本發(fā)明涉及一種矯直機(jī)。

背景技術(shù)：

參考中國(guó)專利第201124203號(hào)的一種用于二輥矯直機(jī)的矯直輥，其中該矯直輥和下矯直輥呈交叉角度安裝在二輥矯直機(jī)的機(jī)座上，交叉角度的調(diào)整一般根據(jù)要求加工的冷拔棒材的直徑?jīng)Q定，通常在13度～14度之間，由矯直輥和下矯直輥的矯直輥主體的凹凸?fàn)顟B(tài)形成輥縫，輥縫之間的間距即為冷拔棒材不同的規(guī)格直徑，通常在5mm至32mm。

另參考中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)第203830588號(hào)的一種細(xì)長(zhǎng)料矯直進(jìn)料裝置，其包括依次相接的前導(dǎo)向管1、推送裝置2以及后導(dǎo)向管3，所述前導(dǎo)向管1與矯直機(jī)輥口相接，在前導(dǎo)向管1的進(jìn)料端設(shè)有前導(dǎo)嘴4，在后導(dǎo)向管3的進(jìn)料端設(shè)有后導(dǎo)嘴5，該裝置可以控制棒材在進(jìn)料過(guò)程中的甩動(dòng)、進(jìn)料方向偏差與棒材損傷等。推送裝置前端設(shè)有感應(yīng)裝置，當(dāng)有棒材感應(yīng)后，提供一感應(yīng)信號(hào)給控制器，當(dāng)感應(yīng)信號(hào)生成后，推送裝置轉(zhuǎn)動(dòng)并由一夾送輪靠氣壓控制進(jìn)行。前后導(dǎo)向管、推送裝置與導(dǎo)嘴成質(zhì)性與設(shè)備水平面成一定角度，將后導(dǎo)向管出口與矯直機(jī)輥口對(duì)相接。調(diào)節(jié)承接裝置上下距離實(shí)現(xiàn)角度為1～10度。

欲矯直的棒材須與水平面成一角度地進(jìn)入二輥矯直機(jī)，且矯直后的棒材與水平面成該角度地送出二輥矯直機(jī)，二輥矯直機(jī)的進(jìn)料裝置的前導(dǎo)向管與后導(dǎo)向管須與棒材進(jìn)入矯直機(jī)的該角度配合。當(dāng)欲矯直的棒材的更換材質(zhì)或者尺寸時(shí)，調(diào)整兩輥輪的交叉角度，使得該角度改變而符合更換后棒材的加工參數(shù)，同時(shí)，進(jìn)料裝置的前導(dǎo)向管與后導(dǎo)向管須與更換后棒材的該角度以及進(jìn)料高度配合。前導(dǎo)向管與后導(dǎo)向管的調(diào)整必須同時(shí)兼顧棒材的該角度與進(jìn)料高度的配合而產(chǎn)生兩種情形，可能前導(dǎo)向管與后導(dǎo)向管和該角度配合，但無(wú)法和棒材的進(jìn)料高度配合；可能前導(dǎo)向管與后導(dǎo)向管和棒材的進(jìn)料高度配合，但無(wú)法和該角度配合。由此可知，前導(dǎo)向管與后導(dǎo)向管的調(diào)整必須同時(shí)兼顧棒材的該角度 及進(jìn)料高度與出料高度而花費(fèi)大量的時(shí)間，使得更換棒材的時(shí)間造成大量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所欲解決的技術(shù)問(wèn)題是在于當(dāng)欲矯直的棒材的更換材質(zhì)或者尺寸，調(diào)整兩輥輪的交叉角度，使得該角度改變而符合更換后棒材的加工參數(shù)，前導(dǎo)向管與后導(dǎo)向管的調(diào)整必須同時(shí)兼顧更換后棒材的該角度及進(jìn)料高度與出料高度而必須花費(fèi)大量的時(shí)間，使得更換棒材的時(shí)間造成大量的浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種矯直機(jī)，其特征在于，其包括：

