本實(shí)用新型涉及鍛壓模具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種大孔徑套油管頭組合式胎模。

背景技術(shù)：

熱鍛模是用于將熱態(tài)金屬模鍛成型的模具，模鍛時(shí)，坯料金屬通過變形才能制成鍛件，這就需要模具對坯料金屬施加極大的力作用才能達(dá)到預(yù)定的效果，加工較困難。尤其是對于大型鍛件，加工優(yōu)為困難，常需要兩付或三付模具來完成，這樣會造成鍛件用量較多，對于批量生產(chǎn)的鍛件，制造成本會上升；當(dāng)生成尺寸較大的大孔徑套油管頭時(shí)，其質(zhì)量在2200kg左右，常規(guī)生產(chǎn)需要三套模具，鍛件用量較大，且成型鍛件不接近最終零件外形，機(jī)加工工時(shí)較長。

現(xiàn)有技術(shù)中，多套模具用于鍛造胎模，當(dāng)鍛造件尺寸規(guī)格變化或者模具局部損環(huán)時(shí)，就需要更換整套模具，導(dǎo)致加工成本升高，生產(chǎn)效率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種大孔徑套油管頭組合式胎模，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用統(tǒng)一規(guī)格的外模套，其內(nèi)模采用分段式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)不同尺寸與規(guī)格的分段式內(nèi)模，當(dāng)內(nèi)模局部損壞或者胎模規(guī)格變化時(shí)，只要更換對應(yīng)的分段內(nèi)模就可方便實(shí)現(xiàn)鍛壓作業(yè)，從而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種大孔徑套油管頭組合式胎模，包括外模套、上內(nèi)模、中內(nèi)模、下內(nèi)模、環(huán)槽、胎腔、卡環(huán)、卡槽，其特征在于：

所述外模套、上內(nèi)模、中內(nèi)模和下內(nèi)模均為圓形回轉(zhuǎn)形筒體，所述外模套外側(cè)中部設(shè)置有環(huán)槽，所述外模套外側(cè)為等徑設(shè)置，內(nèi)側(cè)為漸變式變徑設(shè)置，其上端直徑小于下端直徑；所述外模套內(nèi)部與外模套內(nèi)側(cè)變徑圓形面匹配設(shè)置有上內(nèi)模、中內(nèi)模和下內(nèi)模，所述上內(nèi)模上端面與外模套上端面平齊，所述下內(nèi)模下端面與外模套下端平齊，所述上內(nèi)模和下內(nèi)模之間設(shè)置有中內(nèi)模，所述上內(nèi)模、下內(nèi)模與中內(nèi)模之間通過卡環(huán)與卡槽固定連接；所述中內(nèi)模上設(shè)置有卡槽，所述上內(nèi)模、下內(nèi)模上設(shè)置有卡環(huán)；所述中內(nèi)模外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽，所述上內(nèi)模、下內(nèi)模內(nèi)側(cè)圓形面為等徑設(shè)置，所述中內(nèi)模內(nèi)側(cè)面上下端截面為圓角形，并與上內(nèi)模、下內(nèi)模內(nèi)徑過渡匹配設(shè)置。

所述卡環(huán)與卡槽的形狀匹配設(shè)置，其截面形狀為矩形或者半圓形。

所述上內(nèi)模、中內(nèi)模、下內(nèi)模的內(nèi)部組合形成胎腔，所述胎腔上下為圓盤形，整體為工字形腔體。

所述上內(nèi)模、中內(nèi)模和下內(nèi)模的內(nèi)徑設(shè)置有多種規(guī)格尺寸，其外徑均與外模套匹配設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作原理為：通過組合式的內(nèi)模，相互嵌套式連接，完成鍛件胎體的加工，在生產(chǎn)鍛壓過程中，如果需要更換產(chǎn)品規(guī)格或者模內(nèi)局部損壞，可通過更換對應(yīng)的內(nèi)模，快速實(shí)現(xiàn)改型或者修復(fù)操作，方便生產(chǎn)加工，減少生產(chǎn)成本。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用統(tǒng)一規(guī)格的外模套，其內(nèi)模采用分段式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)不同尺寸與規(guī)格的分段式內(nèi)模，當(dāng)內(nèi)模局部損壞或者胎模規(guī)格變化時(shí)，只要更換對應(yīng)的分段內(nèi)模就可方便實(shí)現(xiàn)鍛壓作業(yè)，從而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種大孔徑套油管頭組合式胎模示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.外模套 2.上內(nèi)模 3.中內(nèi)模 4.下內(nèi)模

