金屬板彎折裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬板彎折裝置。
【背景技術】
[0002]目前，施工工人習慣在金屬板表面劃線，然后在金屬板劃線處加熱，最后通過鉗子等夾持工具對金屬板施力，使金屬板在劃線處彎折，這種方式相對于市場上的彎折機要經(jīng)濟得多，但是金屬板往往不能準確地在劃線處準確彎折，會發(fā)生偏斜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供金屬板彎折裝置，能夠確保金屬板準確彎折。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:金屬板彎折裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置有定位機構(gòu)和彎折機構(gòu)，所述彎折機構(gòu)位于定位機構(gòu)的前方，所述定位機構(gòu)用于定位金屬板，所述彎折機構(gòu)用于彎折金屬板。將金屬板置于工作臺上并調(diào)整到指定位置，通過定位機構(gòu)定位金屬板以避免金屬板在后續(xù)彎折過程中偏移，再通過彎折機構(gòu)對金屬板施壓使金屬板在與工作臺前邊緣的對應處彎折，彎折過程中金屬板受到工作臺前邊緣的限制而不會偏移，彎折準確，便于操作，操作安全。
[0005]改進的，所述定位機構(gòu)包括定位板，所述定位板的一端通過合頁與工作臺連接，所述合頁上其中一片頁板固定連接在定位板上、另一片頁板與定位板活動連接，所述定位板的另一端與工作臺之間設置有鎖定結(jié)構(gòu)。鎖定結(jié)構(gòu)解鎖，定位板對金屬板的壓制解除，鎖定機構(gòu)鎖住，定位板對金屬板施壓使其定位。
[0006]改進的，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括拉桿、第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿和扳手，所述拉桿和工作臺在豎直方向上滑動連接，所述拉桿的上端與定位板活動連接，所述拉桿的下端與第一轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動桿的另一端與第二轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿的另一端和工作臺轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿和切割臺的轉(zhuǎn)動中心線與拉桿和第一轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動中心線位于同一豎直平面內(nèi)，所述扳手固定在第一轉(zhuǎn)動桿上。通過扳手帶動第一轉(zhuǎn)動桿與第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動使得拉桿和第一轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動中心線與第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動中心線位于同一豎直平面內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿位于死點位置，鎖定機構(gòu)鎖定，拉桿定位，定位板壓制在金屬板上，通過扳手帶動第一轉(zhuǎn)動桿與第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動使得拉桿和第一轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動中心線與第一轉(zhuǎn)動桿和第二轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動中心線不在同一豎直平面內(nèi)，鎖定機構(gòu)解鎖，拉桿可向上移動，定位板對金屬板的壓制解除。
[0007]改進的，所述彎折機構(gòu)包括設置在工作臺上的兩根平行的第三導軌、滑動連接在第三導軌上的第三滑塊、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿、螺紋連接在橫桿上的螺桿及轉(zhuǎn)動連接在螺桿底部的滾輪，所述第三導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直，所述滾輪沿著工作臺的前邊緣設置。待金屬板定位后，使?jié)L輪沿著第三導軌的延伸方向移動，滾輪移動過程中碾壓金屬板，金屬板在與工作臺前邊緣的對應處彎折，而且通過螺桿可調(diào)節(jié)滾輪的高度，從而調(diào)節(jié)滾輪對金屬板的碾壓力度。
[0008]有益效果:
[0009]采用上述技術方案后，該實用新型金屬板彎折裝置，將金屬板置于工作臺上并調(diào)整到指定位置，通過定位機構(gòu)定位金屬板以避免金屬板在后續(xù)彎折過程中偏移，再通過彎折機構(gòu)對金屬板施壓使金屬板在與工作臺前邊緣的對應處彎折，彎折過程中金屬板受到工作臺前邊緣的限制而不會偏移，彎折準確，便于操作，操作安全。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0011]圖1為本實用新型金屬板彎折裝置的俯視圖；
[0012]圖2為定位機構(gòu)的右視圖；
[0013]圖3為定位機構(gòu)處于解鎖狀態(tài)時的機構(gòu)原理示意圖；
[0014]圖4為定位機構(gòu)處于鎖定狀態(tài)時的機構(gòu)原理示意圖
