本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及軸向加工用輔助工裝。

背景技術(shù)：

在汽車制造行業(yè)中，會(huì)遇到多種形狀的零件加工需求，其中很多零件因?yàn)樾螤畈坎灰?guī)則，沒有適用的常規(guī)夾具以滿足加工中心安裝定位的需求，如果采用其他普通機(jī)床配合手動(dòng)加工，又會(huì)大大降低加工精度和工作效率，影響生產(chǎn)，其中空濾器下殼體的加工定位就是其中的一個(gè)問題，外形不規(guī)則的空心圓柱體，沒有一個(gè)面積較大平面進(jìn)行定位，很難定位精確，所以為了保證加工精度，定位夾具更是尤其重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種定位精確牢固且可保證重復(fù)定位精度的軸向加工用輔助工裝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：軸向加工用輔助工裝，包括轉(zhuǎn)臺(tái)和夾緊組件，所述轉(zhuǎn)臺(tái)固定在所述大底板上，所述夾緊組件固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上且由所述轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述夾緊組件通過轉(zhuǎn)接板固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)上，所述夾緊組件為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述夾緊組件包括垂直于所述轉(zhuǎn)接板且設(shè)在所述轉(zhuǎn)接板上部的第一定位凸臺(tái)和第一轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的出力軸端設(shè)有第一壓緊塊，在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)油缸處于伸縮位置時(shí)，所述第一壓緊塊與所述第一定位凸臺(tái)的最小距離與待夾緊空濾器下殼體的前后厚度一致，所述夾緊組件還包括垂直于所述轉(zhuǎn)接板且設(shè)在所述轉(zhuǎn)接板中部的第二定位凸臺(tái)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的出力軸端設(shè)有第二壓緊塊，在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)油缸處于伸縮位置時(shí)，所述第二壓緊塊與所述第二定位凸臺(tái)的最小距離與待夾緊空濾器下殼體的前后厚度一致，所述夾緊組件還包括垂直于所述轉(zhuǎn)接板且設(shè)在所述轉(zhuǎn)接板下部的定位架，所述定位架包括第三定位凸臺(tái)和第四定位凸臺(tái)，所述第三定位凸臺(tái)和所述第四定位凸臺(tái)在前后方向的最小距離與待夾緊空濾器下殼體的前后厚度一致。

進(jìn)一步的，所述夾緊組件還包括垂直設(shè)于所述轉(zhuǎn)接板上的第五定位凸臺(tái)和夾緊輪，所述第五定位凸臺(tái)和夾緊輪均設(shè)置在所述第一定位凸臺(tái)與所述第二定位凸臺(tái)之間，所述夾緊輪鉸接在所述旋轉(zhuǎn)架的一端，所述旋轉(zhuǎn)架的中部鉸接在固定塊上，所述固定塊垂直固鎖在所述轉(zhuǎn)接板上，對(duì)稱設(shè)置的夾緊輪左右之間的最大距離與待夾緊空濾器下殼體的左右厚度一致。

進(jìn)一步的，所述固定塊上還設(shè)有定位銷和導(dǎo)向銷，所述定位銷設(shè)在靠近所述夾緊輪的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有定位槽和導(dǎo)向槽，所述定位銷和所述定位槽同軸設(shè)置，所述定位銷的前端為錐體，所述錐體的上端的直徑小于所述定位槽的直徑，所述錐體下端的直徑大于所述定位槽的直徑，所述導(dǎo)向銷與所述導(dǎo)向槽同軸設(shè)置，且所述導(dǎo)向銷的直徑小于所述導(dǎo)向槽的直徑。

進(jìn)一步的，所述夾緊組件還包括設(shè)于所述定位架下端的第三壓緊板，所述第三壓緊板鉸接在第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的出力軸端，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸遠(yuǎn)離出力軸的一端固定在所述轉(zhuǎn)接板上，所述第三壓緊板與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸之間設(shè)有與二者鉸接的連接桿，所述連接桿一端與第三壓緊板靠近第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的部分連接，另一端與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸固定出力軸的一側(cè)鉸接。

