本發(fā)明涉及機(jī)械制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用木屑、竹屑、秸稈等原料，制造環(huán)保鍋爐用生物燃料的制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

在節(jié)能環(huán)保深入社會各個(gè)角落的今天，如何控制污染物的排放一直是全社會關(guān)注的問題，而現(xiàn)在工廠中使用的鍋爐，很多都采用煤炭作為燃料，其在燃燒的尾氣中產(chǎn)生大量包括硫化物在內(nèi)的污染物，為此，現(xiàn)在很多工廠都改用生物質(zhì)燃料鍋爐，申請?zhí)枮?01210436902.0、 申請日為2012-11-05的中國發(fā)明專利就公開了一種生物質(zhì)鍋爐，包括底盤、一個(gè)上鍋爐、兩個(gè)下鍋爐和一個(gè)控制器，兩個(gè)所述下鍋爐首尾排列并通過管道相連接。本發(fā)明的新式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致爐墻蓄熱較少，如此，在安裝時(shí)，即可避免搭建厚厚的爐墻，同時(shí)，節(jié)省或可少用設(shè)置不用耐火材料。降低成本，減少安裝成本，降低了安裝復(fù)雜程度。

生物鍋爐工作時(shí)候才有的生物質(zhì)燃料，是利用可再生的生物燃料作為燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸稈等制成，變廢為寶而且對環(huán)境污染小，在制造的時(shí)候，將上述成分混合后，放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓成型，現(xiàn)有的擠壓設(shè)備擠壓效果不夠好，效率不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種基于電力、液壓裝置的制造生物鍋爐環(huán)保燃料的制造設(shè)備，其擠壓效果好，工作效率高。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：基于電力、液壓裝置的制造生物鍋爐環(huán)保燃料的制造設(shè)備，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及擠壓機(jī)構(gòu)；所述擠壓機(jī)構(gòu)包括和所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)相通的擠壓管、間隙配合插接在所述擠壓管內(nèi)的擠壓活塞、固定在所述擠壓活塞一端的擠壓桿以及用于帶動(dòng)所述擠壓活塞在所述擠壓管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的擠壓油缸，所述擠壓管包括直管段和錐形擠壓段；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括具有進(jìn)料口和出料口的進(jìn)料料斗、安裝架、第一減速電機(jī)、和所述第一減速電機(jī)輸出軸固定連接的凸輪、設(shè)在所述安裝架上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部以及安裝在所述安裝架上由所述凸輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的通料部。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述錐形擠壓段上均布多個(gè)開口縫隙，相鄰兩個(gè)開口縫隙之間為擠壓筋板，所述錐形擠壓段外部設(shè)有緊固部件。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述緊固部件包括剛性外環(huán)、內(nèi)部充滿油液的彈性中間層以及設(shè)在所述彈性中間層上的多個(gè)擠壓銅塊，所述擠壓銅塊位置和所述擠壓筋板相應(yīng)，每一個(gè)所述擠壓銅塊由多個(gè)分?jǐn)D壓銅塊構(gòu)成。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓桿上均布設(shè)有四個(gè)延伸擠壓快，還包括用于帶動(dòng)所述擠壓活塞旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述擠壓活塞上的短直齒輪、和所述短直齒輪嚙合的長直齒輪、帶動(dòng)所述長直齒輪旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)以及防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括伸縮板、和所述伸縮板連接的伸縮氣缸、設(shè)在所述伸縮板端部上的彈性球以及設(shè)在所述伸縮板端部上兩個(gè)位于所述彈性球兩側(cè)的長直齒輪齒面貼合塊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓活塞端部設(shè)有連接孔、和所述連接孔相通的連接腔以及和所述連接孔以及連接腔相通的側(cè)向開口，所述擠壓油缸的活塞桿上固定有位于所述連接腔中的連接環(huán)，所述連接環(huán)和所述連接腔靠近所述連接孔的側(cè)面之間形成沖擊腔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括具有進(jìn)料口和出料口的進(jìn)料料斗、安裝架、第一減速電機(jī)、和所述第一減速電機(jī)輸出軸固定連接的凸輪、設(shè)在所述安裝架上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部以及安裝在所述安裝架上由所述凸輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的通料部。

