本發(fā)明屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬板的無壓痕折彎方法。

背景技術(shù)：

折彎裝置是一種能夠?qū)⑤^薄的金屬板進(jìn)行折彎的機(jī)器。

如圖1所示為目前常用的一種金屬板折彎裝置，其結(jié)構(gòu)主要分為下模和上模兩大組件，其中，下模采用整體式構(gòu)造，由下模座5以及安裝于其上的下模頭3組成，而上模則由上模頭1構(gòu)成，且上模頭1對應(yīng)安裝于下模頭3的正上方。

如圖1、2所示，利用該裝置進(jìn)行折彎時(shí)，將金屬板2置于上模和下模之間，啟動(dòng)上模頭1緩慢向下沖壓金屬板2，此時(shí)，下模頭3在壓縮彈簧4的回彈力作用下隨上模頭1緩慢向下，金屬板2在上模頭1和下模頭3的組合作用下被折彎成型。然而，由于下模頭3同外側(cè)的下模座5之間的間隙是固定的，在該折彎裝置的折彎作用下，由于該間隙較小，即使金屬板外層覆有保護(hù)膜，也同樣會(huì)產(chǎn)生壓痕，無法幸免。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種金屬板的無壓痕折彎方法，該折彎方法通過在下模座上增設(shè)由上模頭的上模后擋板所推動(dòng)的下?；顒?dòng)塊，從而在金屬板的折彎過程中實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)下?；顒?dòng)塊與上模頭相對側(cè)面之間的間隙寬度，以使金屬板的折彎壓痕最小化。

本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種金屬板的無壓痕折彎方法，涉及既有的折彎裝置，包括下模座、安裝于所述下模座表面上的可豎向升降的下模頭以及對應(yīng)設(shè)置于所述下模頭上方的上模頭，其特征在于所述折彎方法為：在所述下模座表面設(shè)置一可在水平方向上移動(dòng)的下?；顒?dòng)塊，所述下?；顒?dòng)塊位于所述上模頭一側(cè)且兩者的相對側(cè)面之間具有預(yù)設(shè)的初始間隙；將所述金屬板放置于所述上模頭和所述下模頭之間，在所述上模頭下壓過程中，所述金屬板外側(cè)支頂于所述下模活動(dòng)塊的邊角緣部并逐漸折彎，同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述下?；顒?dòng)塊向所述上模頭一側(cè)水平移動(dòng)，以減小所述下?；顒?dòng)塊與所述上模頭之間的所述間隙。

所述下?；顒?dòng)塊在水平方向上的移動(dòng)由所述上模頭上所安裝的上模后擋板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述上模后擋板的內(nèi)側(cè)自下而上依次由第一內(nèi)側(cè)面、斜楔以及第二內(nèi)側(cè)面構(gòu)成，在所述上模后擋板下壓過程中，所述下?；顒?dòng)塊在所述斜楔的導(dǎo)向推動(dòng)下向所述上模頭一側(cè)水平移動(dòng)。

在初始狀態(tài)下，所述第一內(nèi)側(cè)面與所述下?；顒?dòng)塊外側(cè)面處于同一豎直平面內(nèi)。

所述斜楔的起始點(diǎn)與所述上模頭的下表面處于同一水平高度。

所述下模活動(dòng)塊內(nèi)具有一水平向的回彈機(jī)構(gòu)，初始狀態(tài)下，所述下?；顒?dòng)塊與所述上模頭的相對側(cè)面之間具有預(yù)設(shè)的初始間隙，所述初始間隙的寬度與所述斜楔的坡高相對應(yīng)。

所述上模頭與所述上模后擋板之間具有一供所述金屬板折彎的空間。

所述上模后擋板與所述上模頭之間采用可拆卸式連接，根據(jù)待折彎的所述金屬板的增加厚度，在所述上模后擋板與所述上模頭之間插設(shè)對應(yīng)于所述增加厚度的插板。

