本發(fā)明屬于集成型鋼加工技術(shù)，尤其是涉及一種用于集成型鋼前段加工的可調(diào)式鋼板沖切口模具。

背景技術(shù)：

集成型鋼住宅產(chǎn)品的自身優(yōu)點在施工過程中得到一定的認可，具有廣闊的應用前景。請參閱圖1和圖2所示，圖1是由C型鋼集成拼焊而成的集成型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是單根C型鋼的端面示意圖。該種形式的集成型材在拼焊完成后，其兩端部的開口處為薄弱易變形部位，因此需要在集成型材的兩端部開設(shè)缺口，在缺口內(nèi)插入加強板并進行焊接，加強板不僅起到加強作用，而且將各根C型鋼的端部連接為一體。

目前，傳統(tǒng)的開設(shè)缺口的方式大多采用多根C型鋼組焊后異地進行氣切割。這種方式存在如下缺點：

1)通過工人將組焊后的集成型材吊運到專門的車間進行切割，需要占用一兩個車間，工作效率低，浪費勞動力；

2)通過人工鉆孔，氣割缺口。氣割不僅縫隙大，無法精確，毛邊嚴重；而且氣割后的鋼片殘渣變垃圾，具有氣體煙霧污染；同時需要氧氣、乙炔氣，屬于易燃易爆氣體，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)式鋼板沖切口模具，其在C型鋼成型前于鋼板上沖切缺口，具有加工效率高、加工精度高、加工成本低和節(jié)省勞力的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中C型集成型鋼在加工中存在的上述問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)式鋼板沖切口模具，其包括上模和下模，所述上模包括上模架，所述上模架的頂部設(shè)置有作為驅(qū)動的液壓油缸，其中，所述上模架的底部兩側(cè)對應設(shè)置有用于沖兩側(cè)邊開口的側(cè)邊凸模，且所述上模架的底部于兩個側(cè)邊凸模之間設(shè)置有兩個用于沖中間缺口的中間凸模，兩個中間凸模間隔設(shè)置，所述下模包括下模座，所述下模座上對應側(cè)邊凸模和中間凸模分別設(shè)置有兩個側(cè)邊凹模和兩個中間凹模。

特別地，所述上模架上于所述側(cè)邊凸模的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓連接固定塊，所述固定塊與所述側(cè)邊凸模和側(cè)邊凹模連接，所述下模座上設(shè)置有導向座，所述側(cè)邊凹?？刹鹦兜毓潭ㄓ谒鰧蜃鶅?nèi)，調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)所述側(cè)邊凸模和側(cè)邊凹模沿導向座水平移動。

特別地，所述中間凹?？赊D(zhuǎn)動地設(shè)置于所述下模座上，其端面沿同一圓周方向開設(shè)有設(shè)置偶數(shù)個沖槽，所述偶數(shù)個沖槽的規(guī)格不同，相同規(guī)格的兩個沖槽以中間凹模中心為對稱點對稱設(shè)置，將所述中間凹模轉(zhuǎn)動一定角度進行規(guī)格調(diào)整，所述兩個中間凸模通過固定板可拆裝地固定于所述上模架上，通過更換安裝不同規(guī)格中間凸模的固定板來對中間凸模進行規(guī)格調(diào)整。

特別地，所述上模架和下模座之間設(shè)置有用于在鋼板上沖裝配孔的子模。

特別地，所述沖槽均為兩端是圓弧形的長條孔。

特別地，所述沖槽一側(cè)均設(shè)置有一圓弧槽。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述可調(diào)式鋼板沖切口模具在C型鋼成型前于鋼板上沖切缺口，以便于后期經(jīng)過折彎，剪切后最終成型C型鋼。在具體的應用過程中具有以下優(yōu)點：

1)為實現(xiàn)C型鋼集成型鋼的生產(chǎn)線聯(lián)機加工提供了基礎(chǔ)，占用面積小、節(jié)省勞動力，加工效率高；

2)利用原機液壓系統(tǒng)進行沖孔和剪切，間歇使用，節(jié)約能源，沖切位置尺寸精確，平直無毛邊；沖切廢料可回收再利用；環(huán)境無污染，安全可靠性高。

附圖說明

圖1是由C型鋼集成拼焊而成的集成型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是單根C型鋼的端面示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施方式1提供的可調(diào)式鋼板沖切口模具的主視圖；

圖4是本發(fā)明具體實施方式1提供的可調(diào)式鋼板沖切口模具的中間凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實施方式1提供的可調(diào)式鋼板沖切口模具的沖切后鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖3至圖5所示，本實施例中，一種可調(diào)式鋼板沖切口模具包括上模和下模，所述上模包括上模架1，所述上模架1的頂部設(shè)置有作為驅(qū)動的液壓油缸2，所述上模架1的底部兩側(cè)對應設(shè)置有用于沖兩側(cè)邊開口的側(cè)邊凸模3，且所述上模架1的底部于兩個側(cè)邊凸模3之間設(shè)置有兩個用于沖中間缺口的中間凸模4，兩個中間凸模4間隔設(shè)置，所述下模包括下模座5，所述下模座5上對應側(cè)邊凸模3和中間凸模4分別設(shè)置有兩個側(cè)邊凹模6和兩個中間凹模7。

所述上模架1上于所述側(cè)邊凸模3的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓8，所述調(diào)節(jié)螺栓8連接固定塊，所述固定塊與所述側(cè)邊凸模3和側(cè)邊凹模6連接，所述下模座5上設(shè)置有導向座9，所述側(cè)邊凹模6可拆卸地固定于所述導向座9內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓8調(diào)節(jié)所述側(cè)邊凸模3和側(cè)邊凹模6沿導向座9水平移動，以調(diào)節(jié)兩套側(cè)邊凸模3和側(cè)邊凹模6之間的間距，對不同寬度的鋼板進行加工。

所述中間凹模7可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述下模座5上，其端面沿同一圓周方向開設(shè)有設(shè)置六個沖槽10，所述六個沖槽10的尺寸規(guī)格不同，相同規(guī)格的兩個沖槽10以中間凹模7中心為對稱點對稱設(shè)置，將所述中間凹模7轉(zhuǎn)動60°即能將中間凹模7的適用規(guī)格進行調(diào)整，所述兩個中間凸模4通過固定板11可拆裝地固定于所述上模架1上，通過更換安裝不同規(guī)格中間凸模4的固定板11來進行中間凸模4的規(guī)格調(diào)整。

所述沖槽10均為兩端是圓弧形的長條孔。所述沖槽10的一側(cè)中心處均設(shè)置有一圓弧槽12。

所述上模架1和下模座5之間可根據(jù)需要加裝有用于在鋼板上沖C型鋼裝配孔的子模。

經(jīng)上述可調(diào)式鋼板沖切口模具沖切后的鋼板，最終在鋼板的兩個側(cè)邊對稱沖有側(cè)邊開口13，并于兩個側(cè)邊開口13之間沖兩個中間缺口14，所述兩個中間缺口14和兩個側(cè)邊開口13的中心位于同一直線上；然后在沿兩個中間缺口14和兩個側(cè)邊開口13的中心線剪切，形成兩端具有缺口的鋼板，在進行折彎成型最終形成兩端具有缺口的C型鋼。

上述可調(diào)式鋼板沖切口模具可單獨使用，更重要的是能夠配套于集成型鋼的生產(chǎn)線上，為實現(xiàn)集成型鋼的高效率全自動流水線生產(chǎn)提供保證。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。