本發(fā)明涉及零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保證平行度和垂直度的加工裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)器設(shè)備由零件組成，而組成機(jī)械設(shè)備的零件精度決定了設(shè)備整體的工作效果。零件在加工的過(guò)程，常常需要同時(shí)保證零件的平行度以及垂直度。傳統(tǒng)的加工中，需要先加工出一個(gè)面，然后通過(guò)這個(gè)面為基準(zhǔn)先加工出另一個(gè)面，然后以這兩個(gè)加工出來(lái)的面為基準(zhǔn)加工出最后一個(gè)面，這需要對(duì)零件進(jìn)行三次的裝夾拆卸，兩次為定位裝夾，過(guò)程較為繁瑣，同時(shí)在每次的定位裝夾過(guò)程中都不不可避免的產(chǎn)生誤差，這樣兩次的積累誤差會(huì)使得總的誤差變得較大，在一些需要高精度的零件中，這種傳統(tǒng)裝夾加工方式無(wú)法滿足生產(chǎn)精度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可以將保證平行度和垂直度的加工裝置，它經(jīng)過(guò)一次定位裝夾就可以加工出保證垂直度的平行面。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該一種保證平行度和垂直度的加工裝置包括卡盤(pán)體、活動(dòng)卡爪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀架；所述卡盤(pán)體的前表面加工有沿軸向均布的同步軌道，所述活動(dòng)卡抓通過(guò)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在同步軌道上同步運(yùn)動(dòng)；所述活動(dòng)卡抓一體加工成型，所述活動(dòng)卡抓的后端為條狀，滑動(dòng)裝配在所述同步軌道內(nèi)，所述活動(dòng)卡抓的中端垂直連接在后端一頭的外側(cè)，所述活動(dòng)卡抓的前端連接在活動(dòng)卡抓中端的前部，所述活動(dòng)卡抓的前端相對(duì)所述活動(dòng)卡抓的中端向內(nèi)側(cè)伸出；所述活動(dòng)卡抓的中端位置加工有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽上裝配有限位條，所述限位條可以沿滑動(dòng)槽向活動(dòng)卡抓前端的內(nèi)側(cè)伸出，待加工的零件為環(huán)形；在夾緊工件時(shí)，所述限位條的內(nèi)側(cè)端沿滑動(dòng)槽伸出所述活動(dòng)卡抓前端的內(nèi)側(cè)，所述零件通過(guò)活動(dòng)卡抓的前端將零件的外壁夾緊，所述零件內(nèi)側(cè)面限位頂緊在所述限位條上；在進(jìn)行平行面切割時(shí)，所述限位條沿滑動(dòng)槽向外側(cè)拉出，在零件的內(nèi)側(cè)面與活動(dòng)卡抓的后端之間形成凹槽，所述刀架上裝配有成對(duì)使用平行于零件端面的刀頭，成對(duì)使用的所述刀頭在刀架上切削刃相對(duì)。所述刀架深入零件的內(nèi)孔中，到達(dá)工作位置，啟動(dòng)動(dòng)力裝置帶動(dòng)卡盤(pán)體連同零件旋轉(zhuǎn)，控制刀架向零件的外圈位置移動(dòng)，所述刀架上兩個(gè)刀頭與零件的前后面接觸切削，完成零件的前后雙面同步加工過(guò)程。

作為優(yōu)選，所述限位條上加工有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)裝配有鎖緊螺釘。

作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)槽為梯形槽，所述限位條的下部與所述滑動(dòng)槽尺寸對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述卡盤(pán)體上加工有三條所述同步軌道。

作為優(yōu)選，所述限位條伸出滑動(dòng)槽的外側(cè)面與所述活動(dòng)卡抓的內(nèi)側(cè)面具有2mm以上的間隙。這樣在對(duì)零件進(jìn)行定位時(shí)，所述活動(dòng)卡抓前端頂緊零件的位置與零件的內(nèi)側(cè)面具有2mm以上的間隙。