一矯直裝置，其包括一第一輥輪、一第二輥輪與一中心點(diǎn)，該中心點(diǎn)位于該第一輥輪與該第二輥輪之間；

二支撐體，該矯直裝置位于該二支撐體之間；

一軌道組，其包括一第一軌道與一第二軌道，該第一軌道可滑動(dòng)地設(shè)置于該二支撐體其中之一，該第二軌道可滑動(dòng)地設(shè)置于另一該支撐體，且該矯直裝置位于該第一軌道與該第二軌道之間；

一升降組，其設(shè)置于該矯直裝置并使該矯直裝置能夠相對(duì)于該二支撐體升降；

二滑移裝置，該二滑移裝置其中之一連接于該矯直裝置與該第一軌道之間，另一該滑移裝置連接于該矯直裝置與該第二軌道之間，該二滑移裝置分別包括一第一滑動(dòng)件與一第二滑動(dòng)件，每一該第一滑動(dòng)件與該矯直裝置互相連接，兩個(gè)該第二滑動(dòng)件其中之一與該第一軌道互相連接，另一該第二滑動(dòng)件與該第二軌道互相連接，每一該第二滑動(dòng)件滑設(shè)于每一該第一滑動(dòng)件并以該中心點(diǎn)相對(duì)于該矯直裝置擺動(dòng)，使該第一軌道與該第二軌道同步地相對(duì)于該矯直裝置擺動(dòng)并相對(duì)于該二支撐體滑移。

所述的矯直機(jī)，其中：該二滑移裝置分別包括一虛擬弧線，每一該虛擬弧線的任二點(diǎn)至該中心點(diǎn)的距離相等，每一該第二滑動(dòng)件沿著每一該虛擬弧線相對(duì)于每一該第一滑動(dòng)件滑移。

所述的矯直機(jī)，其中：兩個(gè)該第二滑動(dòng)件分別具有一滑移槽，每一該滑移槽滑設(shè)于每一該第一滑動(dòng)件，每一該第一滑動(dòng)件與每一該滑移槽沿著每一該虛擬弧線延伸。

所述的矯直機(jī)，其中：該第一輥輪的表面為凹圓柱面，該第二輥輪的表面為凸圓柱面。

所述的矯直機(jī)，其中：還包括一第一軸線、一第二軸線，該第一輥輪以該第一軸線為軸心旋轉(zhuǎn)，該第二輥輪以該第二軸線為軸心旋轉(zhuǎn)，一投影平面位于該第一軸線與該第二軸線之間，該中心點(diǎn)位于該投影平面，該第一軸線與該第二軸線分別投影至該投影平面而形成一第一投影軸線與一第二投影軸線，該第一投影軸線與該第二投影軸線相交于該中心點(diǎn)并形成一角度。

所述的矯直機(jī)，其中：該矯直裝置包括一第一機(jī)臺(tái)、一第二機(jī)臺(tái)、數(shù)個(gè)立柱、一第一支撐座與一第二支撐座，該數(shù)個(gè)立柱設(shè)置于該第一機(jī)臺(tái)與該第二機(jī)臺(tái)之間，該第一支撐座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該第一機(jī)臺(tái)并具有該第一軸線，該第二支撐座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該第二機(jī)臺(tái)并具有該第二軸線，該第一支撐座與該第二支撐座互相面對(duì)，該第一輥輪以該第一軸線為軸心旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該第一支撐座，該第二輥輪以該第二軸線為軸心旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該第二支撐座。

所述的矯直機(jī)，其中：該二滑移裝置分別包括一第一凸伸件與一第二凸伸件，兩個(gè)該第一凸伸件設(shè)置于該第二機(jī)臺(tái)相反兩側(cè)，兩個(gè)該第二凸伸件其中之一設(shè)置于該第一軌道，另一該第二凸伸件設(shè)置于該第二軌道，每一該第一凸伸件連接每一該第一滑動(dòng)件，每一該第二凸伸件連接每一該第二滑動(dòng)件，每一該第一凸伸件具有一肩部，該肩部設(shè)置于該第一凸伸件遠(yuǎn)離該第二機(jī)臺(tái)一端的相反兩側(cè)其中之一，兩個(gè)該第二凸伸件其中之一位于兩個(gè)該第一凸伸件其中之一的肩部的一側(cè)，另一該第二凸伸件位于另一該第一凸伸件的肩部的一側(cè)。

