本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)的零部件，具體涉及一種斗齒齒尖鍛壓模。

背景技術(shù)：

挖掘機(jī)斗齒是挖掘機(jī)上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者通過銷軸連接。在作業(yè)過程中齒尖部位首先接觸物料表面時，由于速度較快，斗齒尖部分受到較強(qiáng)烈的沖擊。若斗齒的屈服強(qiáng)度低，將會在尖部產(chǎn)生塑性變形。隨著挖掘深度的加大，斗齒受力情況會有所改變。當(dāng)斗齒切割物料時，斗齒與物料發(fā)生相對運(yùn)動，在表面產(chǎn)生很大的正擠壓力，從而在斗齒工作面和物料之間產(chǎn)生較大的摩擦力。如果物料為較硬的巖石塊、混凝土等，摩擦力將是很大的。這個過程反復(fù)作用的結(jié)果在斗齒工作面產(chǎn)生不同程度的表面磨損，進(jìn)而產(chǎn)生深度較大的犁溝。斗齒加工工藝的好壞將直接影響到斗齒使用壽命的長短。目前市場生產(chǎn)的斗齒都是采用鑄造工藝制作而成。而鑄件存在縮孔、晶粒粗大、組織疏松等缺陷。而這些正是影響斗齒使用性能的缺陷，嚴(yán)重影響了在惡劣工作環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)斗齒的使用壽命。因此，有必要對現(xiàn)有斗齒的加工工藝進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種屈服強(qiáng)度高，拉伸強(qiáng)度高，表面硬度高，使用壽命長的模鍛斗齒齒尖鍛壓模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種斗齒齒尖鍛壓模，其特征在于，所述齒尖鍛壓模包括上模座，在所述上模座的中心部位設(shè)有上模芯，在上模芯的中心部位設(shè)有上模芯鑲塊，所述上模芯鑲塊向下伸出上模芯，所述上模芯鑲塊伸出上模芯部分與下模芯內(nèi)的空腔相配合用于模鍛出齒尖，所述下模芯設(shè)置下模座內(nèi)，在所述下模座的下面設(shè)有穿過下模座的頂桿，所述頂桿與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接用于將下模芯由下模座內(nèi)頂出。

為了達(dá)到將坯料在鍛模內(nèi)一次成型的目的，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述上模芯鑲塊伸出上模芯部分的外形與齒尖上部的內(nèi)腔形狀相適配。

為了達(dá)到將坯料在鍛模內(nèi)一次成型的目的，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述下模芯內(nèi)空腔的形狀與齒尖的外形相適配，所述下模芯的外表面呈錐臺狀，在所述錐臺的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽。

為了便于將上模座與鍛壓機(jī)的鍛錘穩(wěn)固的連接，同時與上模芯穩(wěn)固的配合連接，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述上模座為環(huán)形件，在所述環(huán)形件的上端設(shè)有用于與燕尾槽配合的燕尾凸塊，在所述燕尾凸塊一側(cè)的中部設(shè)有鍵槽；所述環(huán)形件的內(nèi)環(huán)呈兩側(cè)大中間小的階梯孔狀，所述階梯孔中位于環(huán)形件下段的大孔用于與下模座的上端配合。

為了使上模芯與上模芯鑲塊穩(wěn)定的配合連接，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述上模芯環(huán)形件的外環(huán)與上模座內(nèi)環(huán)的上孔、中孔配合，在所述上模芯的下端設(shè)有凸出于上模座的凸塊，在所述凸塊的中部設(shè)有弧形凹槽；所述上模芯環(huán)形件的內(nèi)環(huán)與上模芯鑲塊的上段配合，所述上模芯鑲塊的上段呈上段大下段小的階梯軸狀。

為了使下模座與基座穩(wěn)固的配合連接，同時使下模座與下模芯穩(wěn)定的配合，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述下模座為環(huán)形件，在所述環(huán)形件的下端設(shè)有用于與燕尾槽配合的燕尾凸塊，在所述燕尾凸塊一側(cè)的中部設(shè)有鍵槽；所述環(huán)形件的內(nèi)環(huán)呈上、中、下三段式的階梯孔狀，所述階梯孔中的上孔、中孔為錐形孔，所述上孔用于與下模芯的外表面配合，所述中孔與下孔用于與頂桿配合。

為了防止下模芯在模鍛的過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述上錐形孔為方錐孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：用該斗齒齒尖鍛壓模鍛壓的齒尖件與鑄造齒間相比較可以通過下列幾方面來改善齒尖件性能：

