本發(fā)明涉及機床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)型鉆孔機床夾具。

背景技術(shù)：

機床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確的確定工件位置，并將其牢固地加緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能，因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。鉆孔車床夾具在機床夾具中占有十分重要的地位，傳統(tǒng)的鉆孔車床夾具結(jié)構(gòu)繁瑣，操作繁瑣，鉆孔性能差，同時使用壽命短，需要經(jīng)常維修和更換零件，使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種回轉(zhuǎn)型鉆孔機床夾具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)型鉆孔機床夾具，包括由橫板和豎板垂直安裝組成的夾具主體，所述橫板下表面設(shè)有將夾具安裝于機床的安裝部，橫板上垂直安裝有用于工件套設(shè)固定的定位芯軸，定位芯軸下端穿過橫板后安裝有下六角螺母，定位芯軸上端套設(shè)有上六角螺母；所述豎板設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的鉆模板，鉆模板一端通過圓柱銷轉(zhuǎn)動連接在豎板上，鉆模板另一端嵌設(shè)有鉆套；所述橫板上一體成型有用于卡住定位芯軸的鍵；所述橫板上安裝有LED燈以及便于安裝運輸?shù)牡醐h(huán)。

進一步地，所述的豎板頂端設(shè)有鉆模板放置的安裝槽，安裝槽安裝有緊固固定鉆模板的螺釘。

進一步地，所述的下六角螺母與橫板下表面之間安裝有大墊圈，上六角螺母與工件之間安裝有小墊圈。

進一步地，所述的橫板上設(shè)有用于工件定位的銷釘。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡便，設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的鉆模板，定位芯軸對工件定位和固定，對工件完成鉆孔工序，鉆孔性能良好，同時使用壽命長，不需要經(jīng)常維修和更換零件，使用成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中1.鉆套，2.鉆模板，3.螺釘，4.大墊圈，5.圓柱銷，6.安裝槽，7.定位芯軸，8.夾具主體，9.鍵，10.小墊圈，11.上六角螺母，12.銷釘，13.下六角螺母。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示的一種回轉(zhuǎn)型鉆孔機床夾具，包括由橫板和豎板垂直安裝組成的夾具主體8，橫板下表面設(shè)有將夾具安裝于機床的安裝部，橫板上垂直安裝有用于工件套設(shè)固定的定位芯軸7，定位芯軸7下端穿過橫板后安裝有下六角螺母13，定位芯軸7上端套設(shè)有上六角螺母11；豎板設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的鉆模板2，鉆模板2一端通過圓柱銷5轉(zhuǎn)動連接在豎板上，鉆模板2另一端嵌設(shè)有鉆套1；橫板上一體成型有用于卡住定位芯軸7的鍵9；橫板上安裝有LED燈以及便于安裝運輸?shù)牡醐h(huán)。

豎板頂端設(shè)有鉆模板2放置的安裝槽6，安裝槽6安裝有緊固固定鉆模板2的螺釘3；下六角螺母13與橫板下表面之間安裝有大墊圈4，上六角螺母11與工件之間安裝有小墊圈10；橫板上設(shè)有用于工件定位的銷釘12。

這種回轉(zhuǎn)型鉆孔機床夾具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡便，設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的鉆模板2，定位芯軸7對工件定位和固定，對工件完成鉆孔工序，鉆孔性能良好，同時使用壽命長，不需要經(jīng)常維修和更換零件，使用成本低。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。