本發(fā)明涉及焊接
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種焊接裝置及焊接方法。
背景技術(shù)：
：點焊因其具有高效、低耗、焊接變形小和操作便捷等特點，而被普遍應(yīng)用于汽車白車身骨架及其開閉件的焊接，合格的外觀焊點是保證汽車白車身使用性能的重要條件之一。目前，提高汽車白車身和開閉件總成外觀焊點質(zhì)量的方法主要是在工裝上增加銅墊板。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的一種焊接裝置，該焊接裝置的焊接方法是：在需要進(jìn)行點焊的鈑金件1’的下方設(shè)置銅墊板2’，焊槍的上電極3’位于鈑金件1’的上方，焊槍的下電極4’設(shè)于銅墊板2’的下方，然后操作焊槍對焊點5’進(jìn)行焊接。上述現(xiàn)有焊接裝置需要操作焊槍對焊點一一進(jìn)行焊接，焊接效率低，并且上述焊接裝置要求銅墊板一方面要與鈑金件隨形，另一方面要由具有彈性的金屬片與工裝相連，目的是提高銅墊板與待焊鈑金件的貼合度。若銅墊板與鈑金件配合不好或焊槍操作角度與銅墊板不垂直時，就非常容易出現(xiàn)焊點扭曲、擊穿、毛刺等焊接缺陷；同時也易于出現(xiàn)粘電極、炸槍等情況，進(jìn)而影響焊槍頭的使用壽命。因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷中的至少一個。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種焊接裝置及焊接方法，其能夠提高焊接效率，進(jìn)一步能夠提高焊接質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種焊接裝置，其包括：兩個上電極，兩個所述上電極均通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)連接于焊槍的兩個電極，兩個所述上電極的壓頭分別設(shè)于焊件的兩個焊點處，在所述焊槍對導(dǎo)電機(jī)構(gòu)施加電流時，兩個所述上電極之間通過焊件形成回路，能夠同時對焊件的兩個焊點實施焊接。由于設(shè)置兩個上電極，兩個上電極分別設(shè)于焊件的兩個焊點處，在施加電流時，兩個上電極之間通過焊件形成回路，能夠同時對焊件的兩個焊點實施焊接，操作方便、工作效率高，有利于降低生產(chǎn)成本，提高焊槍頭的使用壽命。在一優(yōu)選或可選實施例中，焊接裝置包括用于支撐焊件的支撐架，所述支撐架的支撐面形狀與焊點所在處的焊件面形狀匹配，以使支撐架的支撐面與焊點所在的焊件面貼合。在一優(yōu)選或可選實施例中，所述支撐架為銅質(zhì)支撐架，所述銅質(zhì)支撐架的底部設(shè)有絕緣墊。在一優(yōu)選或可選實施例中，焊接裝置包括兩個壓緊機(jī)構(gòu)，每一所述壓緊機(jī)構(gòu)對應(yīng)夾持一所述上電極，所述壓緊機(jī)構(gòu)用于使所述上電極的壓頭壓緊焊點所在的焊件面。在一優(yōu)選或可選實施例中，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)用于在松開的狀態(tài)下調(diào)節(jié)所述壓緊機(jī)構(gòu)夾持所述上電極的位置，且能夠調(diào)節(jié)所述上電極的壓頭的軸線與焊點所在焊件面的切線垂直，并在調(diào)節(jié)完成后用于將所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述上電極鎖緊。在一優(yōu)選或可選實施例中，所述導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括兩組導(dǎo)線和兩組導(dǎo)電材料，其中一所述上電極通過一組所述導(dǎo)線和一組所述導(dǎo)電材料連接于所述焊槍的其中一電極，另一所述上電極通過另一組所述導(dǎo)線和另一組所述導(dǎo)電材料連接于所述焊槍的另一電極。在一優(yōu)選或可選實施例中，兩組所述導(dǎo)電材料之間設(shè)有絕緣材料。本發(fā)明還提供一種焊接方法，所述焊接方法采用如上所述的焊接裝置，其包括以下步驟：S1)將兩個上電極通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)連接于焊槍的兩個電極；S2)將兩個上電極的壓頭分別設(shè)在焊件的兩個焊點處；S3)通過焊槍對導(dǎo)電機(jī)構(gòu)施加電流，兩個上電極之間通過焊件形成回路，同時對焊件的兩個焊點實施焊接。