采用通料部對進(jìn)料料斗進(jìn)行通料，通過第一減速電機(jī)帶動(dòng)凸輪，實(shí)現(xiàn)通料部的上下移動(dòng)通料，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)通料部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)通料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述通料部包括設(shè)在所述安裝架上的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上的軸向腔、設(shè)在所述軸向腔中的花鍵孔、和所述花鍵孔配合的花鍵軸、固定在所述花健軸上的下通料桿、固定在所述花健軸上的上頂桿、設(shè)在所述軸向腔底面和所述花鍵軸之間的彈性復(fù)位件以及固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部包括第二減速電機(jī)以及用于帶動(dòng)所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性復(fù)位件為彈簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述從動(dòng)輪和所述主動(dòng)輪都是齒輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿下端設(shè)有多個(gè)下傾斜板以及位于所述下傾斜板上方的多個(gè)上傾斜板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板為下端和所述下通料桿連接且向上同時(shí)向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板和所述下通料桿成8-10°夾角；所述上傾斜板為上端和所述下通料桿連接且向下同時(shí)向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板和所述下通料桿成8-10°夾角。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板和所述下通料桿鉸接，所述上傾斜板和所述下通料桿鉸接，且所述下傾斜板上端和所述下通料桿之間設(shè)有支撐彈簧；所述上傾斜板下端和所述下通料桿之間設(shè)有拉簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿底面上設(shè)有滾動(dòng)鋼球。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿上設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)下表面設(shè)有圓錐體，所述圓環(huán)和所述下通料桿之間有偏心距。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿上設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)通過關(guān)節(jié)軸承和所述下通料桿連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板上端向下并向內(nèi)彎曲形成上折彎板，所述下通料桿下端固定有攪拌管，所述攪拌管下端設(shè)有錐形內(nèi)孔，所述錐形內(nèi)孔中設(shè)有支撐圓臺，所述支撐圓臺上固定有插接在所述攪拌管中的連接桿，所述連接桿上套裝復(fù)位彈簧，所述攪拌管下端均布多個(gè)開口槽，相鄰兩個(gè)開口槽之間形成膨脹筋板。

作為優(yōu)選，所述直管段上設(shè)有敲擊機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述敲擊機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)曲軸、帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)曲軸旋轉(zhuǎn)的曲軸伺服電機(jī)、和所述曲軸鉸接的活動(dòng)連桿、鉸接在所述活動(dòng)連桿下端上的滑動(dòng)活塞、用于安裝所述滑動(dòng)活塞的導(dǎo)向筒、設(shè)在所述直管段上的套環(huán)、設(shè)在所述套環(huán)上的敲擊活塞以及用于對所述敲擊活塞進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位彈簧。

作為優(yōu)選，所述套環(huán)套裝在所述直管段上，所述套環(huán)上設(shè)有從動(dòng)齒輪、和所述旋轉(zhuǎn)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪以及帶動(dòng)所述主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)，設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)套環(huán)上的敲擊活塞為六個(gè)，且敲擊活塞的直徑沿著順時(shí)針方向逐漸變大。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

其擠壓效果好，工作效率高，在進(jìn)料的時(shí)候，通過通料部的伸縮和旋轉(zhuǎn)，對進(jìn)料料斗內(nèi)的木屑、竹屑、秸稈等的混合物進(jìn)行松動(dòng)，避免了進(jìn)料料斗的堵塞，保證了擠壓機(jī)的正常工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中緊固部件結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明中長直齒輪和短直齒輪嚙合示意圖；

圖4為本發(fā)明進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4中通料部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如圖1、2、3所示，基于電力、液壓裝置的制造生物鍋爐環(huán)保燃料的制造設(shè)備，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)1以及擠壓機(jī)構(gòu)2，進(jìn)料機(jī)構(gòu)1以及擠壓機(jī)構(gòu)2設(shè)在擠壓機(jī)架3上；所述擠壓機(jī)構(gòu)2包括和所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)1相通的擠壓管201、間隙配合插接在所述擠壓管201內(nèi)的擠壓活塞202、固定在所述擠壓活塞202一端的擠壓桿203以及用于帶動(dòng)所述擠壓活塞202在所述擠壓管201內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的擠壓油缸204，所述擠壓管201包括直管段201a和錐形擠壓段201b；PLC控制裝置和擠壓活塞原位傳感器、擠壓活塞終點(diǎn)傳感器連接，當(dāng)擠壓活塞在進(jìn)行擠壓的時(shí)候，到達(dá)終點(diǎn)的時(shí)候，擠壓活塞終點(diǎn)傳感器發(fā)出信號，PLC控制裝置使得擠壓油缸停止動(dòng)作，并退回，當(dāng)擠壓活塞到達(dá)原位的時(shí)候，擠壓活塞原位傳感器閥信號給PLC控制裝置，使得擠壓油缸停止動(dòng)作；擠壓油缸固定在擠壓機(jī)架上，擠壓管和進(jìn)料機(jī)構(gòu)相通，從進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)來的擠壓料進(jìn)入擠壓管內(nèi)被擠壓，先經(jīng)過直管段然后進(jìn)入錐形擠壓段。