所述的矯直機(jī)，其中：該軌道組包括至少一第一導(dǎo)引件與至少一第二導(dǎo)引件，該至少一第一導(dǎo)引件設(shè)置于該第一軌道，該至少一第二導(dǎo)引件設(shè)置于該第二軌道，該至少一第一導(dǎo)引件具有一入口端、一出口端與一通道，該至少一第一導(dǎo)引件的入口端與該至少一第一導(dǎo)引件的出口端分別位于該至少一第一導(dǎo)引件相反兩端，該至少一第一導(dǎo)引件的通道貫通該至少一第一導(dǎo)引件入口端與該至少一第一導(dǎo)引件的出口端，該至少一第一導(dǎo)引件的出口端朝向該中心點(diǎn)，該至少一第一導(dǎo)引件的通道鄰近該至少一第一導(dǎo)引件的入口端的一端呈圓錐狀，該至少一第二導(dǎo)引件具有一入口端、一出口端與一通道，該至少一第二導(dǎo)引件的入口端與該至少一第二導(dǎo)引件的出口端分別位于該至少一第二導(dǎo)引件相反兩端，該至少一第二導(dǎo)引件的通道貫通該至少一第二導(dǎo)引件的入口端與該至少一第二導(dǎo)引件的出口端，該至少一第二導(dǎo)引件的入口端朝向該中心點(diǎn)，該至少一 第二導(dǎo)引件的通道鄰近該至少一第二導(dǎo)引件的入口端一端呈圓錐狀。

所述的矯直機(jī)，其中：該軌道組包括三個(gè)第一導(dǎo)引件與三個(gè)第二導(dǎo)引件，該三個(gè)第一導(dǎo)引件平行地設(shè)置于該第一軌道并沿著該第一軌道延伸的方向依序排列，每一該第一導(dǎo)引件為圓管，該三個(gè)第二導(dǎo)引件平行地設(shè)置于該第二軌道并沿著該第二軌道延伸的方向依序排列，每一該第二導(dǎo)引件為圓管。

所述的矯直機(jī)，其中：還包括一基座，該二支撐體設(shè)置于該基座，該升降組包括至少一螺桿，該至少一螺桿的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該基座并螺設(shè)于該第二機(jī)臺(tái)遠(yuǎn)離該第一機(jī)臺(tái)的一端，使得該矯直裝置隨著該至少一螺桿的旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于該二支撐體升降。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是：每一該第二滑動(dòng)件沿著每一該第一滑動(dòng)件滑移，使得該第一軌道與該第二軌道以該中心點(diǎn)同步地相對(duì)于該矯直裝置擺動(dòng)，該第一軌道與水平線形成一進(jìn)料角度，該第二軌道與水平線形成一出料角度，該進(jìn)料角度與該出料角度相等，該進(jìn)料角度隨著該第一軌道以該中心點(diǎn)擺動(dòng)而改變大小，該出料角度隨著該第二軌道以該中心點(diǎn)擺動(dòng)而改變大小，同時(shí)，該第一軌道鄰近該二支撐體其中之一的一端隨著該進(jìn)料角度的大小而相對(duì)于前述的該支撐體滑移，該第二軌道鄰近另一該支撐體一端隨著該出料角度的大小而相對(duì)于前述的該支撐體滑移。

