本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種托圈的修復(fù)方法，特別是一種燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

攪拌料斗是建筑施工過(guò)程中一種重要的設(shè)備，現(xiàn)有的攪拌料斗主要是圓柱形或橢圓柱形的，混凝土的攪拌是通過(guò)料斗和攪拌軸及軸上的葉片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或者是攪拌料斗壁上安裝的葉片實(shí)現(xiàn)。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐支撐結(jié)構(gòu)【專利號(hào)：ZL200920187974.X；授權(quán)公告號(hào)：CN201534860U】。這種轉(zhuǎn)爐支撐結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)爐本體(2)和托圈(4)，轉(zhuǎn)爐本體(2)同軸設(shè)置于托圈(4)的外圍，在托圈(4)兩側(cè)的轉(zhuǎn)爐本體(2)上各設(shè)置有一組卡與第一斜鍥組件，每組卡與第一斜鍥組件設(shè)有二件卡(5)和二件第一斜鍥(3)，所述二件卡(5)設(shè)置于轉(zhuǎn)爐本體(2)的上下二邊，二件第一斜鍥(3)也設(shè)置于轉(zhuǎn)爐本體(2)的上下二邊，且二件卡(5)與二件第一斜鍥(3)在所述轉(zhuǎn)爐本體(2)上上下錯(cuò)位布置；相應(yīng)于轉(zhuǎn)爐本體(2)上的第一斜鍥(3)，在所述托圈(4)外側(cè)相應(yīng)位置處設(shè)置有第二斜鍥(6)，該第二斜鍥(6)與所述第一斜鍥(3)的斜鍥面相配合，且托圈(4)的上緣與下緣卡置于轉(zhuǎn)爐本體(2)上上邊的卡與下邊的卡之間。

但是，這種轉(zhuǎn)爐支撐結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致托圈磨損大，如燒結(jié)廠的燒結(jié)攪拌料斗在對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)，托圈磨損，同軸度產(chǎn)生偏差，從而在攪拌過(guò)程中不僅僅影響攪拌料斗的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，而且攪拌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的震動(dòng)。

目前，對(duì)托圈進(jìn)行修復(fù)往往采取電焊修補(bǔ)，但補(bǔ)焊后容易剝落和震動(dòng)，造成混泥土地基開(kāi)裂，攪拌料斗體積龐大換新成本費(fèi)用高。所以，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠更有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)攪拌料斗托圈修復(fù)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法，本燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法具有能夠便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)攪拌料斗托圈進(jìn)行修復(fù)，從而減低成本。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法，所述的燒結(jié)攪拌料斗包括設(shè)置在底座上的筒體和固定在筒體外壁上的托圈一、托圈二，所述的底座上還固定有電機(jī)，其特征在于，本修復(fù)方法包括以下步驟：

a、切削筒體端面：通過(guò)設(shè)置在底座上的切削裝置將筒體的兩端面進(jìn)行切割；

b、加裝軸芯：用行車將軸芯設(shè)置筒體內(nèi)；

c、焊接軸芯：通過(guò)焊接件一和焊接件二將軸芯焊接在筒體上；

d、支撐軸芯：利用軸承座一和軸承座二實(shí)現(xiàn)對(duì)軸芯的支撐；

e、切削托圈一、托圈二：利用切削裝置將設(shè)置在筒體上的托圈一和托圈二進(jìn)行切削，確保托圈一、托圈二的同軸度。

底座上固定有滾臺(tái)一、滾臺(tái)二、滾臺(tái)三和滾臺(tái)四，滾臺(tái)一和滾臺(tái)二均與托圈一相匹配，滾臺(tái)三和滾臺(tái)四均與托圈二相匹配，從而通過(guò)電機(jī)實(shí)現(xiàn)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，日積月累下，托圈一和托圈二會(huì)發(fā)生不同程度的磨損，導(dǎo)致托圈一和托圈二同軸度發(fā)生偏差，則需要對(duì)托圈一和托圈二進(jìn)行磨損修復(fù)。采用上面的方法，通過(guò)切開(kāi)筒體端面，在筒體空腔內(nèi)設(shè)置軸芯，軸芯通過(guò)焊接件一和焊接二可拆卸固定在筒體上，且軸芯的兩端分別通過(guò)軸承座一和軸承座二進(jìn)行支撐；利用切削裝置將設(shè)置在筒體上的托圈一和托圈二進(jìn)行切削，從而來(lái)確保托圈一、托圈二的同軸度，完成對(duì)筒體上的托圈一和托圈二的修復(fù)。

