本發(fā)明涉及激光加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短管件激光切割過程中的固定裝置。

背景技術(shù)：
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激光切割是現(xiàn)在使用比較廣泛的新型切割技術(shù)，它是利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，從而完成對材料的切割。激光切割根據(jù)原理的不同，又分為激光氣化切割、激光熔斷切割、激光氧氣切割以及激光劃片與控制斷裂切割四類，盡管四種切割有所不同，但其均具有切割質(zhì)量好、切割速度快、切割效率高、非接觸性切割以及切割材料種類多等優(yōu)勢。

在進(jìn)行建筑腳手架的制作過程中，需要將鋼管切割成不同尺寸的短管，并對短管的兩端部進(jìn)行激光切割，確保端面平齊，避免切割處存在邊角將操作工人劃傷。傳統(tǒng)的短管固定裝置機(jī)構(gòu)復(fù)雜，定位不牢，難以滿足定位要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種短管件激光切割過程中的固定裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種短管件激光切割過程中的固定裝置，其包括下部小車，下部小車上部兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)支承座，每個(gè)支承座上各設(shè)置有一個(gè)對夾單元，支承座包括支撐臺，支撐臺的中部設(shè)置有凸臺，凸臺上開設(shè)有槽體，槽體內(nèi)設(shè)置有絲桿，絲桿的一端伸出凸臺并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接；對夾單元包括底部具有開口的滑塊，滑塊開口的中部設(shè)置有與絲桿配合的螺紋件，滑塊上部設(shè)置有升降導(dǎo)柱，升降導(dǎo)柱上設(shè)置有升降滑槽，升降滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有升降滑塊，升降滑塊的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有伸縮桿，伸縮桿穿過升降滑塊與伸縮驅(qū)動件連接，伸縮桿的另一端連接有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的端面設(shè)置有法蘭盤，法蘭盤中心位置固定連接有連接體，連接體上設(shè)置有半圓形的對夾件。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)與控制機(jī)構(gòu)電聯(lián)接，控制機(jī)構(gòu)內(nèi)預(yù)先設(shè)置有絲桿的尺寸參數(shù)，控制機(jī)構(gòu)根據(jù)凸字型滑塊的移動距離控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動圈數(shù)。

升降滑塊與升降驅(qū)動氣缸連接，在升降驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下沿著升降滑槽滑動。

對夾件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨層，對夾件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹陷部，耐磨層的外側(cè)設(shè)置有突起部，凹陷部和突起部形成過盈配合，耐磨層的形狀與對夾件的形狀相匹配。

下部小車包括車板，車板的下部四角設(shè)置有行走輪機(jī)構(gòu)，行走輪機(jī)構(gòu)包括安裝支架，安裝支架下部設(shè)置有安裝耳板，安裝耳板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有行走輪。

行走輪機(jī)構(gòu)與行走驅(qū)動單元連接，行走驅(qū)動單元包括驅(qū)動源和傳動系統(tǒng)。

支承座的四角通過緊固螺栓與下部小車固定連接。

車板為長方形鋼板制成，車板上方設(shè)置有廢料回收盒。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用兩個(gè)對夾單元對短管進(jìn)行固定定位，確保短管在切割過程中不移動，定位精度高，且結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為下部小車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支撐臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對夾單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，短管件激光切割過程中的固定裝置，其包括下部小車1，下部小車1上部兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)支承座2，每個(gè)支承座2上各設(shè)置有一個(gè)對夾單元3，支承座2包括支撐臺21，支撐臺21的中部設(shè)置有凸臺22，凸臺22上開設(shè)有槽體，槽體內(nèi)設(shè)置有絲桿23，絲桿23的一端伸出凸臺22并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)24的輸出軸231連接；對夾單元3包括底部具有開口的滑塊31，滑塊31開口的中部設(shè)置有與絲桿23配合的螺紋件311，滑塊31上部設(shè)置有升降導(dǎo)柱32，升降導(dǎo)柱32上設(shè)置有升降滑槽321，升降滑槽321內(nèi)滑動設(shè)置有升降滑塊33，升降滑塊33的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有伸縮桿34，伸縮桿34穿過升降滑塊33與伸縮驅(qū)動件341連接，伸縮桿34的另一端連接有轉(zhuǎn)動盤35，轉(zhuǎn)動盤35的端面設(shè)置有法蘭盤36，法蘭盤36中心位置固定連接有連接體37，連接體37上設(shè)置有半圓形的對夾件38。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)24與控制機(jī)構(gòu)電聯(lián)接，控制機(jī)構(gòu)內(nèi)預(yù)先設(shè)置有絲桿23的尺寸參數(shù)，控制機(jī)構(gòu)根據(jù)凸字型滑塊31的移動距離控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)24的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動圈數(shù)。

升降滑塊33與升降驅(qū)動氣缸連接，在升降驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下沿著升降滑槽321滑動。

對夾件38的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨層39，對夾件38的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹陷部，耐磨層39的外側(cè)設(shè)置有突起部，凹陷部和突起部形成過盈配合，耐磨層39的形狀與對夾件38的形狀相匹配。

下部小車1包括車板10，車板10的下部四角設(shè)置有行走輪機(jī)構(gòu)，行走輪機(jī)構(gòu)包括安裝支架11，安裝支架11下部設(shè)置有安裝耳板12，安裝耳板12上轉(zhuǎn)動設(shè)置有行走輪13。

行走輪機(jī)構(gòu)與行走驅(qū)動單元連接，行走驅(qū)動單元包括驅(qū)動源和傳動系統(tǒng)。

支承座2的四角通過緊固螺栓與下部小車1固定連接。

車板10為長方形鋼板制成，車板10上方設(shè)置有廢料回收盒。

所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。