鍛壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種能夠降低模鍛件鍛造成型噸位、提高班產(chǎn)效率、提尚t旲具壽命的鍛壓t旲具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有汽車齒輪模鍛件的制作中，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)單工位一打成型鍛造噸位不足，需要兩打成形，這種操作容易使得鍛壓模具因冷卻不充分而影響其使用壽命，且存在班產(chǎn)效率低下的問題。同時(shí)為了使得模具能夠盡量得到充分冷卻，兩打成形鍛壓模具一般采用冷卻效果更佳的石墨噴涂模具進(jìn)行冷卻，這又給操作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和環(huán)境造成了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種能夠降低模鍛件鍛造成型噸位，使模鍛件一打成形、同時(shí)采用水代替石墨進(jìn)行冷卻的鍛壓模具。
[0004]該鍛壓模具的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]所述鍛壓模具，包括凸模、凹模、凹模套和凹模墊塊，凸模包括凸模本體，凸模本體中央向下突出形成成型部，外緣向下延伸形成蓋套，凹模墊塊置于凹模中，凹模外套有凹模套，成型部與凹模相匹配，蓋套與凹模套相匹配，所述蓋套上設(shè)有排氣孔，所述凹模和凹模套上均設(shè)有能貫通相連的排水孔。
[0006]具體而言，所述排氣孔設(shè)于蓋套與凸模本體連接處，且貫通蓋套內(nèi)外；所述排氣孔位于蓋套內(nèi)的端口最高處距蓋套底端面的距離大于凹模套上與蓋套相結(jié)合部分的高度。
[0007]進(jìn)一步的，所述排氣孔沿蓋套周向設(shè)有多個(gè)。
[0008]具體而言，所述凹模和凹模套不同高度處均設(shè)有排水孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述排水孔沿凹模和凹模套周向設(shè)有多個(gè)。
[0010]優(yōu)選的，所述排氣孔水平設(shè)置，其軸線與凸模軸線相垂直。
[0011]優(yōu)選的，所述排水孔水平設(shè)置，其軸線與凹模軸線相垂直。
[0012]本發(fā)明所提供的鍛壓模具，通過在蓋套部位開設(shè)排氣孔，使得鍛壓時(shí)凸模、凹模形成的空間排氣通暢，導(dǎo)致金屬流動(dòng)死區(qū)消除，從而降低模鍛件鍛造成型噸位，使模鍛件一打成形，提高了班產(chǎn)效率；在此基礎(chǔ)上，鍛壓模具能夠得到較充分的冷卻時(shí)間，通過水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，再通過開設(shè)于凹模和凹模套上能貫通相連的排水孔將水排出，這樣就消除了石墨冷卻帶來的污染，同時(shí)也對(duì)模具進(jìn)行了充分的冷卻，從而延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明所述鍛壓模具對(duì)毛坯鍛壓前示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明所述鍛壓模具對(duì)毛坯鍛壓成形后示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]圖中:1.凸模本體、2.凹模、3.凹模套、4.凹模墊塊、5.排氣孔、6.排水孔、7.毛坯、11.成型部、12.蓋套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明所述鍛壓模具，如圖1、2所示，包括凸模、凹模2、凹模套3和凹模墊塊4，凸模包括凸模本體1，凸模本體I中央向下突出形成成型部11，外緣向下延伸形成蓋套12，凹模墊塊4置于凹模2中，凹模2外套有凹模套3，成型部11與凹模2相匹配，蓋套12與凹模套3相匹配，所述蓋套12上設(shè)有排氣孔5，能使得鍛壓時(shí)凸模、凹模2形成的空間排氣通暢，導(dǎo)致金屬流動(dòng)死區(qū)消除，從而降低模鍛件鍛造成型噸位，使模鍛件一打成形，提高了班產(chǎn)效率;
[0021]此外，所述凹模2和凹模套3上均設(shè)有能貫通相連的排水孔6。
[0022]使用時(shí)，將毛坯7放入凹模墊塊4之上的凹模2腔中，操縱壓力機(jī)帶動(dòng)凸模向下，從而將毛坯7打擊成形，在凸模向下打擊的過程中，由于排氣孔5的存在，毛坯7所在凸模、凹模2形成的空間內(nèi)氣體能順利排出，從而消除了由于排氣不暢而導(dǎo)致金屬流動(dòng)存在死區(qū)，鍛件局部不滿型，只能依靠增大打擊能量或多次打擊成型來完成模鍛件成形的情形，使得模鍛件能夠一打即成形。