在上述燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法中，所述的筒體外壁上固定有齒條，電機(jī)輸出軸端部設(shè)置有減速器，減速器輸出軸上固定有齒輪，且齒輪與齒條相互嚙合。

利用帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌的電機(jī)來(lái)滿足切削過(guò)程中筒體需要轉(zhuǎn)動(dòng)這一要求，從而降低修復(fù)成本，且電機(jī)輸出軸上設(shè)置減速器，減速器輸出軸上的齒輪與筒體上的齒條相互嚙合，從而保證筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的速率。

在上述燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法中，在步驟a中，所述的切削裝置包括刀架和刀片，所述的刀架上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，刀片設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端穿出刀架，且轉(zhuǎn)軸的穿出端固定有手輪。手輪能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊從而能夠調(diào)節(jié)刀片與水平面之間的夾角，從而不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)托圈一、托圈二進(jìn)行切削修復(fù)，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)筒體端面的切割。

在上述燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法中，所述的底座上還設(shè)置有一滑軌，所述刀架滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上。在底座上設(shè)置滑軌，從而能夠?qū)崿F(xiàn)刀架帶動(dòng)刀片沿著滑軌滑動(dòng)，從而只需要一個(gè)刀架不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)托圈一、托圈二的切削，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)筒體兩端進(jìn)行切割。

在上述燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法中，所述的焊接件一套設(shè)在軸芯的一端，且焊接件一還與筒體相固定，焊接件一包括本體一、連接桿一、連接桿二、連接桿三和連接桿四；焊接件二套設(shè)在軸芯的另一端，且焊接件二還與筒體相固定，焊接件二包括本體二、連接桿五、連接桿六、連接桿七和連接桿八。軸芯通過(guò)焊接件一和焊接件二，能夠?qū)崿F(xiàn)軸芯與筒體的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法中，所述的連接桿一、連接桿二、連接桿三、連接桿四的一端周向等間隔固定在本體一上，連接桿一、連接桿二、連接桿三、連接桿四的另一端均穿出筒體，且連接桿一、連接桿二、連接桿三、連接桿四的另一端均通過(guò)螺母一固定在筒體上；所述的連接桿五、連接桿六、連接桿七、連接桿八的一端周向等間隔固定在本體二上，且連接桿五、連接桿六、連接桿七、連接桿八的另一端均穿出筒體，且連接桿五、連接桿六、連接桿七、連接桿八的另一端均通過(guò)螺母二固定在筒體上。連接桿一、連接桿二、連接桿三和連接桿四通過(guò)螺母一固定在筒體上；連接桿五、連接桿六、連接桿七和連接桿八通過(guò)螺母二固定在筒體上，不僅能夠在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中更加穩(wěn)定的起到支撐作用，而且還能夠保證筒體受力均勻，在筒體體積較大的情況下，依舊能夠更好的起到支撐的效果，降低了對(duì)托圈修復(fù)的成本。

在上述燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法中，所述的筒體一端的內(nèi)壁上固定有安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四，上述的連接桿一、連接桿二、連接桿三和連接桿四分別穿出安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四。通過(guò)安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四，從而能夠使接桿一、連接桿二、連接桿三、連接桿四與筒體之間的固定更加穩(wěn)定。

在上述燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法中，所述的筒體另一端的內(nèi)壁上固定有安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八，上述的連接桿五、連接桿六、連接桿七和連接桿八分別穿出安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八。通過(guò)安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八，從而能夠使連接桿五、連接桿六、連接桿七、連接桿八與筒體之間的固定更加穩(wěn)定。

