本發(fā)明涉及一種攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的攻絲機(jī)在結(jié)構(gòu)上包括機(jī)架、工作臺(tái)和機(jī)頭總成，機(jī)頭總成包括電機(jī)、進(jìn)給軸和絲錐，絲錐直接與進(jìn)給軸連接，使用時(shí)，當(dāng)機(jī)頭總成下行時(shí)進(jìn)給軸向下推進(jìn)，從而驅(qū)動(dòng)絲錐穩(wěn)定向前運(yùn)動(dòng)，在待加工工件上進(jìn)行攻牙；當(dāng)機(jī)頭總成上行時(shí)進(jìn)給軸向上拉動(dòng)，最后驅(qū)動(dòng)絲錐退出待加工工件。該結(jié)構(gòu)攻絲機(jī)僅適于加工單一形式的工件，并且生產(chǎn)效率低下。變換待加工工件時(shí)，還需要變換對(duì)應(yīng)的夾具，以適應(yīng)生產(chǎn)需要，這樣就相應(yīng)增加了生產(chǎn)加工的成本。

在使用該攻絲機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，還需要將待加工工件進(jìn)行人工上料和落料，并對(duì)待加工工件進(jìn)行定位和夾緊。進(jìn)一步增加人工成本，使得生產(chǎn)效率低下，不利于大批量待加工工件的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種應(yīng)用范圍廣，靈活性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高的攻絲機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：攻絲機(jī)，包括機(jī)頭總成、夾具、支撐板裝置和導(dǎo)軌裝置，所述機(jī)頭總成包括電機(jī)、機(jī)座和絲錐，所述電機(jī)固定于所述機(jī)座上，所述絲錐由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述夾具包括夾具氣缸、第一連桿機(jī)構(gòu)、第一聯(lián)動(dòng)桿、壓條和兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座，所述夾具氣缸和第一聯(lián)動(dòng)桿座分別固定于工作臺(tái)上，所述第一聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別通過(guò)軸承與所述兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座連接，所述壓條固定于所述第一聯(lián)動(dòng)桿的中部，所述第一連桿機(jī)構(gòu)的尾端與所述第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述夾具氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一連桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)而帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述壓條夾緊或松開(kāi)待加工工件，所述支撐板裝置包括支撐板、支撐板氣缸、第二連桿機(jī)構(gòu)、第二聯(lián)動(dòng)桿和兩個(gè)第二聯(lián)動(dòng)桿座，所述支撐板氣缸和第二聯(lián)動(dòng)桿座分別固定于工作臺(tái)上，所述第二聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別通過(guò)軸承與所述兩個(gè)第二聯(lián)動(dòng)桿座連接，所述支撐板固定于所述第二聯(lián)動(dòng)桿的中部，所述第二連桿機(jī)構(gòu)的尾端與所述第二聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述支撐板氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二連桿機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌裝置包括兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板，所述兩塊斜面導(dǎo)軌板固定于工作臺(tái)上，所述兩塊限位板分別位于所述兩塊斜面導(dǎo)軌板的外側(cè)，所述支撐板氣缸的活塞桿縮回時(shí)，所述支撐板與所述斜面導(dǎo)軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐。

所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括首尾依次鉸接的第一連桿、第二連桿，所述第一連桿與所述聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述第二連桿與所述夾具氣缸的活塞桿對(duì)接，所述夾具氣缸的活塞桿始終保持豎直。

所述聯(lián)動(dòng)桿的端部固定有一個(gè)固定盤，所述第一連桿與所述固定盤固定連接。

所述斜面導(dǎo)軌板的上表面為弧面。

所述兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板通過(guò)穿設(shè)其中的一根連接桿連接，所述連接桿上對(duì)應(yīng)所述斜面導(dǎo)軌板和限位板分別設(shè)有鎖緊裝置。

所述連接桿的中部設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置的吹氣口對(duì)向所述斜面導(dǎo)軌板末端的待加工工件。

所述限位板的上表面與所述斜面導(dǎo)軌板的上表面形狀相似，所述限位板的上表面固定有限位蓋板，所述限位蓋板向所述兩塊限位板的內(nèi)側(cè)延伸。

所述第二連桿機(jī)構(gòu)包括首尾依次鉸接的第四連桿、第五連桿，所述第四連桿與所述第二聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述第五連桿與所述支撐板氣缸的活塞桿對(duì)接，所述支撐板氣缸的活塞桿始終保持豎直。