5.環(huán)槽 6.胎腔 7.卡環(huán) 8.卡槽

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1，本實(shí)用新型提供了一種大孔徑套油管頭組合式胎模，包括外模套1、上內(nèi)模2、中內(nèi)模3、下內(nèi)模4、環(huán)槽5、胎腔6、卡環(huán)7、卡槽8。

所述外模套1、上內(nèi)模2、中內(nèi)模3和下內(nèi)模4均為圓形回轉(zhuǎn)形筒體，所述外模套1外側(cè)中部設(shè)置有環(huán)槽5，所述外模套1外側(cè)為等徑設(shè)置，內(nèi)側(cè)為漸變式變徑設(shè)置，其上端直徑小于下端直徑；所述外模套1內(nèi)部與外模套1內(nèi)側(cè)變徑圓形面匹配設(shè)置有上內(nèi)模2、中內(nèi)模3和下內(nèi)模4，所述上內(nèi)模2上端面與外模套1上端面平齊，所述下內(nèi)模4下端面與外模套1下端平齊，所述上內(nèi)模2和下內(nèi)模4之間設(shè)置有中內(nèi)模3，所述上內(nèi)模2、下內(nèi)模4與中內(nèi)模3之間通過卡環(huán)7與卡槽8固定連接；所述中內(nèi)模3上設(shè)置有卡槽8，所述上內(nèi)模2、下內(nèi)模4上設(shè)置有卡環(huán)7；所述中內(nèi)模3外側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽5，所述上內(nèi)模2、下內(nèi)模4內(nèi)側(cè)圓形面為等徑設(shè)置，所述中內(nèi)模3內(nèi)側(cè)面上下端截面為圓角形，并與上內(nèi)模2、下內(nèi)模4內(nèi)徑過渡匹配設(shè)置。

所述卡環(huán)7與卡槽8的形狀匹配設(shè)置，其截面形狀為矩形。

所述上內(nèi)模2、中內(nèi)模3、下內(nèi)模4的內(nèi)部組合形成胎腔6，所述胎腔6上下為圓盤形，整體為工字形腔體。

所述上內(nèi)模2、中內(nèi)模3和下內(nèi)模4的內(nèi)徑設(shè)置有多種規(guī)格尺寸，其外徑均與外模套1匹配設(shè)置。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：按照常用鍛件規(guī)格，制造外模套，并依據(jù)產(chǎn)品種類，將內(nèi)模分段式設(shè)計(jì)成組合式內(nèi)模，并通過卡環(huán)與卡槽嵌入連接固定，通過組合式的內(nèi)模，相互嵌套式連接，在加工過程中，首先將原材料經(jīng)過充分鐓拔改鍛，將改鍛好的料放入由上、中、下內(nèi)模組合成的模具內(nèi)鐓鍛成型，完成鍛件胎體的加工，在生產(chǎn)鍛壓過程中，如果需要更換產(chǎn)品規(guī)格或者模內(nèi)局部損壞，可通過更換對應(yīng)的內(nèi)模，快速實(shí)現(xiàn)改型或者修復(fù)操作，方便生產(chǎn)加工，減少生產(chǎn)成本。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：采用統(tǒng)一規(guī)格的外模套，其內(nèi)模采用分段式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)不同尺寸與規(guī)格的分段式內(nèi)模，當(dāng)內(nèi)模局部損壞或者胎模規(guī)格變化時(shí)，只要更換對應(yīng)的分段內(nèi)模就可方便實(shí)現(xiàn)鍛壓作業(yè)，從而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。