本發(fā)明應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備零部件維修與調(diào)試工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可控制細(xì)長軸反變形的校直胎膜。

背景技術(shù)：

在機(jī)械設(shè)備運行工作中，經(jīng)常會有傳動軸或?qū)蜉S因超負(fù)荷受力產(chǎn)生變形失效，以往一旦有類似軸類零件彎曲變形，用銅錘捶打的方法校直的精度低，還容易損傷工件表面精度，用火加熱方法，要求操作人要有較高的技藝，但熱調(diào)容易引發(fā)零件材料金相組織發(fā)生變化，此方法也應(yīng)用受限，控制零件的幾何精度也困難。簡單反變形加壓校直，是常有的一種方法，工件在壓力設(shè)備或壓力機(jī)構(gòu)中不穩(wěn)定，反變形量不可控制，校直的精度不高，校直成功率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有方法存在的對機(jī)械設(shè)備傳動軸、導(dǎo)向軸類零件彎曲變形進(jìn)行校直的精度低，操作技能要求高，在加壓機(jī)構(gòu)中存在不穩(wěn)定的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可控制細(xì)長軸反變形的校直胎膜。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種可控制細(xì)長軸反變形的校直胎膜，其包括上模、下模、兩個第一導(dǎo)向桿、兩個第二導(dǎo)向桿、上反變形銅墊和下反變形銅墊；上模和下模的內(nèi)壁均是弧面結(jié)構(gòu)，上模和下模相對應(yīng)位置的兩端各設(shè)有兩個導(dǎo)向孔，兩個第一導(dǎo)向桿和兩個第二導(dǎo)向桿的一端分別插入下模兩端的共四個導(dǎo)向孔內(nèi)，上模通過自身兩端的導(dǎo)向孔套在兩個第一導(dǎo)向桿和兩個第二導(dǎo)向桿的另一端上；下反變形銅墊包括左反變形銅墊和右反變形銅墊，左反變形銅墊和右反變形銅墊分別放置在下模內(nèi)壁的兩端，上反變形銅墊的中心放置在上模內(nèi)壁的最深處。

本發(fā)明的有益效果是：胎模結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，反變形量穩(wěn)定可控，校直幾何精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明可控制細(xì)長軸反變形的校直胎膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的可控制細(xì)長軸反變形的校直胎膜包括上模1、下模2、兩個第一導(dǎo)向桿3、兩個第二導(dǎo)向桿4、上反變形銅墊5和下反變形銅墊；上模1和下模2的內(nèi)壁均是弧面結(jié)構(gòu)，上模1和下模2相對應(yīng)位置的兩端各設(shè)有兩個導(dǎo)向孔，兩個第一導(dǎo)向桿3和兩個第二導(dǎo)向桿4的一端分別插入下模2兩端的共四個導(dǎo)向孔內(nèi)，上模1通過自身兩端的導(dǎo)向孔套在兩個第一導(dǎo)向桿3和兩個第二導(dǎo)向桿4的另一端上；下反變形銅墊包括左反變形銅墊6-1和右反變形銅墊6-2，左反變形銅墊6-1和右反變形銅墊6-2分別放置在下模2內(nèi)壁的兩端，上反變形銅墊5的中心放置在上模1內(nèi)壁的最深處。

上模1是定位軸，可以在上模上加壓力載荷；下模2是定位軸和支撐模，預(yù)校直的軸件放在下模2和上模1之間；第一導(dǎo)向桿3和第二導(dǎo)向桿4用于使上模1延著固定的方向運動，防止上模1偏移；上反變形銅墊5、左反變形銅墊6-1和右反變形銅墊6-2的厚度δ可以由操作者依據(jù)預(yù)校直軸件的直徑和變形量進(jìn)行選取。

本發(fā)明可控制細(xì)長軸反變形的校直胎膜的安裝使用過程是：1)、檢測出預(yù)校直軸件的變形量，并在變形高點做出標(biāo)記。2)、選擇合適厚度δ的上反變形銅墊5、左反變形銅墊6-1和右反變形銅墊6-2各一個。3)、將左反變形銅墊6-1和右反變形銅墊6-2放在下模2內(nèi)壁的兩端，將預(yù)校直軸件的高點向上放在下模2中。4)、把上反變形銅墊5放在預(yù)校直軸件的高點處。5)、兩個第一導(dǎo)向桿3和兩個第二導(dǎo)向桿4的一端對應(yīng)插入下模2的四個導(dǎo)向孔內(nèi)。6)、將上模1的四個導(dǎo)向孔對準(zhǔn)套在兩個第一導(dǎo)向桿3和兩個第二導(dǎo)向桿4的另一端上，使上模1和下模2扣合。7)、將帶有預(yù)校直軸件的校直胎模放到壓力機(jī)構(gòu)中緩慢加載，觀察軸件的變形量。8)、保壓，然后將軸件取出檢測，依據(jù)軸件的變形變化量，調(diào)整上反變形銅墊5、左反變形銅墊6-1和右反變形銅墊6-2的厚度δ以及保壓時間。9)、反復(fù)進(jìn)行上述操作即可精確校直變形軸件。

本發(fā)明可控制細(xì)長軸反變形的校直胎膜的試用實例和效果如下：在進(jìn)口數(shù)控設(shè)備主軸彎曲變形的校直中，主軸長550mm、直徑80mm，校直前主軸直線度大于2mm，應(yīng)用此校直胎模精校直后主軸直線度小于0.01mm，達(dá)到設(shè)備使用精度。在探傷機(jī)導(dǎo)向桿彎曲變形校直中，導(dǎo)向桿長2000mm、直徑30mm，粗校直后直線度大于5mm，應(yīng)用此校直胎模精校直后直線度小于0.01mm。

本發(fā)明還可以用于車床的傳動軸、光杠等設(shè)備零件彎曲變形的校直，均能夠達(dá)到設(shè)備的使用精度，校直效果良好。