(nèi)腔的頂部開有通孔，通孔內(nèi)安裝有推力桿4。

做為本技術方案的一種改進，壓緊件1上與定位引導件2固定的螺孔在順時針方向或逆時針方向為開口，開口的寬度大于螺桿的直徑。

做為本技術方案的一種改進，壓緊件1上固定有把手。

做為本技術方案的一種改進，定位引導件2為CrMn材料制成。

針對一種鉆孔導具的使用方法，其特征為：所述的方法包括如下步驟：

步驟一，將待加工工件6安裝在定位引導件2的內(nèi)腔內(nèi)；

步驟二，將壓緊件1壓緊在待加工工件6的端面上，并通過螺釘5與定位引導件2固定；

步驟三，通過引導孔7在代加工工件6加工第一個孔，并在工件上加工的孔和與之對應的引導孔7中安裝定位銷3，繼續(xù)加工其他的待加工位置；

步驟四，加工完成后，取下壓緊件1，并通過推力桿4將工件從內(nèi)腔中推出。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明僅包含兩個主體部分，結(jié)構(gòu)簡單。在小尺寸零件加工時，只需要將零件放置在定位引導件的內(nèi)腔中，將壓緊件固定即可，操作簡便，同時這一工裝設置了引導孔在加工時只需要將工件固定就能按照設計要求加工滿足要求的孔，加工精度較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1：壓緊件，2：定位引導件，3：定位銷，4：推力桿，5：螺釘，6：待加工工件，7：引導孔，8：壓緊面，9：手柄，10：敞開的長孔。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步詳細說明：根據(jù)待加工件外廓尺寸小的結(jié)構(gòu)特點，確定小件錐弧面鉆數(shù)個均布孔，導具設計方案見圖1。用定 位引導件2內(nèi)腔作為主定位，由于待加工件尺寸太小，無法在定位引導件2上安裝鉆套，需在定位引導件2上加工出垂直圓錐或圓弧表面的數(shù)個引導孔,這樣定位引導件2應選擇硬度值高的CrMn材料,以定位件和引導件合二為一。為保證所鉆的數(shù)個孔的均布要求，在鉆孔導具鉆完第一個孔后，利用定位銷3插入已鉆孔定位后，再鉆其余孔。為解決待加工件鉆孔后，鉆屑、毛刺等原因?qū)е麓庸ぜ都щy，設計推力桿4一端起待加工件定距作用，另一端為手柄，在待加工件鉆孔后，利用手柄將待加工件順利從定位引導件2推出。為保證鉆孔過程中待加工件定位可靠，鉆孔時操作方便，將壓緊件1見圖2設計成，一端為待加工件壓緊面8，另一端為鉆孔導具手柄9。為使待加工件在鉆孔導具上裝夾方便，在壓緊件1的壓緊面上開兩個與兩個螺釘5分布圓同心一端敞開的長孔10，手柄9的結(jié)構(gòu)為空心且將側(cè)壁銑開，保證壓緊件1裝卸時，螺釘5無需擰下，只要將兩螺釘5分別松開，將壓緊件1逆時針旋轉(zhuǎn)，躲開兩螺釘5，即可將壓緊件1快速卸下，利用推力桿4將加工好的工件從定位引導件2內(nèi)腔中推出。