本發(fā)明屬于送布牙領(lǐng)域，尤其涉及一種送布牙整體精調(diào)方法、工具及設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，送布牙整體精度調(diào)整存在兩個(gè)問題，一是牙槽數(shù)量多，手工調(diào)整困難，二是工件本身有硬度，調(diào)整時(shí)非常容易斷裂，造成報(bào)廢率高，尤其是多槽的工件的報(bào)廢率高達(dá)20％。

因此，基于這些問題，提供一種降低報(bào)廢率，同時(shí)提高產(chǎn)能的送布牙整體精調(diào)方法、工具及設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低報(bào)廢率，同時(shí)提高產(chǎn)能的送布牙整體精調(diào)方法、工具及設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種送布牙整體精調(diào)方法，所述送布牙整體精調(diào)方法包括以下步驟：

將送布牙水平放置在平面上，使牙槽和中心孔的水平中心面相互平行，并通過壓具對(duì)牙槽和中心孔分別固定，所述壓具末端在固定狀態(tài)下與所述牙槽和中心孔的水平中心面垂直；

對(duì)送布牙進(jìn)行加熱至奧氏體化狀態(tài)，通過所述壓具的作用力，使送布牙完成成型過程；

對(duì)送布牙進(jìn)行降溫完成淬火工藝，最后將其從壓具取下。

在上述的送布牙整體精調(diào)方法中，進(jìn)一步的，所述送布牙通過加熱裝置被加熱。

在上述的送布牙整體精調(diào)方法中，進(jìn)一步的，所述送布牙通過冷卻液被降溫。

一種實(shí)現(xiàn)如上任一所述送布牙整體精調(diào)方法的送布牙整體精調(diào)工具，所述送布牙整體精調(diào)工具包括壓具和工作板，所述工作板為所述平面，所述壓具連接有與冷卻液罐相通的冷卻液管，所述冷卻液管上設(shè)有閥門。

在上述的送布牙整體精調(diào)工具中，進(jìn)一步的，所述壓具包括兩個(gè)固定件和一個(gè)支撐件，兩個(gè)所述固定件均固定在工作板上，所述支撐件與冷卻液相通，所述固定件的末端設(shè)有可以沿垂直平面旋轉(zhuǎn)的固定頭，兩個(gè)所述固定頭在固定狀態(tài)下的位置與所述送布牙的牙槽和中心孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述支撐件為側(cè)開口的U型，所述支撐件對(duì)所述送布牙的牙槽和中心孔之間的連接件進(jìn)行支撐。

在上述的送布牙整體精調(diào)工具中，進(jìn)一步的，所述固定件包括第一支桿、第二支桿、設(shè)于第一支桿末端的所述固定頭、設(shè)于第二支桿末端的把手和底座，所述底座與所述第一支桿和第二支桿均活動(dòng)連接，所述第一支桿和第二支桿之間活動(dòng)連接。

在上述的送布牙整體精調(diào)工具中，進(jìn)一步的，所述固定頭在與所述送布牙的牙槽相對(duì)應(yīng)的位置開有與所述牙槽相配套的凹槽，所述固定頭在與所述送布牙的中心孔相對(duì)應(yīng)的位置開有與所述中心孔相配套的凸起。

一種送布牙整體精調(diào)設(shè)備，所述送布牙整體精調(diào)設(shè)備包括如上任一所述的送布牙整體精調(diào)工具，所述送布牙整體精調(diào)設(shè)備還包括：

操作臺(tái)，其通過支撐臺(tái)安裝在架子上，所述操作臺(tái)下表面與電機(jī)的輸出軸相連，所述操作臺(tái)，所述支撐臺(tái)與操作臺(tái)之間設(shè)有滾珠。

支撐架，所述冷卻液罐被安裝在所述支撐架上。

在上述的送布牙整體精調(diào)設(shè)備中，進(jìn)一步的，所述送布牙整體精調(diào)工具的數(shù)量為六個(gè)，且均勻分布于所述操作臺(tái)的邊緣。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明可大幅度降低報(bào)廢率，除工人誤操作產(chǎn)生的報(bào)廢品，基本不會(huì)產(chǎn)生報(bào)廢品。

2、本發(fā)明的產(chǎn)能提高2-3倍，其中多槽零件產(chǎn)能是手工調(diào)整的5倍以上。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是送布牙整體精調(diào)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是送布牙整體精調(diào)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.固定件、2.支撐件、3.固定頭、4.連接件、5.第一支桿、6.第二支桿、7.把手、8.底座、9.凸起、10.操作臺(tái)、11.支撐臺(tái)、12.架子、13.電機(jī)、14.滾珠、15.冷卻液管。

具體實(shí)施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發(fā)明的送布牙整體精調(diào)方法、工具及設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本發(fā)明的更多 其他實(shí)施例。另外，為了簡(jiǎn)化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