在上述燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法中，所述的安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋一，所述的安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋二。安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四通過(guò)加強(qiáng)筋一能夠避免帶動(dòng)連接桿一、連接桿二、連接桿和連接桿四運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)筒體造成損害；安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八通過(guò)加強(qiáng)筋二能夠避免帶動(dòng)連接桿五、連接桿六、連接桿七和連接桿八運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)筒體造成損害。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)切開(kāi)筒體端面，在筒體空腔內(nèi)設(shè)置軸芯，軸芯通過(guò)焊接件一和焊接二可拆卸固定在筒體上，且軸芯的兩端分別通過(guò)軸承座一和軸承座二進(jìn)行支撐；利用切削裝置將設(shè)置在筒體上的托圈一和托圈二進(jìn)行切削，從而來(lái)確保托圈一、托圈二的同軸度，完成對(duì)筒體上的托圈一和托圈二的修復(fù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本發(fā)明筒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中焊接件二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、筒體；2、托圈一；3、托圈二；4、電機(jī)；5、減速器；6、齒輪；7、齒條；8、刀架；9、刀片；10、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；11、手輪；12、滑軌；13、軸芯；14、軸承座一；15、軸承座二；16、本體一；17、連接桿一；18、連接桿二；19、連接桿三；20、連接桿四；21、本體二；22、連接桿五；23、連接桿六；24、連接桿七；25、連接桿八。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，燒結(jié)攪拌料斗托圈的修復(fù)方法，所述的燒結(jié)攪拌料斗包括設(shè)置在底座上的筒體1和固定在筒體1外壁上的托圈一2、托圈二3，底座上還固定有電機(jī)4，本修復(fù)方法包括以下步驟：

a、切削筒體1端面：通過(guò)設(shè)置在底座上的切削裝置將筒體1的兩端面進(jìn)行切割，切削裝置包括刀架8和刀片9，所述的刀架8上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)塊10，刀片9設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)塊10上，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊10上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端穿出刀架8，且轉(zhuǎn)軸的穿出端固定有手輪11。手輪11能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊10從而能夠調(diào)節(jié)刀片9與水平面之間的夾角，從而不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)托圈一2、托圈二3進(jìn)行切削修復(fù)，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)筒體1端面的切割。底座上還設(shè)置有一滑軌12，所述刀架8滑動(dòng)設(shè)置在滑軌12上。在底座上設(shè)置滑軌12，從而能夠?qū)崿F(xiàn)刀架8帶動(dòng)刀片9沿著滑軌12滑動(dòng)，從而只需要一個(gè)刀架8不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)托圈一2、托圈二3的切削，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)筒體1兩端進(jìn)行切割。

b、加裝軸芯13：用行車將軸芯13設(shè)置筒體1內(nèi)；

c、焊接軸芯13：通過(guò)焊接件一和焊接件二將軸芯13焊接在筒體1上；

d、支撐軸芯13：利用軸承座一14和軸承座二15實(shí)現(xiàn)對(duì)軸芯13的支撐；

e、切削托圈一2、托圈二3：利用切削裝置將設(shè)置在筒體1上的托圈一2和托圈二3進(jìn)行切削，確保托圈一2、托圈二3的同軸度。

如圖3和圖4所示焊接件一套設(shè)在軸芯13的一端，且焊接件一還與筒體1相固定，焊接件一包括本體一16、連接桿一17、連接桿二18、連接桿三19和連接桿四20；焊接件二套設(shè)在軸芯13的另一端，且焊接件二還與筒體1相固定，焊接件二包括本體二21、連接桿五22、連接桿六23、連接桿七24和連接桿八25。軸芯13通過(guò)焊接件一和焊接件二，能夠?qū)崿F(xiàn)軸芯13與筒體1的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過(guò)焊接件一和焊接件二，從而能夠在筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中更加穩(wěn)定的對(duì)筒體1起到支撐作用，還能夠保證筒體1受力均勻。

具體來(lái)說(shuō)，連接桿一17、連接桿二18、連接桿三19、連接桿四20的一端周向等間隔固定在本體一16上，連接桿一17、連接桿二18、連接桿三19、連接桿四20的另一端均穿出筒體1，且連接桿一17、連接桿二18、連接桿三19、連接桿四20的另一端均通過(guò)螺母一固定在筒體1上；連接桿五22、連接桿六23、連接桿七24、連接桿八25的一端周向等間隔固定在本體二21上，且連接桿五22、連接桿六23、連接桿七24、連接桿八25的另一端均穿出筒體1，且連接桿五22、連接桿六23、連接桿七24、連接桿八25的另一端均通過(guò)螺母二固定在筒體1上。