進(jìn)一步的，所述定位架還包括豎直固定板和水平固定板，所述第三定位凸臺(tái)垂直設(shè)在所述豎直固定板上，所述第四定位凸臺(tái)垂直設(shè)在所述水平固定板上，所述豎直固定板上還設(shè)有向前凸起的第六定位凸臺(tái)，所述水平固定板上還設(shè)有向上凸起的第七定位凸臺(tái)，在鎖緊狀態(tài)下，所述第六定位凸臺(tái)和所述第七定位凸臺(tái)的上端面均與待夾緊空濾器下殼體的下端面接觸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述豎直固定板的左側(cè)設(shè)有定位油缸，所述豎直固定板的右側(cè)設(shè)有第八定位凸臺(tái)，所述定位油缸的出力軸與所述第八定位凸臺(tái)相對(duì)設(shè)置且二者的最小距離與待夾緊空濾器下殼體的左右寬度一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明整個(gè)加工過程中均采用機(jī)械定位，避免了人工裝夾的誤差，提升了重復(fù)定位精度，進(jìn)而保證了加工的精度，而且驅(qū)動(dòng)均采用油缸，夾持力度大，夾緊牢固，性能穩(wěn)定可靠；2、在上、中、下三個(gè)部位均進(jìn)行后端定位，前端壓緊，保證了受力的均勻度，而且上部和中部之間設(shè)置兩側(cè)夾緊裝置和后端定位裝置，提升了側(cè)面定位的牢固性，在下部的定位的同時(shí)兩側(cè)進(jìn)行壓覆，與上端的側(cè)面壓緊裝置對(duì)應(yīng)，使得側(cè)面的夾緊也上下對(duì)稱設(shè)置，受力均勻，進(jìn)一步提升夾緊的力度和穩(wěn)定性；在底部設(shè)置夾緊裝置，可對(duì)內(nèi)部的前側(cè)進(jìn)行到位后的進(jìn)一步夾緊定位給，保證了端部的夾緊和穩(wěn)定性。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明軸向定位組件與大底板配合的左視圖；

圖2是本發(fā)明軸向定位組件的正視圖；

圖3是本發(fā)明軸向定位組件的A-A剖視圖；

圖4是本發(fā)明軸向定位組件的B-B剖視圖；

圖5是本發(fā)明軸向定位組件的C-C剖視圖；

圖6是本發(fā)明軸向定位組件的D-D剖視圖；

圖7是本發(fā)明軸向定位組件D-D剖視圖的E部詳圖；

圖8是本發(fā)明定位架的左視圖；

圖9是本發(fā)明第三壓緊板、連接桿和第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明橫向定位組件和大底板配合的正視圖；

圖11是本發(fā)明橫向定位組件的俯視圖；

圖12是本發(fā)明橫向定位組件的右視圖；

圖13是本發(fā)明第一定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明第一定位柱安裝部分的剖視圖；

圖15是本發(fā)明空濾器下殼體的正視圖；

圖16是本發(fā)明空濾器下殼體的左視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-大底板；2-轉(zhuǎn)臺(tái)；3-轉(zhuǎn)接板；4-第一定位凸臺(tái)；5-第一轉(zhuǎn)動(dòng)油缸；51-第一夾緊塊；6-第二定位凸臺(tái)；7-第二轉(zhuǎn)動(dòng)油缸；71-第二夾緊塊；8-定位架；81-第三定位凸臺(tái)；82-第四定位凸臺(tái)；83-豎直固定板；84-水平固定板；841-避位圓?。?5-第六位凸臺(tái)；86-第七定位凸臺(tái)；87-定位油缸；88-第八定位凸臺(tái)；9-第五定位凸臺(tái)；10-夾緊輪；101-旋轉(zhuǎn)架；102-固定塊；103-固定銷；104-導(dǎo)向銷；105-定位槽；106-導(dǎo)向槽；11-第三壓緊板；12-第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸；13-連接桿；131-旋轉(zhuǎn)軸；15-第四轉(zhuǎn)動(dòng)油缸；151-第四夾緊板；16-第九定位凸臺(tái)；21-主板；22-第一定位缸；23-第二定位缸；24-第一壓板；25-第二壓板；26-第一定位柱；261-圓錐體；262-導(dǎo)入圓弧；263-斜面；264-止動(dòng)螺絲；265-空氣間隙傳感器；266-復(fù)位彈簧；268-承靠塊；269-固定槽；27-第二定位柱；28-支撐油缸；29-圓柱導(dǎo)桿；701-第一定位面；702-第二定位面；703-第三定位面；704-第四定位面；705-第五定位面；707-第一定位孔；708-第二定位孔；709-第七定位面；710-第八定位面。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，在本發(fā)明中，正對(duì)數(shù)控加工中心的主軸頭，立柱部方向?yàn)椤昂蟆?，主軸頭方向?yàn)椤扒啊保蛔笥乙惨源藶榛鶞?zhǔn)。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖6和圖8所示，本發(fā)明為軸向加工用輔助工裝，包括軸向定位組件、橫向定位組件和大底板1，大底板1固定在機(jī)床的工作臺(tái)上且二者之間通過鍵進(jìn)行導(dǎo)向，軸向定位組件和橫向定位組件均固定在大底板1的上端面，軸向定位組件和橫向定位組件針對(duì)待夾緊空濾器下殼體兩個(gè)不同的加工階段；