本發(fā)明的有益效果在于：本一種保證平行度和垂直度的加工裝置主要使用在機(jī)床上，用來(lái)對(duì)圓環(huán)形狀的零件前后面進(jìn)行高平行精度的加工。所述卡盤(pán)體、活動(dòng)卡爪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使用傳統(tǒng)車床上的卡盤(pán)結(jié)構(gòu)連接裝配，所述活動(dòng)卡抓的個(gè)數(shù)根據(jù)零件具體外形來(lái)使用，所述活動(dòng)卡抓與傳統(tǒng)夾抓相比，設(shè)計(jì)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)裝配有限位條，所述限位條可以向前滑動(dòng)伸出，這樣將零件放在活動(dòng)卡抓中間卡緊時(shí)，可以將，所述限位條的側(cè)面作為限位面，當(dāng)將零件卡緊以后，將所述限位條拿開(kāi)，使得所述零件的內(nèi)側(cè)完全敞開(kāi)，這樣使用刀架將一對(duì)并列的刀刃相對(duì)的刀頭深入到所述零件內(nèi)孔中，使得成對(duì)的兩個(gè)刀刃正對(duì)零件的前后面，然后啟動(dòng)卡盤(pán)體帶動(dòng)零件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，用刀架帶動(dòng)刀頭向外側(cè)面運(yùn)動(dòng)，并列的刀頭刀刃部分就會(huì)在零件的前后面同時(shí)進(jìn)行切削，從而完成對(duì)零件前后面的加工。這種加工裝置加工時(shí)，并列的刀頭同時(shí)完成切削，由于兩個(gè)刀頭位置固定不變，因此在切削時(shí)，使得零件可以具有極高的平行度，而且這種裝置加工零件的前后兩面時(shí)，只進(jìn)行一次定位裝夾，不存在積累誤差，因此也同時(shí)具有極高的垂直精度。這種裝置加工零件的前后兩面時(shí)，只要進(jìn)行一次裝夾，切削時(shí)也是雙面同時(shí)進(jìn)行，因此加工速度也會(huì)大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1是一種保證平行度和垂直度的加工裝置夾緊工件使用限位條進(jìn)行限位時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種保證平行度和垂直度的加工裝置夾緊工件而限位條向外拔出時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種保證平行度和垂直度的加工裝置夾緊工件使用限位條進(jìn)行限位時(shí)側(cè)面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是一種保證平行度和垂直度的加工裝置夾緊工件而限位條向外拔出時(shí)側(cè)面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是活動(dòng)卡抓的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是限位條截面的結(jié)構(gòu)示意。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、圖2、圖3和圖4中實(shí)施例所示，該保證平行度和垂直度的加工裝置包括卡盤(pán)體1、活動(dòng)卡爪2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀架3；所述卡盤(pán)體1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳統(tǒng)車床上的卡盤(pán)結(jié)構(gòu)相同。所述卡盤(pán)體1的前表面加工有沿軸向均布的同步軌道11，所述活動(dòng)卡抓2通過(guò)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在同步軌道11上同步運(yùn)動(dòng)；所述活動(dòng)卡抓2一體加工成型，所述活動(dòng)卡抓2的后端為條狀，與傳統(tǒng)活動(dòng)卡抓2的后端相同，滑動(dòng)裝配在所述同步軌道11內(nèi)。所述活動(dòng)卡抓2和傳統(tǒng)卡抓的區(qū)別在于其中端垂直連接在后端一頭的外側(cè)，所述活動(dòng)卡抓2的前端連接在活動(dòng)卡抓2中端的前部，所述活動(dòng)卡抓2的前端相對(duì)所述活動(dòng)卡抓2的中端向內(nèi)側(cè)伸出；所述活動(dòng)卡抓2的中端位置加工有滑動(dòng)槽21，所述滑動(dòng)槽21上裝配有限位條4，所述限位條4可以沿滑動(dòng)槽21向活動(dòng)卡抓2前端的內(nèi)側(cè)伸出，待加工的零件5為環(huán)形；在夾緊工件時(shí)，所述限位條4的內(nèi)側(cè)端沿滑動(dòng)槽伸出所述活動(dòng)卡抓2前端的內(nèi)側(cè)，所述零件5通過(guò)活動(dòng)卡抓2的前端將零件5的外壁夾緊，所述零件5內(nèi)側(cè)面限位頂緊在所述限位條4上；在進(jìn)行平行面切割時(shí)，所述限位條4沿滑動(dòng)槽21向外側(cè)拉出，在零件5的內(nèi)側(cè)面與活動(dòng)卡抓2的后端之間形成凹槽，所述刀架3上裝配有成對(duì)使用平行于零件端面的刀頭31，成對(duì)使用的所述刀頭31在刀架3上切削刃相對(duì)。所述刀架3深入零件5的內(nèi)孔中，到達(dá)工作位置，啟動(dòng)動(dòng)力裝置帶動(dòng)卡盤(pán)體1連同零件旋轉(zhuǎn)，控制刀架3向零件5的外圈位置移動(dòng)，所述刀架3上兩個(gè)刀頭31與零件5的前后面接觸切削，完成零件5的前后雙面同步加工過(guò)程。