所述下模頭的上表面在初始狀態(tài)下與所述下?；顒?dòng)塊的上表面處于同一水平高度，共同構(gòu)成所述金屬板的置放平臺(tái)。

所述下模頭上表面具有坡腳為0°～4°的斜坡，所述上模頭下表面具有與其相適配的斜坡，以將所述金屬板折彎至86°～90°之間，之后所述金屬板將自動(dòng)回彈至90°的折彎角度。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，（1）折彎方法簡便，相較于常規(guī)折彎機(jī)，通過在下模座表面增設(shè)下模活動(dòng)塊，并于上模頭上增設(shè)可在下壓過程中推動(dòng)其側(cè)向滑動(dòng)的上模后擋板，使下?；顒?dòng)塊與上模頭相對側(cè)面之間的間隙得到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而避免金屬板產(chǎn)生折彎壓痕；（2）設(shè)置于上模后擋板與上模頭之間的插板可根據(jù)待加工的金屬板厚度進(jìn)行更換調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為常規(guī)折彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為利用常規(guī)折彎裝置對金屬板進(jìn)行折彎的示意圖；

圖3為本發(fā)明中無壓痕折彎裝置在未工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中金屬板平置于無壓痕折彎裝置上的示意圖；

圖5為本發(fā)明中無壓痕折彎裝置上的上模頭和下?；顒?dòng)塊聯(lián)合折彎金屬板的示意圖；

圖6為本發(fā)明中無壓痕折彎裝置將金屬板90°折彎的示意圖；

圖7為本發(fā)明中無壓痕折彎裝置的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-7，圖中標(biāo)記1-20分別為：上模頭1、金屬板2、下模頭3、壓縮彈簧4、下模座5、上模后擋板6、第二內(nèi)側(cè)面7、斜楔8、第一內(nèi)側(cè)面9、折彎空間10、上模頭11、下?；顒?dòng)塊12、下模頭13、彈簧機(jī)構(gòu)14、下模座15、金屬板16、壓縮彈簧17、螺絲18、長孔19、凹槽20。

實(shí)施例：本實(shí)施例具體涉及一種金屬板的無壓痕折彎方法，該折彎方法具體包括如下步驟：

（一）折彎裝置的安裝：

如圖3-7所示，本折彎方法中所使用到的折彎裝置主要包括下模和上模兩大部分，其中，下模包括下模座15、安裝于下模座15上的下模頭13以及下?；顒?dòng)塊12，而上模則包括上模頭11以及安裝于上模頭11一側(cè)的上模后擋板6；

（1）如圖3-7所示，首先是安裝下模部分：將下模座15作為下模部分的安裝基座固定于下方的工作臺(tái)上，在下模座15的上表面開設(shè)一具有一定深度的凹槽20，并將下模頭13經(jīng)豎向的彈簧機(jī)構(gòu)14固定于該凹槽20中，在彈簧機(jī)構(gòu)14的回彈力作用下，下模頭13可在豎直方向上作升、降運(yùn)動(dòng)，即下模頭13可隨上模頭11同步下降，并可在上模頭11抬升后回彈至初始位置；在下模頭13的一側(cè)還設(shè)置有可在水平方向上滑動(dòng)的下?；顒?dòng)塊12，下?；顒?dòng)塊12內(nèi)設(shè)置有一水平向的回彈機(jī)構(gòu)，當(dāng)下?；顒?dòng)塊12處于初始狀態(tài)下時(shí)，其與上模頭11相對側(cè)面之間具有一個(gè)初始的間隙，該間隙寬度與上模后擋板6上的斜楔8的坡高相對應(yīng)；其中，當(dāng)下模頭13處于無壓力作用的初始狀態(tài)下時(shí)，其上表面與下?；顒?dòng)塊12處于同一水平高度，兩者共同構(gòu)成金屬板16的置放平臺(tái)；此外，下?；顒?dòng)塊12在折彎過程中與金屬板16相接觸的邊角緣部做圓角處理，從而使該邊角緣部成為圓潤光滑的邊角，避免對金屬板16的外側(cè)造成二次壓痕損傷。