軸向定位組件包括轉(zhuǎn)臺(tái)2和夾緊組件，轉(zhuǎn)臺(tái)2固定在大底板1上，夾緊組件固定在轉(zhuǎn)臺(tái)2上且由轉(zhuǎn)臺(tái)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，夾緊組件通過轉(zhuǎn)接板3固定在轉(zhuǎn)臺(tái)2上，夾緊組件為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，夾緊組件包括垂直于轉(zhuǎn)接板3且設(shè)在轉(zhuǎn)接板3上部的第一定位凸臺(tái)4和第一轉(zhuǎn)動(dòng)油缸5，第一轉(zhuǎn)動(dòng)油缸5的出力軸端設(shè)有第一壓緊塊51，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)油缸5處于伸縮位置時(shí)，第一壓緊塊51與第一定位凸臺(tái)4的最小距離與待夾緊空濾器下殼體的前后厚度一致，夾緊組件還包括垂直于轉(zhuǎn)接板3且設(shè)在轉(zhuǎn)接板3中部的第二定位凸臺(tái)6和第二轉(zhuǎn)動(dòng)油缸7，第二轉(zhuǎn)動(dòng)油缸7的出力軸端設(shè)有第二壓緊塊71，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)油缸7處于伸縮位置時(shí)，第二壓緊塊71與第二定位凸臺(tái)6的最小距離與待夾緊空濾器下殼體的前后厚度一致，夾緊組件還包括垂直于轉(zhuǎn)接板3且設(shè)在轉(zhuǎn)接板3下部的定位架8，定位架8包括第三定位凸臺(tái)81和第四定位凸臺(tái)82，第三定位凸臺(tái)81和第四定位凸臺(tái)82在前后方向的最小距離與待夾緊空濾器下殼體的前后厚度一致。

優(yōu)選地，如圖1和圖5所示，夾緊組件還包括垂直設(shè)于轉(zhuǎn)接板3上的第五定位凸臺(tái)9和夾緊輪10，第五定位凸臺(tái)9和夾緊輪10均設(shè)置在第一定位凸臺(tái)4與第二定位凸臺(tái)6之間，夾緊輪10鉸接在旋轉(zhuǎn)架101的一端，旋轉(zhuǎn)架101的中部鉸接在固定塊102上，固定塊102垂直固鎖在轉(zhuǎn)接板3上，對(duì)稱設(shè)置的夾緊輪10左右之間的最大距離與待夾緊空濾器下殼體的左右厚度一致；更優(yōu)選地，如圖7所示，固定塊102上還設(shè)有定位銷103和導(dǎo)向銷104，定位銷103設(shè)在靠近夾緊輪10的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)架101上設(shè)有定位槽105和導(dǎo)向槽106，定位銷103和定位槽105同軸設(shè)置，定位銷103的前端為錐體，錐體的上端的直徑小于定位槽105的直徑，錐體下端的直徑大于定位槽105的直徑，導(dǎo)向銷104與導(dǎo)向槽106同軸設(shè)置，且導(dǎo)向銷104的直徑小于導(dǎo)向槽106的直徑，通過定位槽105和導(dǎo)向槽106配合可限定旋轉(zhuǎn)架101的旋轉(zhuǎn)角度，保證夾緊的力度，同時(shí)避免轉(zhuǎn)動(dòng)行程過程延長(zhǎng)夾緊時(shí)間，提升夾緊的效率。

