一種吊鉤的鍛造成形工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吊鉤生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吊鉤的鍛造成形工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]吊鉤作為起重機(jī)械一個(gè)安全性要求較高的零部件，不可或缺。主要是用合金鋼鍛造而成，傳統(tǒng)工藝，特別是在制坯過(guò)程中主要是用鍛錘加人手工操作，機(jī)械化程度低，對(duì)操作工技術(shù)要求高，效率低，安全性差，同時(shí)工件的統(tǒng)一性差，合格率低。為此，本發(fā)明的一種吊鉤鍛造成形工藝很好的克服了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種吊鉤的鍛造成形工藝。
[0004]本發(fā)明提出的一種吊鉤的鍛造成形工藝，包括如下步驟:
51、選取預(yù)設(shè)直徑的圓鋼，將圓鋼按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度切斷；
52、利用整體自由鍛胎模和自由鍛造液壓機(jī)將SI中下好料的圓鋼拔長(zhǎng)制成預(yù)設(shè)尺寸的變徑圓鋼；
53、利用吊鉤彎曲機(jī)S2中拔長(zhǎng)的變徑圓鋼進(jìn)行彎曲，制成符合要求的吊鉤毛坯；
54、利用模鍛壓力機(jī)和成形鍛模把S3中的吊鉤毛坯模鍛成形吊鉤；
55、利用壓力機(jī)和切邊模S4中成形吊鉤進(jìn)行切邊，得到成品吊鉤毛坯。
[0005]優(yōu)選地，S2中變徑圓鋼包括同軸設(shè)置的吊鉤頭部、第一彎曲部、第二彎曲部和吊鉤根部，吊鉤頭部、第二彎曲部均為錐形體，第一彎曲部和吊鉤根部均為圓柱體。
[0006]優(yōu)選地，吊鉤頭部的長(zhǎng)度大于第二彎曲部的長(zhǎng)度。
[0007]優(yōu)選地，第一彎曲部的長(zhǎng)度大于等于吊鉤根部的長(zhǎng)度。
[0008]本發(fā)明提出了一種吊鉤的鍛造成形工藝，S2中傳統(tǒng)工藝為用鍛錘及分體式胎模，打制毛坯，需6-9人，制作一件工件需5-8分鐘，且易發(fā)生胎模脫錘、打飛等危險(xiǎn)。現(xiàn)在利用鍛造液壓機(jī)和整體式胎模制作毛坯，只需4人，制作一件毛坯需2-3分鐘，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。S3中傳統(tǒng)工藝吊鉤彎曲為用鍛錘打制毛坯，需6-9人，制作一件工件需5-6分鐘?，F(xiàn)在利用吊鉤彎曲機(jī)制作毛坯，只需3人，制作一件毛坯需2-3分鐘，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝用人多，效率低，安全性差，制成的毛坯統(tǒng)一性差，合格率低，改用本發(fā)明后，用人只有以前的40-60%，且安全性大大提高，生廣效率大大提尚，制成的拔長(zhǎng)毛還統(tǒng)一性好，合格率尚，降低了能耗，提尚了效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝SI中的下料圓鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S2中的變徑圓鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S3中的吊鉤彎曲機(jī)彎曲變徑圓鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S3中的吊鉤毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S4中的成形吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S2中的成品吊鉤毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-6所示，圖1為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝SI中的下料圓鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S2中的變徑圓鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S3中的吊鉤彎曲機(jī)彎曲變徑圓鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S3中的吊鉤毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S4中的成形吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明提出一種吊鉤的鍛造成形工藝S2中的成品吊鉤毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照?qǐng)D1-6，一種吊鉤的鍛造成形工藝，包括如下步驟:
S1、選取預(yù)設(shè)直徑的圓鋼，將圓鋼按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度切斷；如圖1所示。
[0017]S2、利用整體自由鍛胎模和自由鍛造液壓機(jī)將SI中下好料的圓鋼拔長(zhǎng)制成預(yù)設(shè)尺寸的變徑圓鋼；如圖2所示，變徑圓鋼包括同軸設(shè)置的吊鉤頭部1、第一彎曲部2、第二彎曲部3和吊鉤根部4，吊鉤頭部1、第二彎曲部3均為錐形體，第一彎曲部2和吊鉤根部4均為圓柱體。
[0018]S3、利用吊鉤彎曲機(jī)S2中拔長(zhǎng)的變徑圓鋼進(jìn)行彎曲，制成符合要求的吊鉤毛坯；如圖3、圖4所示。
[0019]S4、利用模鍛壓力機(jī)和成形鍛模把S3中的吊鉤毛坯模鍛成形吊鉤；如圖5所示。
[0020]S5、利用壓力機(jī)和切邊模S4中成形吊鉤進(jìn)行切邊，得到成品吊鉤毛坯，如圖6所不O
[0021]本實(shí)施例中，吊鉤頭部I的長(zhǎng)度大于第二彎曲部3的長(zhǎng)度。第一彎曲部2的長(zhǎng)度大于等于吊鉤根部4的長(zhǎng)度。
[0022]以上所述聲明:上述【具體實(shí)施方式】?jī)H為本發(fā)明創(chuàng)新的所有實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)機(jī)理和原理，在本發(fā)明所公開(kāi)的保護(hù)技術(shù)范圍內(nèi)容中，涉及任何熟悉本技術(shù)內(nèi)容領(lǐng)域范圍和技術(shù)人員在本發(fā)明顯示技術(shù)機(jī)理和原理的；根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思所容易想到的加以等同變化替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吊鉤的鍛造成形工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、選取預(yù)設(shè)直徑的圓鋼，將圓鋼按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度切斷； 52、利用整體自由鍛胎模和自由鍛造液壓機(jī)將SI中下好料的圓鋼拔長(zhǎng)制成預(yù)設(shè)尺寸的變徑圓鋼； 53、利用吊鉤彎曲機(jī)S2中拔長(zhǎng)的變徑圓鋼進(jìn)行彎曲，制成符合要求的吊鉤毛坯； 54、利用模鍛壓力機(jī)和成形鍛模把S3中的吊鉤毛坯模鍛成形吊鉤； 55、利用壓力機(jī)和切邊模S4中成形吊鉤進(jìn)行切邊，得到成品吊鉤毛坯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤的鍛造成形工藝，其特征在于，S2中變徑圓鋼包括同軸設(shè)置的吊鉤頭部、第一彎曲部、第二彎曲部和吊鉤根部，吊鉤頭部、第二彎曲部均為錐形體，第一彎曲部和吊鉤根部均為圓柱體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊鉤的鍛造成形工藝，其特征在于，吊鉤頭部的長(zhǎng)度大于第二彎曲部的長(zhǎng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊鉤的鍛造成形工藝，其特征在于，第一彎曲部的長(zhǎng)度大于等于吊鉤根部的長(zhǎng)度。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種吊鉤的鍛造成形工藝，包括如下步驟：S1、選取預(yù)設(shè)直徑的圓鋼，將圓鋼按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度切斷；S2、利用整體自由鍛胎模和自由鍛造液壓機(jī)將S1中下好料的圓鋼拔長(zhǎng)制成預(yù)設(shè)尺寸的變徑圓鋼；S3、利用吊鉤彎曲機(jī)S2中拔長(zhǎng)的變徑圓鋼進(jìn)行彎曲，制成符合要求的吊鉤毛坯；S4、利用模鍛壓力機(jī)和成形鍛模把S3中的吊鉤毛坯模鍛成形吊鉤；S5、利用壓力機(jī)和切邊模S4中成形吊鉤進(jìn)行切邊，得到成品吊鉤毛坯。本發(fā)明安全性大大提高，生產(chǎn)效率大大提高，制成的拔長(zhǎng)毛坯統(tǒng)一性好，合格率高，降低了能耗，提高了效率。
【IPC分類】B21K1/72, B21J5/02, B21J5/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104972038
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510448902
【發(fā)明人】劉子愷, 劉子瑜, 劉達(dá)
【申請(qǐng)人】劉達(dá)
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日