[0015]圖5為彎折機構(gòu)的主視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，金屬板彎折裝置，包括工作臺1，所述工作臺上設置有定位機構(gòu)和彎折機構(gòu)，所述彎折機構(gòu)位于定位機構(gòu)的前方，所述定位機構(gòu)用于定位金屬板，所述彎折機構(gòu)用于彎折金屬板。
[0017]如圖2至圖4所示，所述定位機構(gòu)包括定位板31，所述定位板的一端通過合頁32與工作臺連接，所述合頁上其中一片頁板固定連接在定位板上、另一片頁板與定位板活動連接，另一片頁板與定位板之間通過螺栓連接，定位板上設置有供螺栓穿過的條形槽，所述定位板的另一端與工作臺之間設置有鎖定結(jié)構(gòu)，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括拉桿33、第一轉(zhuǎn)動桿34、第二轉(zhuǎn)動桿35和扳手36，所述拉桿和工作臺在豎直方向上滑動連接，所述拉桿的上端與定位板活動連接，拉桿的上端穿過定位板與螺帽連接，定位板上設有供拉桿穿過的條形槽，所述拉桿的下端與第一轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動桿的另一端與第二轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿的另一端和工作臺轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿和切割臺的轉(zhuǎn)動中心線與拉桿和第一轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動中心線位于同一豎直平面內(nèi)，所述扳手固定在第一轉(zhuǎn)動桿上。除此之外，定位板上的兩個條形槽可僅設置一個。
[0018]如圖5所示，所述彎折機構(gòu)包括設置在工作臺上的兩根平行的第三導軌51、滑動連接在第三導軌上的第三滑塊52、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿53、螺紋連接在橫桿上的螺桿54及轉(zhuǎn)動連接在螺桿底部的滾輪55，所述第三導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向在同一水平面上的投影相交，在本實施例中，所述第三導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直，所述滾輪沿著工作臺的前邊緣設置。
[0019]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.金屬板彎折裝置，其特征在于:包括工作臺，所述工作臺上設置有定位機構(gòu)和彎折機構(gòu)，所述彎折機構(gòu)位于定位機構(gòu)的前方，所述定位機構(gòu)用于定位金屬板，所述彎折機構(gòu)用于彎折金屬板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板彎折裝置，其特征在于:所述定位機構(gòu)包括定位板，所述定位板的一端通過合頁與工作臺連接，所述合頁上其中一片頁板固定連接在定位板上、另一片頁板與定位板活動連接，所述定位板的另一端與工作臺之間設置有鎖定結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板彎折裝置，其特征在于:所述鎖定結(jié)構(gòu)包括拉桿、第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿和扳手，所述拉桿和工作臺在豎直方向上滑動連接，所述拉桿的上端與定位板活動連接，所述拉桿的下端與第一轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動桿的另一端與第二轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿的另一端和工作臺轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動桿和切割臺的轉(zhuǎn)動中心線與拉桿和第一轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動中心線位于同一豎直平面內(nèi)，所述扳手固定在第一轉(zhuǎn)動桿上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板彎折裝置，其特征在于:所述彎折機構(gòu)包括設置在工作臺上的兩根平行的第三導軌、滑動連接在第三導軌上的第三滑塊、固定連接在兩個第三滑塊上之間的橫桿、螺紋連接在橫桿上的螺桿及轉(zhuǎn)動連接在螺桿底部的滾輪，所述第三導軌的延伸方向與第一導軌的延伸方向相互垂直，所述滾輪沿著工作臺的前邊緣設置。
【專利摘要】本實用新型公開了金屬板彎折裝置，包括工作臺，所述工作臺上設置有定位機構(gòu)和彎折機構(gòu)，所述彎折機構(gòu)位于定位機構(gòu)的前方，所述定位機構(gòu)用于定位金屬板，所述彎折機構(gòu)用于彎折金屬板。將金屬板置于工作臺上并調(diào)整到指定位置，通過定位機構(gòu)定位金屬板以避免金屬板在后續(xù)彎折過程中偏移，再通過彎折機構(gòu)對金屬板施壓使金屬板在與工作臺前邊緣的對應處彎折，彎折過程中金屬板受到工作臺前邊緣的限制而不會偏移，彎折準確，便于操作，操作安全。
【IPC分類】B21D43/00, B21D5/08
【公開號】CN204672749
【申請?zhí)枴緾N201520397772
【發(fā)明人】林捷
【申請人】長興捷明機械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月10日