如圖7所示，下模活動(dòng)塊12內(nèi)的回彈機(jī)構(gòu)包括如下結(jié)構(gòu)：在下?；顒?dòng)塊12上開設(shè)有一在豎直方向上貫通的長孔19，并在下模座15內(nèi)與長孔19相對應(yīng)的位置處開設(shè)一螺孔，長孔19的長度大于該螺孔的孔徑，將螺絲18貫穿長孔19并旋緊于下模座15的螺孔內(nèi)，以使下模活動(dòng)塊12只能在螺絲18的限定范圍內(nèi)滑動(dòng)，該限定的滑動(dòng)范圍由長孔19的長度所決定；此外，在長孔19內(nèi)的螺絲18上還設(shè)置有一水平方向設(shè)置的壓縮彈簧17，從而使下?；顒?dòng)塊12在側(cè)向推力作用下能夠回彈到初始位置。

（2）如圖3-7所示，之后安裝上模部分，將上模頭11對應(yīng)安裝于下模頭13的正上方，在液壓或機(jī)械傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上模頭11可在豎直方向上做下壓和上升運(yùn)動(dòng)；并在上模頭11的一側(cè)對應(yīng)于下?；顒?dòng)塊12外側(cè)的位置處安裝一塊沿豎向布置的上模后擋板6，兩者之間采用螺栓式的可拆卸連接方式，同時(shí)，在上模后擋板6與上模頭11之間開設(shè)有折彎空間10，以便于在折彎過程中使金屬板16具有足夠的空間進(jìn)行向上折彎；上模后擋板6的內(nèi)側(cè)自下而上依次為第一內(nèi)側(cè)面9、斜楔8以及第二內(nèi)側(cè)面7，斜楔8的起始點(diǎn)（即從第一內(nèi)側(cè)面9過渡到斜楔8的起始點(diǎn)）與上模頭11的下表面處于同一高度；在下壓過程中，第一內(nèi)側(cè)面9首先同下?；顒?dòng)塊12的外側(cè)面相貼合，當(dāng)下壓到斜楔8的起始點(diǎn)之后，在斜楔8的導(dǎo)向推動(dòng)作用下，下模活動(dòng)塊12向上模頭11的方向滑動(dòng)，從而減小與上模頭11相對側(cè)面之間的間隙，斜楔8的坡高應(yīng)與該間隙寬度相對應(yīng)，待完成斜楔8的行程后，上模后擋板6上的第二內(nèi)側(cè)面7與下?；顒?dòng)塊12外側(cè)面相貼合。

（二）利用折彎裝置對金屬板進(jìn)行無壓痕折彎：

（1）如圖3、4所示，初始狀態(tài)下，上模頭11位于下模座15的上方并相隔一段距離，將待折彎的金屬板16平置于由下模頭13以及下模活動(dòng)塊12所共同構(gòu)成的置放平臺(tái)上，金屬板16放置于下模活動(dòng)塊12表面的部分不應(yīng)超出上模后擋板6的位置，以免折彎過程中發(fā)生碰撞。

（2）如圖4所示，啟動(dòng)上模頭11向下運(yùn)動(dòng)，下壓過程中，上模后擋板6的第一內(nèi)側(cè)面9首先同下?；顒?dòng)塊12的外側(cè)面相貼緊配合；待上模頭11下壓至與金屬板16相接觸時(shí)，上模后擋板6的內(nèi)側(cè)將過渡為斜楔8同下?；顒?dòng)塊12相接觸。

（3）如圖5、7所示，上模頭11繼續(xù)下壓，在下?；顒?dòng)塊12的邊角緣部限位下，垂直方向的受力和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蚴芰?，金屬?6位于外側(cè)的部分緩慢發(fā)生向上折彎；與此同時(shí)，下?；顒?dòng)塊12在上模后擋板6的斜楔8作用下，向金屬板16一側(cè)發(fā)生水平向滑動(dòng)，其與上模頭11的相對側(cè)面之間的間隙得到調(diào)節(jié)，且其邊角緣部位置作為反力支撐點(diǎn)向金屬板16施加一個(gè)水平方向上的作用力，從而使折彎壓痕最小化；