[0023]模鍛件成形后，將之取出，再對(duì)模具進(jìn)行水冷卻，凹模2內(nèi)的水通過排水孔6排出。
[0024]為了增加蓋套12與凹模套3相結(jié)合后，凹模2內(nèi)空間的排氣通暢，所述排氣孔5設(shè)于蓋套12與凸模本體I連接處，且貫通蓋套12內(nèi)外；所述排氣孔5位于蓋套12內(nèi)的端口最高處距蓋套12底端面的距離大于凹模套3上與蓋套12相結(jié)合部分的高度。
[0025]為了更進(jìn)一步的增加排氣通暢度，所述排氣孔5沿蓋套12周向設(shè)有多個(gè)。
[0026]優(yōu)選的，為了降低制作難度，所述排氣孔5水平設(shè)置，其軸線與凸模軸線相垂直。
[0027]為了使得凹模2內(nèi)的水能順暢通過排水孔6排出，所述凹模2和凹模套3不同高度處均設(shè)有排水孔6。
[0028]為了更進(jìn)一步的增加水排出的通暢度，所述排水孔6沿凹模2和凹模套3周向設(shè)有多個(gè)。
[0029]優(yōu)選的，為了降低制作難度，所述排水孔6水平設(shè)置，其軸線與凹模2軸線相垂直。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛壓模具，包括凸模、凹模(2)、凹模套(3)和凹模墊塊(4)，凸模包括凸模本體(I)，凸模本體⑴中央向下突出形成成型部(11)，外緣向下延伸形成蓋套(12)，凹模墊塊(4)置于凹模(2)中，凹模(2)外套有凹模套(3)，成型部(11)與凹模⑵相匹配，蓋套(12)與凹模套⑶相匹配，其特征在于:所述蓋套(12)上設(shè)有排氣孔(5)，所述凹模⑵和凹模套⑶上均設(shè)有能貫通相連的排水孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓模具，其特征在于:所述排氣孔(5)設(shè)于蓋套(12)與凸模本體(I)連接處，且貫通蓋套(12)內(nèi)外； 所述排氣孔(5)位于蓋套(12)內(nèi)的端口最高處距蓋套(12)底端面的距離大于凹模套(3)上與蓋套(12)相結(jié)合部分的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛壓模具，其特征在于:所述排氣孔(5)沿蓋套(12)周向設(shè)有多個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓模具，其特征在于:所述凹模(2)和凹模套(3)不同高度處均設(shè)有排水孔(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛壓模具，其特征在于:所述排水孔(6)沿凹模(2)和凹模套⑶周向均設(shè)有多個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鍛壓模具，其特征在于:所述排氣孔(5)水平設(shè)置，其軸線與凸模軸線相垂直。7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的鍛壓模具，其特征在于:所述排水孔(6)水平設(shè)置，其軸線與凹模(2)軸線相垂直。
【專利摘要】本發(fā)明所述鍛壓模具，包括凸模、凹模、凹模套和凹模墊塊，凸模包括凸模本體，其外緣向下延伸形成蓋套，凹模墊塊置于凹模中，凹模外套有凹模套，蓋套與凹模套相匹配，所述蓋套上設(shè)有排氣孔，所述凹模和凹模套上均設(shè)有能貫通相連的排水孔。本鍛壓模具，通過在蓋套部位開設(shè)排氣孔，使得鍛壓時(shí)凸模、凹模形成的空間排氣通暢，導(dǎo)致金屬流動(dòng)死區(qū)消除，從而降低模鍛件鍛造成型噸位，使模鍛件一打成形，提高了班產(chǎn)效率；在此基礎(chǔ)上，鍛壓模具能夠得到較充分的冷卻時(shí)間，通過水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，再通過開設(shè)于凹模和凹模套上能貫通相連的排水孔將水排出，這樣就消除了石墨冷卻帶來的污染，同時(shí)也對(duì)模具進(jìn)行了充分的冷卻，從而延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號(hào)】CN104972044
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510400414
【發(fā)明人】安仲勇, 王德新, 趙建東
【申請(qǐng)人】天津天海精密鍛造有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日