本發(fā)明的有益效果：采用導(dǎo)軌裝置以及氣缸驅(qū)動(dòng)的夾具和支撐板裝置，可以實(shí)現(xiàn)工件的快速上料、落料和定位夾緊，該機(jī)頭總成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用工藝性好，應(yīng)用范圍廣，靈活性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明攻絲機(jī)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，攻絲機(jī)，包括機(jī)頭總成、夾具、支撐板裝置和導(dǎo)軌裝置，所述機(jī)頭總成包括電機(jī)11、機(jī)座12和絲錐15，所述電機(jī)固定于所述機(jī)座上，所述絲錐由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述夾具包括夾具氣缸21、第一連桿機(jī)構(gòu)、第一聯(lián)動(dòng)桿22、壓條23和兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座24，所述夾具氣缸和第一聯(lián)動(dòng)桿座分別固定于工作臺(tái)31上，所述第一聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別通過(guò)軸承與所述兩個(gè)第一聯(lián)動(dòng)桿座連接，所述壓條固定于所述第一聯(lián)動(dòng)桿的中部，所述第一連桿機(jī)構(gòu)的尾端與所述第一聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述夾具氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一連桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)而帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述壓條夾緊或松開(kāi)待加工工件，所述支撐板裝置包括支撐板41、支撐板氣缸42、第二連桿機(jī)構(gòu)、第二聯(lián)動(dòng)桿43和兩個(gè)第二聯(lián)動(dòng)桿座44，所述支撐板氣缸和第二聯(lián)動(dòng)桿座分別固定于工作臺(tái)上，所述第二聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別通過(guò)軸承與所述兩個(gè)第二聯(lián)動(dòng)桿座連接，所述支撐板固定于所述第二聯(lián)動(dòng)桿的中部，所述第二連桿機(jī)構(gòu)的尾端與所述第二聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述支撐板氣缸驅(qū)動(dòng)所述第二連桿機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌裝置包括兩塊斜面導(dǎo)軌板51和兩塊限位板52，所述兩塊斜面導(dǎo)軌板固定于工作臺(tái)上，所述兩塊限位板分別位于所述兩塊斜面導(dǎo)軌板的外側(cè)，所述支撐板氣缸的活塞桿縮回時(shí)，所述支撐板與所述斜面導(dǎo)軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐。所述第二連桿機(jī)構(gòu)包括首尾依次鉸接的第四連桿45、第五連桿46，所述第四連桿與所述第二聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述第五連桿與所述支撐板氣缸的活塞桿對(duì)接，所述支撐板氣缸的活塞桿始終保持豎直。

所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括首尾依次鉸接的第一連桿25、第二連桿26，所述第一連桿與所述聯(lián)動(dòng)桿的端部固定，所述第二連桿與所述夾具氣缸的活塞桿對(duì)接，所述夾具氣缸的活塞桿始終保持豎直。所述聯(lián)動(dòng)桿的端部固定有一個(gè)固定盤28，所述第一連桿與所述固定盤固定連接。

所述斜面導(dǎo)軌板的上表面為弧面。所述兩塊斜面導(dǎo)軌板和兩塊限位板通過(guò)穿設(shè)其中的一根連接桿53連接，斜面導(dǎo)軌板和限位板的位置可調(diào)，所述連接桿上對(duì)應(yīng)所述斜面導(dǎo)軌板和限位板分別設(shè)有鎖緊裝置。所述連接桿的中部設(shè)有吹氣裝置54，所述吹氣裝置的吹氣口對(duì)向所述斜面導(dǎo)軌板末端的待加工工件，所述吹氣裝置的作用是輔助推進(jìn)待加工工件。所述限位板的上表面與所述斜面導(dǎo)軌板的上表面形狀相似，所述限位板的上表面固定有限位蓋板55，所述限位蓋板向所述兩塊限位板的內(nèi)側(cè)延伸，所述限位蓋板的位置略高于待加工工件的位置，所述限位蓋板與所述斜面導(dǎo)軌板的上表面為待加工工件提供一個(gè)行進(jìn)通道，以便于控制待加工工件的行進(jìn)秩序。