本發(fā)明涉及氣門制造領(lǐng)域，尤其是一種參數(shù)可調(diào)整的電鐓機(jī)及其參數(shù)調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

氣門制作的第一步就是將棒料前端墩粗成蒜頭狀，棒料蒜頭成型主要與墩粗缸的速度、坫子缸的速度及加熱電流有關(guān)，普通的電鐓機(jī)在墩粗過程中，墩粗缸的速度、坫子缸的速度和加熱電流都是固定的，加熱過程中也無法直接測(cè)量棒料溫度。由于工藝參數(shù)的不可控，容易導(dǎo)致蒜頭形狀不符合后續(xù)生產(chǎn)工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種參數(shù)可調(diào)整的電鐓機(jī)及其參數(shù)調(diào)整方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種參數(shù)可調(diào)整的電鐓機(jī)，包括：夾持缸、墩粗缸、坫子缸和控制器，墩粗缸和坫子缸分別通過一個(gè)電液比例調(diào)速閥與控制器相連；控制器包括紅外溫度傳感器、霍爾傳感器、激光測(cè)速傳感器、控制單元、警報(bào)單元、通信單元和PLC模塊，紅外溫度傳感器、霍爾傳感器、激光測(cè)速傳感器、控制單元和警報(bào)單元分別與PLC模塊相連；

紅外溫度傳感器、霍爾傳感器、激光測(cè)速傳感器分別采集墩粗過程中棒料的溫度、棒料所受的夾緊力、坫子和墩頭移動(dòng)的速度，并將采集數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC模塊；

PLC模塊根據(jù)采集數(shù)據(jù)生成控制指令和警報(bào)指令并分別發(fā)送給控制單元和警報(bào)單元；

控制單元根據(jù)控制指令調(diào)節(jié)兩個(gè)電液比例調(diào)速閥；

警報(bào)單元根據(jù)警報(bào)指令發(fā)出警報(bào)。

通信單元為PLC模塊和控制中心之間提供交互通道。

本發(fā)明還提出一種所述的參數(shù)可調(diào)整的電鐓機(jī)的參數(shù)調(diào)整方法，包括步驟：

(1)通過紅外溫度傳感器、霍爾傳感器、激光測(cè)速傳感器采集墩粗過程中棒料的溫度、棒料所受的夾緊力、坫子和墩頭移動(dòng)的速度，并上傳至PLC模塊；

(2)PLC模塊內(nèi)預(yù)先保存有溫度閾值范圍[T1,T2]，夾緊力閾值范圍[P1,P2]、坫子速度閾值范圍[V1,V2]和墩頭移動(dòng)速度閾值范圍[V3，V4]；當(dāng)棒料所受的夾緊力或棒料溫度超過溫度閾值范圍時(shí)，PLC模塊生成警報(bào)指令并發(fā)送給警報(bào)單元，警報(bào)單元發(fā)出警報(bào)；當(dāng)坫子和墩頭移動(dòng)速度超過對(duì)應(yīng)閾值范圍時(shí)，PLC模塊生成控制指令并發(fā)送給控制單元，控制單元將控制指令轉(zhuǎn)化為電平分別施加在兩個(gè)電液比例調(diào)速閥的輸入端，通過電液比例調(diào)速閥調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的墩粗缸和坫子缸的移動(dòng)速度；

(3)PLC模塊通過通信單元與控制中心交互，將采集到的數(shù)據(jù)、控制指令數(shù)據(jù)和警報(bào)指令上傳至控制中心服務(wù)器。

進(jìn)一步的，所述警報(bào)單元包括LED單元和蜂鳴器。

進(jìn)一步的，所述通信單元為藍(lán)牙模塊或3G模塊或光纖線纜。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)獲取墩粗過程中的主要工藝參數(shù)，并通過控制器及時(shí)調(diào)整，使各參數(shù)在墩粗過程中保持在合理范圍，增加墩粗成功率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中控制器的原理圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、初級(jí)側(cè)電路，2、次級(jí)側(cè)電路，3、夾持缸，4、墩粗缸，5、坫子缸，6、第一電液比例調(diào)速閥，7、第二電液比例調(diào)速閥，8、控制器，9、變壓器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和出示的實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。

如圖1所示為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例包括：初級(jí)側(cè)電路1、變壓器9、次級(jí)側(cè)電路2、夾持缸3、墩粗缸4、坫子缸5、第一電液比例調(diào)速閥6、第二電液比例調(diào)速閥7和PLC模塊；初級(jí)側(cè)電路1通過變壓器9為次級(jí)側(cè)電路2供電，次級(jí)側(cè)電路的輸出端分別與夾持缸3和坫子缸5形成串聯(lián)回路；墩粗缸4和坫子缸5分別通過第一電液比例調(diào)速閥6和第二電液比例調(diào)速閥7與控制器8相連。

控制器8的原理圖如圖2所示，包括采樣單元、控制單元、警報(bào)單元、通信單元和PLC模塊，采樣單元、控制單元、警報(bào)單元和通信單元分別與PLC模塊相連；其中，

采樣單元包括紅外溫度傳感器、霍爾傳感器和激光測(cè)速傳感器；

紅外溫度傳感器采集棒料的溫度數(shù)據(jù)；

霍爾傳感器采集棒料所受的夾緊力數(shù)據(jù)；

激光測(cè)速傳感器采集坫子和墩頭移動(dòng)的速度數(shù)據(jù)。

采樣單元將采集數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC模塊；

PLC模塊根據(jù)采集數(shù)據(jù)生成控制指令和警報(bào)指令并分別發(fā)送給控制單元和警報(bào)單元；控制單元根據(jù)控制指令調(diào)節(jié)第一電液比例調(diào)速閥6和第二電液比例調(diào)速閥7，通過第一、第二電液比例調(diào)速閥6、7調(diào)節(jié)墩粗缸4和坫子缸5的速度；

警報(bào)單元根據(jù)警報(bào)指令發(fā)出警報(bào)；

PLC模塊通過通信單元與控制中心交互，將采集到的數(shù)據(jù)上傳至控制中心服務(wù)器。通信單元為藍(lán)牙模塊或3G模塊或光纖線纜。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。