本發(fā)明涉及機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，一般的液壓剪板機(jī)主要由液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及剪板機(jī)構(gòu)組成，生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，通過(guò)電氣系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)使剪板機(jī)構(gòu)下壓，實(shí)現(xiàn)剪切功能，但現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)功能比較單一，對(duì)于剪切不同規(guī)格的即存在漸變量的的鋼板，例如每塊鋼板的長(zhǎng)度不一樣時(shí)，不能同時(shí)進(jìn)行剪切，功能比較單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有數(shù)控系統(tǒng)控制剪切和手動(dòng)操作控制剪板功能，以及送料時(shí)能矯直鋼板并且具有能夠剪切不同規(guī)格鋼板功能的多功能剪板機(jī)，以解決現(xiàn)有液壓剪板機(jī)功能單一、不能同時(shí)剪切不同規(guī)格鋼板的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)的多功能性以及實(shí)用性。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種多功能剪切機(jī)，包括床身、電機(jī)、液壓缸，所述床身上依次安裝有送料機(jī)構(gòu)、托料平臺(tái)和剪板機(jī)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)，所述剪板機(jī)構(gòu)位于所述托料平臺(tái)上方，所述剪板機(jī)構(gòu)后方設(shè)置有擋板，所述數(shù)控系統(tǒng)控制所述電機(jī)帶動(dòng)擋板調(diào)節(jié)擋板與所述剪板機(jī)構(gòu)間的距離，當(dāng)板材運(yùn)行至擋板位置時(shí)所述剪板機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪板動(dòng)作,所述液壓缸下方裝有連接塊，所述液壓缸通過(guò)連接塊與所述剪板機(jī)構(gòu)連接，所述送料機(jī)構(gòu)上設(shè)有折葉，送料機(jī)構(gòu)通過(guò)折葉與所述托料平臺(tái)連接，所述送料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、上下對(duì)稱(chēng)的第一輥輪和第二輥輪及調(diào)節(jié)絲桿，所述伺服電機(jī)帶動(dòng)所述第一輥輪、第二輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)所述調(diào)節(jié)絲桿調(diào)控所述第一輥輪和第二輥輪間的距離；能剪切不同規(guī)格即存在漸變量的鋼板，能根據(jù)實(shí)際需要選擇使用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)鋼板進(jìn)行精準(zhǔn)剪切；通過(guò)折葉可根據(jù)實(shí)際需要選擇使用送料機(jī)構(gòu)，從而選擇數(shù)控自動(dòng)送料或手動(dòng)操作送料進(jìn)行剪切,能夠通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)控第一輥輪與第二輥輪之間的距離來(lái)較平不平整的鋼板。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述剪板機(jī)構(gòu)還包括平衡機(jī)構(gòu)，所述平衡機(jī)構(gòu)包括平衡軸、軸承座、平衡軸連接板、連接銷(xiāo)軸，所述平衡軸通過(guò)所述軸承座連接在所述床身上，所述平衡軸再通過(guò)所述平衡軸連接板及所述連接銷(xiāo)軸連接在所述剪板機(jī)構(gòu)上；能夠使剪板機(jī)構(gòu)平穩(wěn)下壓，避免剪板機(jī)構(gòu)在剪板時(shí)出現(xiàn)傾斜。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，能剪切不同規(guī)格即存在漸變量的鋼板，能根據(jù)實(shí)際需要選擇使用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)鋼板進(jìn)行精準(zhǔn)剪切；通過(guò)折葉可根據(jù)實(shí)際需要選擇使用送料機(jī)構(gòu)，從而選擇數(shù)控自動(dòng)送料或手動(dòng)操作送料進(jìn)行剪切,能夠通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)第一輥輪與第二輥輪之間的距離來(lái)較平不平整的鋼板，能夠使剪板機(jī)構(gòu)平穩(wěn)下壓，避免剪板機(jī)構(gòu)在剪板時(shí)出現(xiàn)傾斜，實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)的多功能性、實(shí)用性。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的示意圖；

