本發(fā)明屬于沖孔裝置技術(shù)領域，具體涉及一種數(shù)控沖孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)塔內(nèi)波紋板填料產(chǎn)品時要用到?jīng)_孔裝置，對波紋板填料的表面進行均勻地沖孔作業(yè)，目前的現(xiàn)有沖孔機僅能實現(xiàn)沖孔，對于波紋板填料產(chǎn)品這種面積大的薄片進行沖孔作業(yè)時，不方便操作操作，因此開發(fā)一種適應的波紋板填料產(chǎn)品沖孔使用的數(shù)控沖孔裝置，以解決上述的問題，很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種適應的填料產(chǎn)品沖孔使用的數(shù)控沖孔裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控沖孔裝置，包括數(shù)控沖孔機床以及設在所述數(shù)控沖孔機床一側(cè)的待加工料移動控制機構(gòu)，所述待加工料移動控制機構(gòu)包括X向移動架以及Y向移動架，所述X向移動架與X向?qū)к壪噙B接并連接X向絲桿，所述Y向移動架設于所述X向移動架的下部并與Y向?qū)?、X向絲桿相連接，所述Y向移動架上安裝有待加工料夾具。

所述X向絲桿連接第一電機，所述X向絲桿連接第二電機。

所述X向移動架為梯形狀架，所述梯形狀架上間隔設有多個支撐板；所述Y向移動架為一板體。

本發(fā)明通過包括數(shù)控沖孔機床以及設在所述數(shù)控沖孔機床一側(cè)的待加工料移動控制機構(gòu)，所述待加工料移動控制機構(gòu)包括X向移動架以及Y向移動架，所述X向移動架與X向?qū)к壪噙B接并連接X向絲桿，所述Y向移動架設于所述X向移動架的下部并與Y向?qū)А向絲桿相連接，所述Y向移動架上安裝有待加工料夾具，可以實現(xiàn)通過待加工料移動控制機構(gòu)的兩個方向的移動控制，實現(xiàn)將待加工料移動到數(shù)控沖孔機床的工位進行精確沖孔作業(yè)。經(jīng)驗證，該數(shù)控沖孔裝置沖孔效果好，孔位均勻。

附圖說明

圖1出示了本發(fā)明的數(shù)控沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

參見圖1所示，一種數(shù)控沖孔裝置，包括數(shù)控沖孔機床1以及設在所述數(shù)控沖孔機床一側(cè)的待加工料移動控制機構(gòu)2，所述待加工料移動控制機構(gòu)包括X向移動架6以及Y向移動架8，所述X向移動架與X向?qū)к?相連接并連接X向絲桿4，所述Y向移動架設于所述X向移動架的下部并與Y向?qū)к?未示出)、X向絲桿(未示出)相連接，所述Y向移動架上安裝有待加工料夾具9。

所述Y向?qū)к?未示出)、X向絲桿(未示出)安裝在所述X向移動架6的下部并隨著所述X向移動架6進行X向移動。

其中，所述X向絲桿連接第一電機5，所述X向絲桿連接第二電機10。

作為一種改進，所述X向移動架6為梯形狀架，所述梯形狀架上間隔設有多個支撐7板；所述Y向移動架為一板體。

其中，所述待加工料移動控制機構(gòu)2與數(shù)控沖孔機床1采用同一數(shù)控控制系統(tǒng)進行控制進行。

工作時，將待加工料安裝在所述X向移動架6的上面，并用夾具9將料板夾緊，然后啟動數(shù)據(jù)機床1，此時，待加工料移動控制機構(gòu)2先X向移動，到達相應的位置后，再Y向移動，將料板送到?jīng)_孔機床的沖孔位進行沖孔

本發(fā)明通過包括數(shù)控沖孔機床以及設在所述數(shù)控沖孔機床一側(cè)的待加工料移動控制機構(gòu)，所述待加工料移動控制機構(gòu)包括X向移動架以及Y向移動架，所述X向移動架與X向?qū)к壪噙B接并連接X向絲桿，所述Y向移動架設于所述X向移動架的下部并與Y向?qū)?、X向絲桿相連接，所述Y向移動架上安裝有待加工料夾具，可以實現(xiàn)通過待加工料移動控制機構(gòu)的兩個方向的移動控制，實現(xiàn)將待加工料移動到數(shù)控沖孔機床的工位進行精確沖孔作業(yè)。經(jīng)驗證，該數(shù)控沖孔裝置沖孔效果好，孔位均勻。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。