進(jìn)一步的，所述錐形擠壓段201b上均布多個(gè)開口縫隙201c，相鄰兩個(gè)開口縫隙201c之間為擠壓筋板201d，所述錐形擠壓段201b外部設(shè)有緊固部件205，開口縫隙為3-8個(gè)，寬度為1-2mm

所述緊固部件205包括剛性外環(huán)205a、內(nèi)部充滿油液的彈性中間層205b以及設(shè)在所述彈性中間層205b上的多個(gè)擠壓銅塊205c，所述擠壓銅塊205c位置和所述擠壓筋板201d相應(yīng)，每一個(gè)所述擠壓銅塊205c由多個(gè)分?jǐn)D壓銅塊構(gòu)成；彈性中間層采用液壓軟油管的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部充滿液壓油，擠壓銅塊和擠壓筋板接觸，對擠壓筋板進(jìn)行擠壓。

進(jìn)一步的，所述擠壓桿203上均布設(shè)有四個(gè)延伸擠壓快206，還包括用于帶動(dòng)所述擠壓活塞202旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4；相鄰兩個(gè)延伸擠壓快206成90°夾角；為了提高擠壓效果，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)在所述擠壓活塞202上的短直齒輪401、和所述短直齒輪401嚙合的長直齒輪402、帶動(dòng)所述長直齒輪402旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)403以及防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)404；伺服電機(jī)帶動(dòng)所述擠壓活塞每次旋轉(zhuǎn)的角度小于90°，其中，較佳的為30°或45°，長直齒輪的長度為短直齒輪長度的3-5倍。

所述防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)404包括伸縮板404a、和所述伸縮板404a連接的伸縮氣缸404b、設(shè)在所述伸縮板404a端部上的彈性球404c以及設(shè)在所述伸縮板404a端部上兩個(gè)位于所述彈性球404c兩側(cè)的長直齒輪齒面貼合塊404d；所述擠壓活塞202端部設(shè)有連接孔5、和所述連接孔5相通的連接腔6以及和所述連接孔以及連接腔相通的側(cè)向開口，所述擠壓油缸204的活塞桿上固定有位于所述連接腔中的連接環(huán)7，側(cè)向開口的形成，便于連接環(huán)進(jìn)入連接腔，所述連接環(huán)7和所述連接腔6靠近所述連接孔的側(cè)面之間形成沖擊腔8，也就是說，靠近連接孔的連接腔底面和連接環(huán)之間，是有間隙的，這個(gè)間隙就形成了沖擊腔，沖擊腔的結(jié)構(gòu)，能夠使得擠壓活塞順利退回。

見附圖4、5，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括具有進(jìn)料口和出料口的進(jìn)料料斗101、安裝架102、第一減速電機(jī)103、和所述第一減速電機(jī)103輸出軸固定連接的凸輪104、設(shè)在所述安裝架102上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部106以及安裝在所述安裝架102上由所述凸輪104驅(qū)動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部106帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的通料部105；所述通料部105包括設(shè)在所述安裝架102上的旋轉(zhuǎn)軸10501、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸10501上的軸向腔10502、設(shè)在所述軸向腔10502中的花鍵孔10503、和所述花鍵孔10504配合的花鍵軸10505、固定在所述花健軸10505上的下通料桿10506、固定在所述花健軸10505上的上頂桿10507、設(shè)在所述軸向腔10502底面和所述花鍵軸10505之間的彈性復(fù)位件10508以及固定在所述旋轉(zhuǎn)軸10501上的從動(dòng)輪10509；在工作的時(shí)候，第一減速電機(jī)103旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)凸輪104轉(zhuǎn)動(dòng)，由凸輪105對上頂桿10507進(jìn)行沖擊，使得花鍵軸在花鍵孔內(nèi)做豎向移動(dòng)，利用下通料桿進(jìn)行通料，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榛ㄦI軸和花鍵孔的連接方式，旋轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)下通料桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，下通料桿在進(jìn)行通料的時(shí)候，就能夠以豎向移動(dòng)以及同時(shí)旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行通料，通料效果好，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部106包括第二減速電機(jī)以及用于帶動(dòng)所述從動(dòng)輪10509轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪；所述彈性復(fù)位件10508為彈簧；所述從動(dòng)輪和所述主動(dòng)輪都是齒輪，相互嚙合。