在一優(yōu)選或可選實施例中，步驟S2)中，在焊件下方設(shè)置支撐架，支撐架的支撐面與焊點所在的焊件面貼合，通過支撐架的支撐面和上電極的壓頭將焊件壓緊。在一優(yōu)選或可選實施例中，步驟S2)中，調(diào)節(jié)上電極的壓頭，使上電極的壓頭的軸線與焊點所在焊件面的切線垂直。在一優(yōu)選或可選實施例中，焊接三個或三個以上的奇數(shù)個焊點時，其中一個焊點被焊接兩次。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的焊接裝置的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的焊接裝置的示意圖。附圖標(biāo)記：1’鈑金件22導(dǎo)電材料2’銅墊板23絕緣材料3’上電極3電極4’下電極31絕緣材料5’焊點4支撐架1上電極5壓緊機(jī)構(gòu)11壓頭6焊件2導(dǎo)電機(jī)構(gòu)7焊點21導(dǎo)線具體實施方式在附圖中，使用相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。如圖2所示，為本發(fā)明提供的焊接裝置的示意性實施例，在該示意性實施例中，焊接裝置包括兩個上電極1，兩個上電極1均通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2分別對應(yīng)連接于焊槍的兩個電極3，兩個上電極1的壓頭11分別設(shè)于焊件6的兩個焊點7處，在焊槍對導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2施加電流時，兩個上電極1之間通過焊件6形成回路，能夠同時對焊件6的兩個焊點7實施焊接。本發(fā)明提供的焊接裝置能夠快捷、高效的完成焊接，有利于降低生產(chǎn)成本，提高焊槍的使用壽命。在上述焊接裝置的示意性實施例中，導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2可以包括兩組導(dǎo)線21和兩組導(dǎo)電材料22，其中一上電極1通過一組導(dǎo)線21和一組導(dǎo)電材料22連接于焊槍的其中一電極3，另一上電極1通過另一組導(dǎo)線21和另一組導(dǎo)電材料22連接于焊槍的另一電極3。上述的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2也可以稱為傀儡焊接裝置或引出焊接裝置，兩個上電極1分別連接到同一個傀儡焊接裝置的不同電極上，使兩個上電極1由一個傀儡焊接裝置控制，當(dāng)焊槍對傀儡焊接裝置施加電流時，連接在同一傀儡焊裝置上的兩個上電極1便通過焊件6形成回路，兩個上電極1的壓頭11與焊件6接觸點分別形成焊點7。由于兩組導(dǎo)電材料22設(shè)于同一導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2內(nèi)，為避免不同電極之間相互干涉，兩組導(dǎo)電材料22之間設(shè)有絕緣材料23。焊槍的兩個電極3之間也設(shè)有絕緣材料31。上述各焊接裝置的示意性實施例中，焊接裝置還可以包括用于支撐焊件6的支撐架4，支撐架4的支撐面形狀與焊點7所在處的焊件面形狀相匹配，以便于使支撐架4的支撐面與焊點7所在的焊件面更好的貼合，避免出現(xiàn)焊點扭曲、擊穿、毛刺等焊接缺陷。在操作過程中：將焊件6含有外觀焊點的一側(cè)朝向兩個上電極1的壓頭11放置，在焊件6的外觀焊點處設(shè)置支撐架4的支撐面；與支撐架4的支撐面相對應(yīng)處采用上電極1的壓頭11與支撐架4的支撐面共同壓緊焊件6，避免出現(xiàn)焊點扭曲、擊穿、毛刺等焊接缺陷。在一優(yōu)選或可選實施例中，支撐架4可以采用銅質(zhì)支撐架4，銅質(zhì)支撐架4的底部設(shè)有絕緣墊。上述各焊接裝置的示意性實施例中，焊接裝置還可以包括兩個壓緊機(jī)構(gòu)5，每一壓緊機(jī)構(gòu)5對應(yīng)夾持一上電極1，壓緊機(jī)構(gòu)5用于使上電極1的壓頭11壓緊焊點7所在的焊件面。