優(yōu)選地，如圖3所示，夾緊組件還包括垂直設(shè)于轉(zhuǎn)接板3上的第九定位凸臺(tái)16和第四轉(zhuǎn)動(dòng)油缸15，第四轉(zhuǎn)動(dòng)油缸15的前端設(shè)有第四夾緊板151，第九定位凸臺(tái)16和第四轉(zhuǎn)動(dòng)油缸15設(shè)在夾緊輪10和第二定位凸臺(tái)6之間，第四夾緊板151的后極限位置到第九定位凸臺(tái)16前端的距離與待夾緊空濾器下殼體的前后厚度一致，進(jìn)一步提升了定位的牢固性。

優(yōu)選地，如圖1和圖9所示，夾緊組件還包括設(shè)于定位架8下端的第三壓緊板11，第三壓緊板11鉸接在第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸12的出力軸端，第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸12遠(yuǎn)離出力軸的一端固定在轉(zhuǎn)接板3上，第三壓緊板11與第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸12之間設(shè)有與二者鉸接的連接桿13，連接桿13一端與第三壓緊板11靠近第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸12的部分連接，另一端與第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸12固定出力軸的一側(cè)鉸接，第三壓緊板11可繞旋轉(zhuǎn)軸131旋轉(zhuǎn)，在上下和兩側(cè)定位完成后在底部在進(jìn)行到位后的強(qiáng)化，進(jìn)一步提升了定位的精度和強(qiáng)度。

優(yōu)選地，如圖4和圖8所示，定位架8還包括豎直固定板83和水平固定板84，第三定位凸臺(tái)81垂直設(shè)在豎直固定板83上，第四定位凸臺(tái)82垂直設(shè)在水平固定板84上，豎直固定板83上還設(shè)有向前凸起的第六定位凸臺(tái)85，水平固定板84上還設(shè)有向上凸起的第七定位凸臺(tái)86，在鎖緊狀態(tài)下，第六定位凸臺(tái)85和第七定位凸臺(tái)86的上端面均與待夾緊空濾器下殼體的下端面接觸設(shè)置；更優(yōu)選地，豎直固定板83的左側(cè)設(shè)有定位油缸87，豎直固定板84的右側(cè)設(shè)有第八定位凸臺(tái)88，定位油缸87的出力軸與第八定位凸臺(tái)88相對(duì)設(shè)置且二者的最小距離與待夾緊空濾器下殼體的左右寬度一致，側(cè)面進(jìn)行夾緊定位，與上方設(shè)置的夾緊輪10對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得前后受力均勻，提升定位的牢固性；更優(yōu)選地，水平固定板84的內(nèi)側(cè)設(shè)有避位圓弧841，避位圓弧841的直徑與成型成品空濾器下殼體的內(nèi)徑相同，提供了加工的空間，有利通孔的加工和刀具的避位。

優(yōu)選地，如圖10、圖11和圖12所示，橫向定位組件包括垂直設(shè)于大底板1上的主板21，主板21的一側(cè)垂直設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)定位缸22、第二旋轉(zhuǎn)定位缸23、第一定位柱26和第二定位柱27，第一旋轉(zhuǎn)定位缸22和第二旋轉(zhuǎn)定位缸23相對(duì)設(shè)在主板21的左右兩端，第一旋轉(zhuǎn)定位缸22的出力軸端設(shè)有第一壓板24，第二旋轉(zhuǎn)定位缸23的出力軸端設(shè)有第二壓板25，第一壓板24和第二壓板25的下極限位置距離主板21的距離與待夾緊空濾器下殼體上固定臺(tái)端面到主板21的距離一致，第一定位柱26和第二定位柱27均設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)定位缸22與第二旋轉(zhuǎn)定位缸23之間，第一定位柱26與第二定位柱27與待夾緊空濾器下殼體上定位孔的直徑一致。

優(yōu)選地，如圖13所示，第一定位柱26和第二定位柱27的前端均為圓錐體261，方便與空濾器下殼體配合時(shí)候的導(dǎo)入，圓錐體261的前端設(shè)有導(dǎo)入圓弧262，避免導(dǎo)入時(shí)候的刮傷零件，提升操作的安全性。