所述下通料桿10506下端設(shè)有多個(gè)下傾斜板108以及位于所述下傾斜板108上方的多個(gè)上傾斜板107；所述下傾斜板108為下端和所述下通料桿10506連接且向上同時(shí)向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板108和所述下通料桿10506成8-10°夾角，一般為9°；所述上傾斜板107為上端和所述下通料桿10506連接且向下同時(shí)向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板107和所述下通料桿10506成8-10°夾角，一般為9°。

所述下傾斜板108和所述下通料桿10506鉸接，所述上傾斜板107和所述下通料桿10506鉸接，且所述下傾斜板108上端和所述下通料桿10506之間設(shè)有支撐彈簧，支撐彈簧是的下傾斜板向外延伸擴(kuò)展；所述上傾斜板107下端和所述下通料桿10506之間均設(shè)有拉簧，拉簧使得上傾斜板向內(nèi)收縮。

所述下通料桿10506底面上設(shè)有滾動(dòng)鋼球111。

所述下通料桿10506上設(shè)有圓環(huán)112，圓環(huán)通過關(guān)節(jié)軸承安裝在下通料桿上；所述圓環(huán)112下表面設(shè)有圓錐體113，所述圓環(huán)112和所述下通料桿10506之間有偏心距。

實(shí)施例2，見附圖6，在本實(shí)施方式中，和實(shí)施例1不同的地方在于，所述下通料桿10506下端沒有設(shè)置滾動(dòng)鋼球111，而是設(shè)有攪拌管115 ，所述攪拌管115下端設(shè)有錐形內(nèi)孔，所述錐形內(nèi)孔中設(shè)有支撐圓臺116，支撐圓臺能夠在錐形孔中移動(dòng)，所述支撐圓臺116上固定有插接在所述攪拌管115中的連接桿117，所述連接桿117上套裝復(fù)位彈簧118，所述攪拌管115下端均布多個(gè)開口槽119，相鄰兩個(gè)開口槽之間形成膨脹筋板120，開口槽寬度1-2mm；進(jìn)一步的，所述下傾斜板108上端向下并向內(nèi)彎曲形成上折彎板（圖中未顯示）。

實(shí)施例3，見附圖7，在本實(shí)施方式中，和實(shí)施例1不同的地方在于，為了提高通料效果；所述下通料桿10506和攪拌管115之間設(shè)有沖擊桿109，下通料桿10506插接在沖擊桿109中，沖擊桿設(shè)有和下通料桿10506配合的插接孔以及直徑大于所述插接孔的限位孔，沖擊桿下端伸入限位孔中和限位螺母或限位塊固定，在下通料桿10506外圓周面設(shè)有多個(gè)軸向槽110，所述沖擊桿上固定有伸入圓周槽內(nèi)的限位銷114，限位銷和軸向槽之間有沖擊空間a。

實(shí)施例4，見附圖8、9；所述直管段201a上設(shè)有敲擊機(jī)構(gòu)9，所述敲擊機(jī)構(gòu)9包括旋轉(zhuǎn)曲軸901、帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)曲軸901旋轉(zhuǎn)的曲軸伺服電機(jī)902、和所述曲軸鉸接的活動(dòng)連桿903、鉸接在所述活動(dòng)連桿903下端上的滑動(dòng)活塞904、用于安裝所述滑動(dòng)活塞904的導(dǎo)向筒905、設(shè)在所述直管段201a上的套環(huán)906、設(shè)在所述套環(huán)906上的敲擊活塞907以及用于對所述敲擊活塞907進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位彈簧908，旋轉(zhuǎn)曲軸安裝在曲軸座上，由曲軸伺服電機(jī)902帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)活塞在導(dǎo)向筒中進(jìn)行滑動(dòng)升降，實(shí)現(xiàn)對敲擊活塞的敲擊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對直管段的敲擊；進(jìn)一步的，所述套環(huán)906套裝在所述直管段201a上，所述套環(huán)906上設(shè)有從動(dòng)齒輪909、和所述旋轉(zhuǎn)齒輪909嚙合的主動(dòng)齒輪910以及帶動(dòng)所述主動(dòng)齒輪910旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)，設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)套環(huán)906上的敲擊活塞907為六個(gè)，且敲擊活塞907的直徑沿著順時(shí)針方向逐漸變大，一般的，以1.1的倍數(shù)逐漸變大；轉(zhuǎn)動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，使得套環(huán)在直管段上轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)每次不同的敲擊活塞對直管段敲擊。