也就是說，在以往常規(guī)的折彎方法中，下?；顒?dòng)塊12是固定不動(dòng)的，因此在安裝時(shí)通常直接將下?；顒?dòng)塊12緊靠下模頭13安裝，由于兩者之間間隙較小幾乎為零，因此金屬板16的外側(cè)壓痕往往比較嚴(yán)重；而在本實(shí)施例中，由于下?；顒?dòng)塊12能夠在水平方向上移動(dòng)，因此能夠在折彎過程中同步調(diào)節(jié)其與上模頭11相對側(cè)面之間的間隙，始終確保間隙適中，從而使金屬板16的外側(cè)在折彎過程中避免產(chǎn)生壓痕。

（4）如圖6所示，待上模后擋板6與下?；顒?dòng)塊12的接觸面過渡到其上的第二內(nèi)側(cè)面7時(shí)，由于第二內(nèi)側(cè)面7為一光滑面，因此在水平方向上下模活動(dòng)塊12不再發(fā)生滑動(dòng)，此時(shí)，下?；顒?dòng)塊12的側(cè)面與上模頭11的相對側(cè)面之間相貼合；之后，下模壓頭11繼續(xù)下壓，直至金屬板16被折彎達(dá)到90°角度，此時(shí)，金屬板16的外側(cè)部分也在折彎空間10內(nèi)呈豎直狀態(tài)；

（5）如圖3所示，待完成金屬板16的折彎作業(yè)后，抬升上模頭11以及上模后擋板6離開下模座15，下模頭13以及下?；顒?dòng)塊12在彈性構(gòu)件的作用下復(fù)位至初始位置，取出被折彎后的金屬板16；重復(fù)步驟(1)-(4)，進(jìn)行下一塊金屬板16的折彎操作。

需要說明的是：

（a）考慮到不同類型的金屬板16所普遍具有的回彈性能，在實(shí)際折彎過程中，根據(jù)金屬板16的類型和厚度，將金屬板16折彎至86°～90°之間即可，待折彎完畢后，金屬板16自身所具有的回彈性將使其回彈至90°大??；為了實(shí)現(xiàn)這一目的，將下模頭13的上表面設(shè)置成坡腳為0°～4°的斜坡，而上模頭11的下表面則具有與之相對應(yīng)的斜坡，從而將金屬板16折彎至86°～90°之間；

（b）考慮到在折彎時(shí)，放置于下模頭13與上模頭11之間的金屬板16的厚度可能存在變化，因此，上模后擋板6與上模頭11之間采用螺栓這種便于拆卸的連接方式，當(dāng)金屬板16的厚度增加時(shí)，在上模后擋板6與上模頭11之間插設(shè)與增加厚度相當(dāng)?shù)牟灏?，從而確保在折彎過程中下模活動(dòng)塊12的側(cè)面與下模頭13側(cè)面之間的間隙不至于過小，以避免產(chǎn)生壓痕；

（c）本實(shí)施例中的下?；顒?dòng)塊12除了由上模后擋板6推動(dòng)之外，也可采用其它的方式進(jìn)行推動(dòng)，例如在下模座15表面上安裝液壓伸縮桿或電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)然，無論是液壓伸縮桿還是電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)下?；顒?dòng)塊12在水平方向上的移動(dòng)速率應(yīng)提前通過程序預(yù)設(shè)，以同上模頭11的下壓速率保持同步。

本實(shí)施例中的無壓痕折彎方法通過將垂直方向受力和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蚴芰?，其目的是調(diào)節(jié)折彎過程中下?；顒?dòng)塊與上模頭相對側(cè)面之間的間隙，從而使金屬板的壓痕達(dá)到最小化；而目前常規(guī)的折彎方法并不具有調(diào)節(jié)間隙的機(jī)構(gòu)，上模與下模之間的間隙是不可調(diào)節(jié)的，而當(dāng)間隙過小時(shí)，金屬板的壓痕將會(huì)較大。