本一種保證平行度和垂直度的加工裝置主要使用在機(jī)床上，用活動(dòng)卡抓2與刀架3代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)。該裝置可以用來(lái)對(duì)圓環(huán)形狀的零件前后面進(jìn)行高平行精度的加工。所述卡盤(pán)體、活動(dòng)卡爪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使用傳統(tǒng)車床上的卡盤(pán)結(jié)構(gòu)連接裝配，所述活動(dòng)卡抓2的個(gè)數(shù)根據(jù)零件具體外形來(lái)使用，所述活動(dòng)卡抓2與傳統(tǒng)夾抓相比，設(shè)計(jì)有滑動(dòng)槽21，滑動(dòng)槽21內(nèi)滑動(dòng)裝配有限位條4，所述限位條4可以向前滑動(dòng)伸出，這樣將零件5放在活動(dòng)卡抓2中間卡緊時(shí)，可以將，所述限位條4的側(cè)面作為限位面，當(dāng)將零件5卡緊以后，將所述限位條4拿開(kāi)，使得所述零件5的內(nèi)側(cè)完全敞開(kāi)，這樣使用刀架3將一對(duì)并列的刀刃相對(duì)的刀頭31深入到所述零件5內(nèi)孔中，使得成對(duì)的兩個(gè)刀刃正對(duì)零件5的前后面，然后啟動(dòng)卡盤(pán)體1帶動(dòng)零件5做旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，用刀架3帶動(dòng)刀頭31向外側(cè)面運(yùn)動(dòng)，并列的刀頭31刀刃部分就會(huì)在零件5的前后面同時(shí)進(jìn)行切削，從而完成對(duì)零件5前后面的加工。這種加工裝置加工時(shí)，并列的刀頭31同時(shí)完成切削，由于兩個(gè)刀頭31位置固定不變，因此在切削時(shí)，使得零件5可以具有極高的平行度，而且這種裝置加工零件5的前后兩面時(shí)，只進(jìn)行一次定位裝夾，不存在積累誤差，因此也同時(shí)具有極高的垂直精度。這種裝置加工零件的前后兩面時(shí)，只要進(jìn)行一次裝夾，切削時(shí)也是雙面同時(shí)進(jìn)行，因此加工速度也會(huì)大大提高。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述限位條4上加工有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)裝配有鎖緊螺釘41。當(dāng)進(jìn)行裝夾時(shí)如圖1和圖3所示，此時(shí)，所述螺釘41底部位于活動(dòng)卡抓2中端位置的內(nèi)側(cè)，可以對(duì)限位條4進(jìn)行限位，防止其向外滑出，而當(dāng)將零件5卡緊后，將螺釘松開(kāi)，可以將限位條向外拉出，然后鎖緊螺釘41將所述限位條4固定在所述滑動(dòng)槽21內(nèi)，如圖2和圖4所示，此時(shí)可以通過(guò)刀架3將刀頭13挪動(dòng)到工作位置，啟動(dòng)卡盤(pán)體1旋轉(zhuǎn)開(kāi)始切削工作。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)如圖5和圖6所示，所述滑動(dòng)槽21為梯形槽，所述限位條4的下部與所述滑動(dòng)槽21尺寸對(duì)應(yīng)。這樣就可以將所述限位條4的下部滑動(dòng)裝配在所述滑動(dòng)槽21內(nèi)，梯形槽結(jié)構(gòu)可以對(duì)所述限位條4前后方向進(jìn)行限位。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述卡盤(pán)體1上加工有三條所述同步軌道11。三條同步軌道11分別裝配有活動(dòng)卡抓2。這樣該實(shí)施例中使用的三角卡盤(pán)結(jié)構(gòu)可以很好的對(duì)圓環(huán)形狀的零件進(jìn)行定位。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述限位條4伸出滑動(dòng)槽21的外側(cè)面與所述活動(dòng)卡抓2的內(nèi)側(cè)面具有2mm以上的間隙。這樣在對(duì)零件5進(jìn)行定位時(shí)，所述活動(dòng)卡抓2前端頂緊零件5的位置與零件5的內(nèi)側(cè)面具有2mm以上的間隙。這樣所述刀架3上的刀頭31切割零件5的前后面可以直接將其邊沿切割出來(lái)，加工更加的方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。