將理解，當(dāng)據(jù)稱將部件“連接”到另一個(gè)部件時(shí)，它可以直接連接到另一個(gè)部件或可以存在中間部件。相反，當(dāng)據(jù)稱將部件“直接連接”到另一個(gè)部件時(shí)，則表示不存在中間部件。

圖1給出了送布牙整體精調(diào)工具的結(jié)構(gòu)示意圖，并且通過圖2示出了支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖，并且通過圖3示出了送布牙整體精調(diào)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，下面就結(jié)合圖1至圖3來具體說明本發(fā)明。

一種送布牙整體精調(diào)方法，其特征在于：所述送布牙整體精調(diào)方法包括以下步驟：

將送布牙水平放置在平面上，使牙槽和中心孔的水平中心面相互平行，并通過壓具對(duì)牙槽和中心孔分別固定，所述壓具末端在固定狀態(tài)下與所述牙槽和中心孔的水平中心面垂直；

對(duì)送布牙進(jìn)行加熱至奧氏體化狀態(tài)，通過所述壓具的作用力，使送布牙完成成型過程；

對(duì)送布牙進(jìn)行降溫完成淬火工藝，最后將其從壓具取下。

需要指出的是，所述送布牙通過加熱裝置被加熱。

需要指出的是，所述送布牙通過冷卻液被降溫。

如圖1-2所示，一種實(shí)現(xiàn)如上任一所述送布牙整體精調(diào)方法的送布牙整體精調(diào)工具，所述送布牙整體精調(diào)工具包括壓具和工作板，所述工作板為所述平面，所述壓具連接有與冷卻液罐相通的冷卻液管15，所述冷卻液管15上設(shè)有閥門。

更進(jìn)一步來講，還可以在本發(fā)明中考慮，所述壓具包括兩個(gè)固定件1和一個(gè)支撐件2，兩個(gè)所述固定件1均固定在工作板上，所述支撐件2與冷卻液相通，所述固定件1的末端設(shè)有可以沿垂直平面旋轉(zhuǎn)的固定頭3，兩個(gè)所述固定頭3在固定狀態(tài)下的位置與所述送布牙的牙槽和中心孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述支撐件2為側(cè)開口的U型，所述支撐件2對(duì)所述送布牙的牙槽和中心孔之間的連接件4進(jìn)行支撐。

需要指出的是，所述固定件1包括第一支桿5、第二支桿6、設(shè)于第一支桿5末端的所述固定頭3、設(shè)于第二支桿6末端的把手7和底座8，所述底座8與所述第一支桿5和第二支桿6均活動(dòng)連接，所述第一支桿5和第二支桿6之間活動(dòng)連接。

需要指出的是，所述固定頭3在與所述送布牙的牙槽相對(duì)應(yīng)的位置開有與所述牙槽相配套的凹槽，所述固定頭3在與所述送布牙的中心孔相對(duì)應(yīng)的位置開有與所述中心孔相配套的凸起9。

作為舉例，在本發(fā)明中，抬起把手7，使固定頭3抬起，將送布牙放置在指定位置，用固定件1和支撐件2進(jìn)行固定，通過加熱裝置對(duì)送布牙進(jìn)行加熱，加熱到一定程度后，停 止加熱，并打開閥門，對(duì)送布牙進(jìn)行降溫完成淬火工藝，最后將其從壓具取下。

如圖3所示，一種送布牙整體精調(diào)設(shè)備，所述送布牙整體精調(diào)設(shè)備包括如上任一所述的送布牙整體精調(diào)工具，所述送布牙整體精調(diào)設(shè)備還包括：

操作臺(tái)10，其通過支撐臺(tái)11安裝在架子12上，所述操作臺(tái)10下表面與電機(jī)13的輸出軸相連，所述操作臺(tái)10，所述支撐臺(tái)11與操作臺(tái)10之間設(shè)有滾珠14。

支撐架，所述冷卻液罐被安裝在所述支撐架上。

在本發(fā)明的另外一些實(shí)施例，還可以針對(duì)布牙整體精調(diào)設(shè)備進(jìn)行自由靈活的配置，以便能夠充分發(fā)揮出本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。下面就對(duì)此進(jìn)行舉例性說明。

例如，在一些實(shí)施例中，可以考慮所述送布牙整體精調(diào)工具的數(shù)量為六個(gè)，且均勻分布于所述操作臺(tái)10的邊緣。

通過設(shè)有多個(gè)送布牙整體精調(diào)工具，可以進(jìn)一步提高效率，例如，手工操作一天的調(diào)整數(shù)量為150件到200件，而采用此工藝后，一天可以調(diào)整500件。

綜上所述，本發(fā)明可提供一種降低報(bào)廢率，同時(shí)提高產(chǎn)能的送布牙整體精調(diào)方法、工具及設(shè)備。

以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。