當(dāng)欲矯直的加工材料更換材質(zhì)時(shí)，該升降組能夠抬升或下降該矯直裝置的高度，該第一軌道隨著該矯直裝置的抬升或下降而改變?cè)撨M(jìn)料角度，且該第二軌道隨著該矯直裝置的抬升或下降而改變?cè)摮隽辖嵌?，同時(shí)該第一軌道與該第二軌道分別相對(duì)于該二支撐體滑移，使得該進(jìn)料角度與該出料角度符合更換后加工材料的加工參數(shù)，接著把更換后欲矯直的加工材料沿著該第一軌道送入該矯直裝置，且矯直后的加工材料沿著該第二軌道送出該矯直裝置。由上述可知，操作人員輕易地調(diào)整該矯直裝置的高度，即可將該第一軌道同時(shí)兼顧該進(jìn)料角度與該進(jìn)料高度，該第二軌道同時(shí)兼顧該出料角度與該出料高度，操作人員能夠縮減大量的調(diào)校時(shí)間而縮短更換加工材料的空窗期。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種矯直機(jī)的立體外觀圖。

圖2是圖1中所取的局部分解圖。

圖3是圖1中沿著垂直Z軸所取的剖面圖，其中以第一軸線為軸心旋轉(zhuǎn)的 輥輪為虛線表示。

圖4是圖1中所取的另一剖面圖。

圖5是圖1中沿著垂直Y軸所取的剖面圖，表示加工材料沿著箭頭方向移動(dòng)。

圖6是圖4中所取的局部放大圖。

圖7是圖4的延續(xù)，表示矯直機(jī)沿著雙箭頭方向上升或下降。

圖8是圖6中所取的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：10矯直裝置；11第一機(jī)臺(tái)；12第二機(jī)臺(tái)；13立柱；14第一支撐座；15第二支撐座；16第一輥輪；161表面；17第二輥輪；171表面；20支撐體；30軌道組；31第一軌道；32第二軌道；33第一導(dǎo)引件；331入口端；332出口端；333通道；34第二導(dǎo)引件；341入口端；342出口端；343通道；40基座；50升降組；51螺桿；60滑移裝置；61第一滑動(dòng)件；62第二滑動(dòng)件；621滑移槽；63第一凸伸件；631肩部；64第二凸伸件；A中心點(diǎn)；B角度；D加工材料；F虛擬弧線；S1第一軸線；S1'第一投影軸線；S2第二軸線；S2'第二投影軸線。

具體實(shí)施方式

參考圖1至圖6。本發(fā)明的一種矯直機(jī)包括一矯直裝置10、二支撐體20、一軌道組30、一基座40、一升降組50與二滑移裝置60，該矯直裝置10連接該升降組50，該二支撐體20與該升降組50遠(yuǎn)離該矯直裝置10的一端設(shè)置于該基座40的同一面，該矯直裝置10位于該二支撐體20之間，該軌道組30滑設(shè)于該二支撐體20遠(yuǎn)離該基座40的一端，該二滑移裝置60其中之一連接于該矯直裝置10與該軌道組30之間，另一該滑移裝置60連接于該矯直裝置10與該軌道組30之間，使得該軌道組30能夠相對(duì)于該矯直裝置10樞擺并相對(duì)于該二支撐體20滑移。于本實(shí)施例中，該二支撐體20沿著Z軸方向延伸，該矯直裝置10、該二支撐體20、該軌道組30與該二滑移裝置60沿著X軸方向排列，該矯直裝置10、該基座40與該升降組50沿著Z軸方向排列。