優(yōu)選地，主板21固定第一旋轉(zhuǎn)定位缸22的一側(cè)還垂直設(shè)有兩個(gè)圓柱導(dǎo)桿29，圓柱導(dǎo)桿29的長(zhǎng)度大于待夾緊空濾器下殼體的前端到主板21的距離，兩個(gè)圓柱導(dǎo)桿29設(shè)在第一定位柱26和第二定位柱27所形成的橫向區(qū)域的左右兩側(cè)，圓柱導(dǎo)桿29的上端面距離待夾緊空濾器下殼體定位孔中心的距離大于待夾緊空濾器下殼體的下端面到定位孔的中心的距離，在進(jìn)行預(yù)安裝的時(shí)候，可將零件放置在圓柱導(dǎo)桿29上，起到一定的預(yù)支撐作用，避免長(zhǎng)期拿舉過程中受力時(shí)間過程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)選地，大底板1的上端面垂直設(shè)有向上的兩個(gè)支撐油缸28，兩個(gè)支撐油缸28設(shè)在第一定位柱26的兩側(cè)且設(shè)在第一旋轉(zhuǎn)定位缸22和第二定位柱27之間，兩個(gè)支撐油缸28的出力軸上端均為弧面，使用第一定位柱26和第二定位柱27定位后再在下方進(jìn)行支撐，強(qiáng)度高。

優(yōu)選地，如圖13和圖14所示，第一定位柱26通過承靠塊268固定在主板21上，承靠塊268上設(shè)有固定槽269，第一定位柱26與固定槽269同軸設(shè)置且間隙配合，第一定位柱26的一側(cè)設(shè)有斜面263，承靠塊268上與斜面263對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有止動(dòng)螺絲264，固定槽269遠(yuǎn)離第一定位柱26的一端設(shè)有空氣間隙傳感器265，空氣間隙傳感器265與第一定位柱26之間設(shè)有復(fù)位彈簧266，在空濾器下殼體與第一定位柱26的配合過程中，如遇到配合公差不適合的時(shí)候，復(fù)位彈簧266可起到一定的緩沖和支撐作用，提升定位的精度，同時(shí)設(shè)置空氣間隙傳感器265進(jìn)行到位檢測(cè)，提升裝置的精確度。

在實(shí)際的使用過程中，首先將大底板1固定在機(jī)床的工作臺(tái)上，且在二者之間設(shè)置鍵進(jìn)行導(dǎo)向，保證安裝的定位精度，然后將轉(zhuǎn)臺(tái)2固定在大底板2上，然后安裝好夾緊組件，將待夾緊空濾器下殼體放置在夾緊組件中，保證第一定位凸臺(tái)4與第七定位面709接觸進(jìn)行支撐，第二定位凸臺(tái)6與第四定位面704接觸進(jìn)行支撐，第三定位凸臺(tái)81與第四定位面704接觸進(jìn)行支撐，第九定位凸臺(tái)16第四定位面704接觸進(jìn)行支撐，然后啟動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)油缸5、第二轉(zhuǎn)動(dòng)油缸7和第四轉(zhuǎn)動(dòng)油缸15，實(shí)現(xiàn)第一夾緊板51對(duì)第一定位面701進(jìn)行壓緊，第二夾緊板71對(duì)第五定位面705進(jìn)行壓緊，第四夾緊板151對(duì)第八定位面710進(jìn)行壓緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)待夾緊空濾器下殼體前端的定位，同時(shí)夾緊輪10在上端對(duì)待夾緊空濾器下殼體的兩側(cè)進(jìn)行定位，定位油缸87和第八定位凸臺(tái)88在下端對(duì)待夾緊空濾器下殼體的兩側(cè)第三定位面703進(jìn)行定位，上、中、下的前后兩端和兩側(cè)定位完成后，啟動(dòng)第三轉(zhuǎn)動(dòng)油缸12，使得第三壓緊板11對(duì)底部第二定位面702進(jìn)行定位，多重定位保證了定位的精度和牢固性，有利于中心圓孔的加工，加工完成后，將待夾緊空濾器下殼體轉(zhuǎn)移到橫向加工組件上，采用圓柱導(dǎo)桿29進(jìn)行支撐，然后用第一定位柱26與第二定位孔78配合進(jìn)行定位，第二定位柱27與第一定位孔77配合進(jìn)行定位，啟動(dòng)第一定位缸22和第二定位缸23，使得第一壓板24和第二壓板25壓緊待夾緊空濾器的端面，最后在下方使用支撐油缸28進(jìn)行定位，也是多重定位，保證的定位精度和牢固性，有利提升加工精度，整個(gè)加工過程均采用機(jī)械定位，避免了人工操作帶來的誤差，保證了重復(fù)定位精度，提升了零件加工的精度，一致性和合格率。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。