1、通過鍛造工藝打碎了柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在適當(dāng)?shù)臏囟群蛻?yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度；

2、鑄錠經(jīng)過鍛模的鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過軋制或擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

3、控制晶粒的大小和均勻度；

4、改善第二相（例如：萊氏體鋼中的合金碳化物）的分布；

5、使齒尖鍛件組織得到形變強(qiáng)化或形變——相變強(qiáng)化等。

采用該段壓膜鍛壓出的齒尖具有塑性好、沖擊韌度高、疲勞強(qiáng)度高以及持久性能等也隨之得到了提高，該鍛件再通過熱處理就能得到良好的綜合機(jī)械性能。采用鍛造加工后的齒尖可以改善部件機(jī)械性能，提高使用壽命1.5倍以上，同時具有節(jié)約制造成本等優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明斗齒齒尖鍛壓模的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中上模座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中上模芯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是4的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是圖1中下模座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖7是6的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖8是圖1中模芯鑲塊的主視圖；

圖9是圖8的側(cè)視圖；

圖10是圖8的俯視圖；

圖11為齒尖的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、上模座；2、上模芯；3、上模芯鑲塊；4、下模芯；5、下模座；6、頂桿；7、環(huán)形凹槽；8、燕尾凸塊；9、鍵槽；10、凸塊；11、弧形凹槽；12、燕尾凸塊；13、鍵槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1至11所示，本發(fā)明是一種斗齒齒尖鍛壓模，該齒尖鍛壓模包括上模座1，在上模座1的中心部位設(shè)有上模芯2，在上模芯2的中心部位設(shè)有上模芯鑲塊3，上模芯鑲塊3向下伸出上模芯2，上模芯鑲塊3伸出上模芯2部分與下模芯4內(nèi)的空腔相配合用于模鍛出齒尖，下模芯4設(shè)置下模座5內(nèi)，在下模座5的下面設(shè)有穿過下模座5的頂桿6，頂桿6與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接用于將下模芯4由下模座5內(nèi)頂出。

在本發(fā)明中為了達(dá)到將坯料在鍛模內(nèi)一次成型的目的，優(yōu)選的實(shí)施方案是，上模芯鑲塊3伸出上模芯2部分的外形與齒尖上部的內(nèi)腔形狀相適配。

在本發(fā)明中為了達(dá)到將坯料在鍛模內(nèi)一次成型的目的，優(yōu)選的實(shí)施方案還有，下模芯4內(nèi)空腔的形狀與齒尖的外形相適配，下模芯4的外表面呈錐臺狀，在錐臺的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽7。

在本發(fā)明中為了便于將上模座與鍛壓機(jī)的鍛錘穩(wěn)固的連接，同時與上模芯穩(wěn)固的配合連接，優(yōu)選的實(shí)施方案還有，上模座1為環(huán)形件，在環(huán)形件的上端設(shè)有用于與燕尾槽配合的燕尾凸塊8，在燕尾凸塊8一側(cè)的中部設(shè)有鍵槽9；環(huán)形件的內(nèi)環(huán)呈兩側(cè)大中間小的階梯孔狀，階梯孔中位于環(huán)形件下段的大孔用于與下模座5的上端配合。

在本發(fā)明中為了使上模芯與上模芯鑲塊穩(wěn)定的配合連接，優(yōu)選的實(shí)施方案還有，上模芯2環(huán)形件的外環(huán)與上模座1內(nèi)環(huán)的上孔、中孔配合，在上模芯2的下端設(shè)有凸出于上模座的凸塊10，在凸塊10的中部設(shè)有弧形凹槽11；上模芯2環(huán)形件的內(nèi)環(huán)與上模芯鑲塊3的上段配合，上模芯鑲塊3的上段呈上段大下段小的階梯軸狀。

在本發(fā)明中為了使下模座與基座穩(wěn)固的配合連接，同時使下模座5與下模芯4穩(wěn)定的配合，優(yōu)選的實(shí)施方案還有，下模座5為環(huán)形件，在環(huán)形件的下端設(shè)有用于與燕尾槽配合的燕尾凸塊12，在燕尾凸塊12一側(cè)的中部設(shè)有鍵槽13；環(huán)形件的內(nèi)環(huán)呈上、中、下三段式的階梯孔狀，階梯孔中的上孔、中孔為錐形孔，上孔用于與下模芯4的外表面配合，中孔與下孔用于與頂桿6配合。

在本發(fā)明中為了防止下模芯在模鍛的過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選的實(shí)施方案還有，上錐形孔為方錐孔。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。