該矯直裝置10包括一第一機(jī)臺(tái)11、一第二機(jī)臺(tái)12、數(shù)個(gè)立柱13、一第一支撐座14、一第二支撐座15、一第一輥輪16與一第二輥輪17，該數(shù)個(gè)立柱13設(shè)置于該第一機(jī)臺(tái)11與該第二機(jī)臺(tái)12之間，該第二機(jī)臺(tái)12遠(yuǎn)離該第一機(jī)臺(tái)11的一端連接該升降組50，該第一支撐座14可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該第一機(jī)臺(tái)11并具 有一第一軸線S1，該第二支撐座15可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該第二機(jī)臺(tái)12并具有一第二軸線S2，該第一支撐座14與該第二支撐座15互相面對(duì)，該第一輥輪16以該第一軸線S1為軸心旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該第一支撐座14，該第二輥輪17以該第二軸線S2為軸心旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該第二支撐座15，于本實(shí)施例中，該矯直裝置10包括一中心點(diǎn)A，該中心點(diǎn)A位于該第一輥輪16與該第二輥輪17之間，X軸與Y軸共同形成一投影平面(參考圖3)，該投影平面位于該第一軸線S1與該第二軸線S2之間并通過(guò)該中心點(diǎn)A，該第一軸線S1與該第二軸線S2分別沿著Z軸方向投影至該投影平面而形成一第一投影軸線S1'與一第二投影軸線S2'，該中心點(diǎn)A為該第一投影軸線S1'與該第二投影軸線S2'投影的交點(diǎn)并形成一角度B，該角度B隨著該第一支撐座14與該第二支撐座15的相對(duì)擺設(shè)而改變。

該第一輥輪16具有一表面161，且該第二輥輪17具有一表面171，該第一輥輪16的表面161為凹圓柱面，該第二輥輪17的表面171為凸圓柱面，欲矯直的加工材料D能夠進(jìn)料該第一輥輪16的表面161與該第二輥輪17的表面171之間并受到該二表面161、171的輥壓而形成一曲率，該曲率隨著該角度B的大小而改變，使得通過(guò)該第一輥輪16與該第二輥輪17的加工材料D受到該矯直裝置10的矯直而呈直線地出料。于本實(shí)施例中，加工材料D為線材或管材。

該軌道組30包括一第一軌道31、一第二軌道32、至少一第一導(dǎo)引件33與至少一第二導(dǎo)引件34，該第一軌道31連接該二滑移裝置60其中之一并位于該矯直裝置10相反兩側(cè)其中之一，該第二軌道32連接另一該滑移裝置60并位于該矯直裝置10的另一側(cè)，該第一軌道31可滑動(dòng)地設(shè)置于該二支撐體20其中之一遠(yuǎn)離該基座40的一端，該第二軌道32可滑動(dòng)地設(shè)置于另一該支撐體20遠(yuǎn)離該基座40的一端，該第一軌道31與該第二軌道32以該中心點(diǎn)A同步地相對(duì)于該矯直裝置10擺動(dòng)并相對(duì)于該二支撐體20沿著X軸方向滑移，該至少一第一導(dǎo)引件33設(shè)置于該第一軌道31并朝向該中心點(diǎn)A的方向延伸，該至少一第二導(dǎo)引件34設(shè)置于該第二軌道32并朝向該中心點(diǎn)A的方向延伸。

該至少一第一導(dǎo)引件33具有一入口端331、一出口端332與一通道333，該入口端331與該出口端332分別位于該至少一第一導(dǎo)引件33相反兩端，該通道333貫通該入口端331與該出口端332，該至少一第一導(dǎo)引件33的出口端332朝向該中心點(diǎn)A，該通道333鄰近該入口端331的一端呈圓錐狀。于本實(shí)施例中，該軌道組30包括三個(gè)第一導(dǎo)引件33，該三個(gè)第一導(dǎo)引件33平行地設(shè)置于該軌道31并沿著該軌道31延伸的方向依序排列，每一該第一導(dǎo)引件33為圓管， 欲矯直的加工材料D能夠由該入口端331通過(guò)該通道333而受到該第一導(dǎo)引件33的導(dǎo)引而進(jìn)料該矯直裝置10。

