1.一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形方法，其特征在于：該方法是采用回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形機對回轉(zhuǎn)支承進行整形的，其中，通過夾緊液壓系統(tǒng)將待整形的回轉(zhuǎn)支承(1)夾緊，然后通過電渦流傳感器檢測系統(tǒng)對待整形回轉(zhuǎn)支承(1)的圓度誤差進行實時檢測并反饋給PLC控制系統(tǒng)以判斷待整形回轉(zhuǎn)支承(1)的圓度誤差最大值的位置，最后通過整形液壓系統(tǒng)對待整形回轉(zhuǎn)支承(1)進行整形。
2.一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形方法，其特征在于，其具體步驟為：
夾緊油缸(4)在第二伺服電機(7)和第一滾珠絲杠副(6)的作用下，沿著安裝在第二支架(3)上的第二直線導軌(5)運動到夾緊位置；夾緊油缸(4)在PLC控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的共同作用下完成待整形的回轉(zhuǎn)支承(1)的夾緊工作；
電渦流傳感器(15)在第三伺服電機(18)和第二滾珠絲杠副(19)的作用下，沿著安裝在第一支架(16)上的第一直線導軌(20)運動到檢測位置；電渦流傳感器(15)將待整形的回轉(zhuǎn)支承(1)的圓度誤差實時反饋給PLC控制系統(tǒng)以判斷待整形的回轉(zhuǎn)支承(1)的圓度誤差最大值的位置；
整形油缸(9)在第四伺服電機(12)和第三滾珠絲杠副(13)的作用下，沿著安裝在第三支架(14)上的第三直線導軌(10)運動到整形工位；整形油缸(9)在PLC控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的共同作用下完成待整形的回轉(zhuǎn)支承(1)的整形工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形方法，其特征在于：所述夾緊油缸(4)在第二伺服電機(7)驅(qū)動下運行到夾緊工位的工作行程為L1的范圍為：0mm≤L1≤1500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形方法，其特征在于：所述電渦流傳感器(15)在第三伺服電機(18)驅(qū)動下運行到檢測工位的工作行程L2的范圍為：0mm≤L2≤2000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形方法，其特征在于：所述的夾緊液壓系統(tǒng)設(shè)為3個，遵循3點自定心原理對待整形回轉(zhuǎn)支承(1)進行夾緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形方法，其特征在于：所述夾緊液壓系統(tǒng)由第二支架(3)、夾緊油缸(4)、第二直線導軌(5)、第一滾珠絲杠副(6)、第二伺服電機(7)及第一軸承座(8)裝配而成；
所述電渦流傳感器檢測系統(tǒng)包括有安裝在機架(22)上的電渦流傳感器(15)、第一支架(16)、第二軸承座(17)、第三伺服電機(18)、第二滾珠絲杠副(19)和第一直線導軌(20)；
所述的整形液壓系統(tǒng)由第三支架(14)、整形油缸(9)、第三直線導軌(10)、第三滾珠絲杠副(13)、第四伺服電機(12)及第三軸承座(11)裝配而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形方法，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形機包括回轉(zhuǎn)工作臺系統(tǒng)，該回轉(zhuǎn)工作臺系統(tǒng)包括有回轉(zhuǎn)工作臺(2)、精密回轉(zhuǎn)支承(21)、機架(22)、第一伺服電機(23)，所述的回轉(zhuǎn)工作臺(2)通過精密回轉(zhuǎn)支承(21)安裝于機架(22)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回轉(zhuǎn)支承圓度誤差自動測量整形方法，其特征在于：所述的PLC控制系統(tǒng)包括有PLC模塊、顯示器、鍵盤以及鼠標，針對不同型號尺寸的待整形的回轉(zhuǎn)支承(1)，通過在顯示器上設(shè)置相關(guān)參數(shù)實現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)的控制功能。