圖2是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的送料機(jī)構(gòu)經(jīng)折葉打開(kāi)后的示意圖；

圖3是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的背面結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的平衡機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖5是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的剪板機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖6是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的第一輥輪的示意圖；

圖7是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的第二輥輪的示意圖；

圖8是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的平衡軸連接板的示意圖；

圖9是本發(fā)明所述多功能剪板機(jī)的軸承座的示意圖。

圖中：1-電機(jī)，2-床身，21-擋板，3-剪板機(jī)構(gòu)，31-軸承座，311-平衡軸，312-平衡軸連接板， 314-連接銷(xiāo)軸，4-液壓缸，41-連接塊，5-送料機(jī)構(gòu)，51-第一輥輪，52-第二輥輪，53-伺服電機(jī)， 55-折葉，6-托料平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1至9所示的多功能剪板機(jī)，包括：床身2、電機(jī)1、液壓缸4，所述床身2上安裝有剪板機(jī)構(gòu)3、托料平臺(tái)6、送料機(jī)構(gòu)5及數(shù)控系統(tǒng)7，所述數(shù)控系統(tǒng)7控制電機(jī)1、送料機(jī)構(gòu)5及剪板機(jī)構(gòu)3的動(dòng)作，所述剪板機(jī)構(gòu)3后方設(shè)置有擋板21，所述液壓缸4通過(guò)連接塊41與所述剪板機(jī)構(gòu)3連接。

所述送料機(jī)構(gòu)5上設(shè)有折葉55，送料機(jī)構(gòu)通過(guò)折葉55與所述托料平臺(tái)6連接，所述送料機(jī)構(gòu)5包括伺服電機(jī)53、第一輥輪51、第二輥輪52及調(diào)節(jié)絲桿54，所述伺服電機(jī)53帶動(dòng)所述第一輥輪51、第二輥輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)剪切的鋼板不平整時(shí)可通過(guò)所述調(diào)節(jié)絲桿54調(diào)控所述第一輥輪51和第二輥輪52間的距離，由此來(lái)較平不平整的鋼板。

所述剪板機(jī)構(gòu)3還包括平衡機(jī)構(gòu)，所述平衡機(jī)構(gòu)包括平衡軸311、軸承座31、平衡軸連接板312、連接銷(xiāo)軸314，所述平衡軸311通過(guò)所述軸承座31連接在所述床身2上，所述平衡軸311再通過(guò)所述平衡軸連接板312及所述連接銷(xiāo)軸314連接在所述剪板機(jī)構(gòu)3上；能夠使剪板機(jī)構(gòu)3平穩(wěn)下壓，避免剪板機(jī)構(gòu)3在剪板時(shí)出現(xiàn)傾斜。

工作時(shí)，打開(kāi)所述電機(jī)1開(kāi)關(guān)，在數(shù)控系統(tǒng)7的面板輸入程序，打開(kāi)伺服電機(jī)53，將需要加工的鋼板放入送料機(jī)構(gòu)5，送料機(jī)構(gòu)5會(huì)根據(jù)輸入的程序并按照程序設(shè)定的剪切長(zhǎng)度將鋼板送入剪板機(jī)構(gòu)3進(jìn)行剪切，程序設(shè)定的剪切長(zhǎng)度是全部相同的或是不同的。如果剪切的鋼板不是平整的，可調(diào)節(jié)送料機(jī)構(gòu)5上的調(diào)節(jié)絲桿54，調(diào)控好第一輥輪51和第二輥輪52之間的距離，當(dāng)鋼板被送入送料機(jī)構(gòu)5后，鋼板將會(huì)被送料機(jī)構(gòu)矯直然后送入所述剪板機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪切，剪切全過(guò)程都是依數(shù)控程序進(jìn)行，送料機(jī)構(gòu)送料精準(zhǔn)，剪板機(jī)構(gòu)剪切準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。