該至少一第二導(dǎo)引件34具有一入口端341、出口端342與一通道343，該入口端341與該出口端342分別位于該至少一第二導(dǎo)引件34相反兩端，該通道343貫通該入口端341與該出口端342，該至少一第二導(dǎo)引件34的入口端341朝向該中心點(diǎn)A，該通道343鄰近該入口端341的一端呈圓錐狀。于本實(shí)施例中，該軌道組30包括三個(gè)第二導(dǎo)引件34，該三個(gè)第二導(dǎo)引件34平行地設(shè)置于該第二軌道32并沿著該第二軌道32延伸的方向依序排列，每一該第二導(dǎo)引件34為圓管，矯直后的加工材料D能夠由該入口端341通過(guò)該通道343而受到該第二導(dǎo)引件34的導(dǎo)引而由該矯直裝置10出料。

該升降組50包括至少一螺桿51，該至少一螺桿51的一端可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該基座40并螺設(shè)于該第二機(jī)臺(tái)12遠(yuǎn)離該第一機(jī)臺(tái)11的一端，該至少一螺桿51的軸向沿著Z軸方向延伸，使得該矯直裝置10隨著該至少一螺桿51的旋轉(zhuǎn)而沿著Z軸方向相對(duì)于該二支撐體20上升或下降。

該二滑移裝置60分別包括一第一滑動(dòng)件61、一第二滑動(dòng)件62、一第一凸伸件63與一第二凸伸件64，該二第二滑動(dòng)件62滑設(shè)于該二第一滑動(dòng)件61并以該中心點(diǎn)A相對(duì)于該矯直裝置10擺動(dòng)，每一該第一凸伸件63連接每一該第一滑動(dòng)件61，每一該第二凸伸件64連接每一該第二滑動(dòng)件62，該二第一凸伸件63設(shè)置于該第二機(jī)臺(tái)12相反兩側(cè)，該第二凸伸件64其中之一設(shè)置于該第一軌道31，另一該第二凸伸件64設(shè)置于該第二軌道32。

該二第二滑動(dòng)件62分別具有一滑移槽621，每一該滑移槽621滑設(shè)于每一該第一滑動(dòng)件61，于本實(shí)施例中，該二滑移裝置60分別包括一虛擬弧線F，每一該虛擬弧線F的任二點(diǎn)至該中心點(diǎn)A的距離相等，每一該第一滑動(dòng)件61與每一該第二滑動(dòng)件62的滑移槽621沿著每一該虛擬弧線F延伸，使得每一該滑移槽621受到每一該第一滑動(dòng)件61的導(dǎo)引而將每一該第二滑動(dòng)件62沿著每一該虛擬弧線F相對(duì)于每一該第一滑動(dòng)件61滑移并以該中心點(diǎn)A相對(duì)于該矯直裝置10擺動(dòng)，該第一滑動(dòng)件61為滑軌，該第二滑動(dòng)件62為滑塊。

每一該第一凸伸件63具有一肩部631，該肩部631設(shè)置于該第一凸伸件63遠(yuǎn)離該第二機(jī)臺(tái)12一端的相反兩側(cè)其中之一，每一該第二凸伸件64位于每一該第一凸伸件63的肩部631的一側(cè)，每一該第一凸伸件63的肩部631的一側(cè)設(shè)置每一該第一滑動(dòng)件61，每一該第二滑動(dòng)件62設(shè)置于每一該第二凸伸件64 朝向每一該肩部631的一側(cè)。