在壓緊機(jī)構(gòu)5的一優(yōu)選或可選實施例中，壓緊機(jī)構(gòu)5可以設(shè)有調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)在松開的狀態(tài)下用于調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)5夾持上電極1的位置，且能夠調(diào)節(jié)上電極1的壓頭11的軸線與焊點7所在焊件面的切線垂直，并在調(diào)節(jié)完成后用于將壓緊機(jī)構(gòu)5與上電極1鎖緊。需要說明的是：上電極1的壓頭11具有一定長度，壓頭11長度方向的一端壓在焊點7所在的焊件面上，上電極1的壓頭11的軸線為沿壓頭11長度方向延伸的線。上述實施例中，通過松開調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)上電極1的壓頭11的軸線與焊點7所在焊件面的切線垂直，且在調(diào)節(jié)完成后，通過調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)將壓緊機(jī)構(gòu)5與上電極1鎖緊，使上電極1的壓頭11與支撐架4的支撐面共同壓緊焊點7所在的焊件面，能夠有效改善外觀焊點7的質(zhì)量，最大程度的降低毛刺、壓潰、焊點扭曲等點焊缺陷，避免出現(xiàn)粘電極、炸槍等情況，有助于提高焊槍頭的使用壽命。在一優(yōu)選或可選實施例中，上述的壓緊機(jī)構(gòu)5還可以包括氣控部件，氣控部件驅(qū)動連接調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)，氣控部件用于控制調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)的松開、鎖緊。按下氣控部件上的夾緊按鈕，焊件6能夠被上電極1和支撐架4的支撐面夾緊。本發(fā)明還提供了一種焊接方法，其采用上述的焊接裝置，具體可以包括以下步驟：S1)將兩個上電極1通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2分別對應(yīng)連接于焊槍的兩個電極3；S2)將兩個上電極1的壓頭11分別設(shè)在焊件6的兩個焊點7處；S3)通過焊槍對導(dǎo)電機(jī)構(gòu)2施加電流，兩個上電極1之間通過焊件6形成回路，同時對焊件6的兩個焊點7實施焊接。在上述步驟S2)中，在焊件6下方設(shè)置支撐架4，支撐架4的支撐面與焊點7所在的焊件面貼合，通過支撐架4的支撐面和上電極1的壓頭11將焊件6壓緊。在上述步驟S2)中，調(diào)節(jié)上電極1的壓頭11，使上電極1的壓頭11的軸線與焊點7所在焊件面的切線垂直。在上述焊接方法中，如果外觀焊點7的數(shù)量是偶數(shù)，則兩個上電極1之間通過焊件6連接形成回路，每一上電極1對應(yīng)焊接一個焊點7。如果外觀焊點7的數(shù)量是奇數(shù)，例如：3個或3個以上的奇數(shù)個焊點7，則也是兩個上電極1之間通過焊件6連接形成回路，每一上電極1對應(yīng)焊接一個焊點7，但會有一個上電極1在相同位置被連接兩次，此時，由于被連接兩次的上電極1會對該點焊接兩次，因此該焊點7要注意選取最不易被觀察到的點，以最大程度減小對其外觀質(zhì)量的影響。上述本發(fā)明提供的焊接方法簡便，焊接效率高，能夠改善外觀焊點質(zhì)量，最大程度的降低毛刺、壓潰、焊點扭曲等點焊缺陷給焊件帶來的不利影響，進(jìn)而提高焊件的焊接品質(zhì)，且能夠避免出現(xiàn)粘電極、炸槍等情況，因此，有助于提高焊槍頭的使用壽命，有效降低生產(chǎn)制造成本。上述焊接裝置和焊接方法適用于白車身和開閉件總成焊接，其中，焊件6為鈑金件，上述的銅質(zhì)支撐面的形狀可根據(jù)鈑金件的形狀進(jìn)行調(diào)整，上電極1的焊接工藝參數(shù)可根據(jù)焊點外觀情況和焊接強度的綜合要求進(jìn)行調(diào)整。因此，采用本發(fā)明提供的焊接裝置和焊接方法能夠減少毛刺、壓潰、焊點扭曲等焊接缺陷，對于點焊外觀質(zhì)量要求較高的白車身和開閉件總成，能夠獲得外觀美觀，而且焊接強度滿足質(zhì)量目標(biāo)要求的產(chǎn)品，且能夠提高白車身和開閉件總成的外觀焊點品質(zhì)。最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3