筒體1一端的內(nèi)壁上固定有安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四，上述的連接桿一17、連接桿二18、連接桿三19和連接桿四20分別穿出安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四，通過(guò)安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四，從而能夠使接桿一、連接桿二18、連接桿三19、連接桿四20與筒體1之間的固定更加穩(wěn)定。筒體1另一端的內(nèi)壁上固定有安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八，上述的連接桿五22、連接桿六23、連接桿七24和連接桿八25分別穿出安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八，通過(guò)安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八，從而能夠使連接桿五22、連接桿六23、連接桿七24、連接桿八25與筒體1之間的固定更加穩(wěn)定。

安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四與筒體1內(nèi)壁之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋一，安裝板一、安裝板二、安裝板三和安裝板四通過(guò)加強(qiáng)筋一能夠避免帶動(dòng)連接桿一17、連接桿二18、連接桿和連接桿四20運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)筒體1造成損害；安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八與筒體1內(nèi)壁之間設(shè)置有若干加強(qiáng)筋二，安裝板五、安裝板六、安裝板七和安裝板八通過(guò)加強(qiáng)筋二能夠避免帶動(dòng)連接桿五22、連接桿六23、連接桿七24和連接桿八25運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)筒體1造成損害。

筒體1外壁上固定有齒條7，電機(jī)4輸出軸端部設(shè)置有減速器5，減速器5輸出軸上固定有齒輪6，且齒輪6與齒條7相互嚙合。利用帶動(dòng)筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌的電機(jī)4來(lái)滿足切削過(guò)程中筒體1需要轉(zhuǎn)動(dòng)這一要求，從而降低修復(fù)成本，且電機(jī)4輸出軸上設(shè)置減速器5，減速器5輸出軸上的齒輪6與筒體1上的齒條7相互嚙合，從而保證筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)的速率。

綜合上述，底座上固定有滾臺(tái)一、滾臺(tái)二、滾臺(tái)三和滾臺(tái)四，滾臺(tái)一和滾臺(tái)二均與托圈一2相匹配，滾臺(tái)三和滾臺(tái)四均與托圈二3相匹配，從而通過(guò)電機(jī)4實(shí)現(xiàn)筒體1的轉(zhuǎn)動(dòng)，日積月累下，托圈一2和托圈二3會(huì)發(fā)生不同程度的磨損，導(dǎo)致托圈一2和托圈二3同軸度發(fā)生偏差，則需要對(duì)托圈一2和托圈二3進(jìn)行磨損修復(fù)。采用上面的方法，通過(guò)切開(kāi)筒體1端面，在筒體1空腔內(nèi)設(shè)置軸芯13，軸芯13通過(guò)焊接件一和焊接二可拆卸固定在筒體1上，且軸芯13的兩端分別通過(guò)軸承座一14和軸承座二15進(jìn)行支撐；利用切削裝置將設(shè)置在筒體1上的托圈一2和托圈二3進(jìn)行切削，從而來(lái)確保托圈一2、托圈二3的同軸度，完成對(duì)筒體1上的托圈一2和托圈二3的修復(fù)。本體一16固定在軸芯13的一端，且固定在本體一16上的連接桿一17、連接桿二18、連接桿三19和連接桿四20通過(guò)螺母一固定在筒體1上；本體二21固定在軸芯13的另一端，且固定在本體二21上的連接桿五22、連接桿六23、連接桿七24和連接桿八25通過(guò)螺母二固定在筒體1上，不僅能夠在筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中更加穩(wěn)定的起到支撐作用，而且還能夠保證筒體1受力均勻，在筒體1體積較大的情況下，依舊能夠更好的起到支撐的效果，降低了對(duì)托圈修復(fù)的成本。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、筒體；2、托圈一；3、托圈二；4、電機(jī)；5、減速器；6、齒輪；7、齒條；8、刀架；9、刀片；10、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；11、手輪；12、滑軌；13、軸芯；14、軸承座一；15、軸承座二；16、本體一；17、連接桿一；18、連接桿二；19、連接桿三；20、連接桿四；21、本體二；22、連接桿五；23、連接桿六；24、連接桿七；25、連接桿八；26、筒體等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。