參考圖3至圖8。該第一輥輪16與該第二輥輪17相對(duì)擺設(shè)而形成該角度B，該角度B符合欲矯直的加工材料D的該曲率，該第一軌道31與該第二軌道32與X軸之間分別形成一進(jìn)料角度與一出料角度，該進(jìn)料角度與該出料角度相等，加工材料D由該第一導(dǎo)引件33的導(dǎo)引而進(jìn)料該第一輥輪16與該第二輥輪17之間矯直，接著，由該矯直裝置10的另一側(cè)受到該第二導(dǎo)引件34的導(dǎo)引而出料。操作者欲將加工材料D更換材質(zhì)，首先，將該第一輥輪16與該第二輥輪17相對(duì)擺設(shè)而使得該角度B符合更換的加工材料D的該曲率，測(cè)量該第一軌道31的該進(jìn)料角度，操作者便可輕易操作該升降組50的至少一螺桿51旋轉(zhuǎn)，使得該矯直裝置10沿著至少一螺桿51的軸向上升或下降，該第一軌道31與該第二軌道32隨著該矯直裝置10沿著Z軸方向升降，且該第一軌道31與該第二軌道32分別鄰近該二支撐體20的一端抵靠各自的該支撐體20并沿著X軸向滑移，使得該第一軌道31的進(jìn)料角度與更換后加工材料D的進(jìn)料角度一致，最后，操作者將更換后加工材料D送入該第一導(dǎo)引件33的入口端321并受到該第一導(dǎo)引件33的導(dǎo)引而由該矯直裝置10的一側(cè)進(jìn)料至該第一輥輪16與該第二輥輪17之間矯直，且矯直后加工材料D由該矯直裝置10的另一側(cè)送出而進(jìn)入該第二導(dǎo)引件34的入口端341并受到該第二導(dǎo)引件34的導(dǎo)引而出料。

就以上所述可以歸納出本發(fā)明一種矯直機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.該矯直裝置10憑借該升降組50沿著Z軸方向升降，每一該第二滑動(dòng)件62沿著每一該第一滑動(dòng)件61滑移，使得該第一軌道31與該第二軌道32以該中心點(diǎn)A同步并相對(duì)于該矯直裝置10擺動(dòng)，該第一軌道31與X軸形成一進(jìn)料角度，且該第二軌道32與X軸形成一出料角度，該進(jìn)料角度與該出料角度相等，該進(jìn)料角度隨著該第一軌道31以該中心點(diǎn)A相對(duì)于該矯直裝置10擺動(dòng)而改變大小，該出料角度隨著該第二軌道32以該中心點(diǎn)A相對(duì)于該矯直裝置10擺動(dòng)而改變大小，該第一軌道31與該第二軌道32分別鄰近該支撐體20一端隨著該進(jìn)料角度與該出料角度的大小而相對(duì)于該二支撐體20沿X軸方向滑移，每一該第一導(dǎo)引件33與每一該第二導(dǎo)引件34不論該進(jìn)料角度與該出料角度的大小改變，每一該第一導(dǎo)引件33的出口端332都朝向該中心點(diǎn)A，且每一該第二導(dǎo)引件34的出口端342都朝向該中心點(diǎn)A。

2.操作者欲將加工材料D更換材質(zhì)，首先，將該第一輥輪16與該第二輥輪17相對(duì)擺設(shè)而使得該角度B符合更換的加工材料D的該曲率，測(cè)量該第一軌道 31的該進(jìn)料角度，操作者便可輕易操作該升降組50的至少一螺桿51旋轉(zhuǎn)，使得該矯直裝置10沿著至少一螺桿51的軸向上升或下降，該第一軌道31與該第二軌道32隨著該矯直裝置10沿著Z軸方向升降，且該第一軌道31與該第二軌道32分別鄰近該二支撐體20的一端抵靠各自的該支撐體20并沿著X軸向滑移，使得該第一軌道31的進(jìn)料角度與更換后加工材料D的進(jìn)料角度一致，最后，操作者將更換后加工材料D送入該第一導(dǎo)引件33的入口端321并受到該第一導(dǎo)引件33的導(dǎo)引而由該矯直裝置10的一側(cè)進(jìn)料至該第一輥輪16與該第二輥輪17之間矯直，且矯直后加工材料D由該矯直裝置10的另一側(cè)送出而進(jìn)入該第二導(dǎo)引件34的入口端341并受到該第二導(dǎo)引件34的導(dǎo)引而出料。由上述可知，操作人員輕易地調(diào)整該矯直裝置10的位移高度，即可將該第一軌道31與該第二軌道32同時(shí)兼顧進(jìn)料角度與出料角度及進(jìn)料高度與出料高度，操作人員能夠縮減大量的調(diào)校時(shí)間而縮短更換加工材料D的空窗期。