本發(fā)明涉及一種質(zhì)譜離子傳輸用金屬管加工設(shè)備，具體的說是一種金屬管切割及彎曲矯直裝置。

背景技術(shù)：
質(zhì)譜儀是按照質(zhì)荷比大小對離子進行分離和測定，對待測樣品進行分析的儀器，具有高靈敏度、快速分析的特點，特別應(yīng)用于危險物檢測(如化學(xué)生物制劑，炸藥等)、現(xiàn)場環(huán)境檢測、非法毒品檢測等領(lǐng)域。便攜式質(zhì)譜儀由于其體積小、重量輕、功耗低、成本低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于實時現(xiàn)場分析。金屬傳輸管是質(zhì)譜關(guān)鍵部件之一，實現(xiàn)將離子從大氣壓傳輸?shù)秸婵窄h(huán)境的過程，特別是在小型化儀器當中，為了維持質(zhì)譜的高真空環(huán)境，往往與非連續(xù)大氣壓接口(DAPI)聯(lián)用，因此其內(nèi)徑通常較小。美國普度大學(xué)開發(fā)的Mini系列小型化質(zhì)譜儀，傳輸系統(tǒng)的特性決定了儀器的靈敏度，而靈敏度好壞與離子傳輸效率大小相關(guān)，直接關(guān)系金屬管內(nèi)徑及形狀。已有研究論文表明，直的金屬管與彎曲之間效率差距很大，而內(nèi)徑較小的金屬管在切割時，往往發(fā)生切割端面不平整，金屬填堵較小內(nèi)孔的問題，同時，面對不同的應(yīng)用場合，需要不同長度的金屬管，提出了各種尺寸的金屬管需求。質(zhì)譜用傳輸金屬管作為一種尺寸較小的配件，其切割和拉直都是難點所在。光滑的切口及筆直的金屬管可以有效提高金屬管中離子傳輸效率，提高儀器性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬管切割及彎曲矯直裝置，有效解決內(nèi)外徑較小金屬管端面切割及拉直操作的問題，提高金屬管離子傳輸效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬管切割及彎曲矯直裝置，包括安裝座、卡盤螺紋接頭、卡盤、金屬管切割刀套以及金屬管矯直器，所述安裝座一端的座體上開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述卡盤螺紋接頭與所述卡盤固定連接，所述卡盤螺紋接頭與所述卡盤作為具有螺紋段和非螺紋段的組件安裝在所述內(nèi)螺紋孔中，并且所述組件可調(diào)節(jié)以使其螺紋段或非螺紋段處于所述內(nèi)螺紋孔中，所述金屬管矯直器與所述卡盤相對安裝在所述安裝座上，所述金屬管切割刀套安裝在所述卡盤與所述金屬管矯直器之間，所述金屬管矯直器具有夾緊壓力可調(diào)的金屬管夾具；其中當調(diào)節(jié)所述組件使其螺紋段處于所述內(nèi)螺紋孔中時，所述組件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸向的移動，使得被所述卡盤固定的金屬管在所述卡盤旋轉(zhuǎn)和軸向移動過程中受到所述金屬管矯直器的夾緊壓力而被拉直；其中當調(diào)節(jié)所述組件使其非螺紋段處于所述內(nèi)螺紋孔中時，所述組件的旋轉(zhuǎn)不產(chǎn)生軸向的移動，金屬管由所述卡盤帶動旋轉(zhuǎn)的同時由金屬管矯直器限位而保持平直，所述金屬管切割刀套上安裝的金屬管切割刀對金屬管實施切割。進一步地：所述裝置包括依次安裝在所述安裝座上的至少兩個金屬管矯直器，對金屬管實施彎曲矯直時，各金屬管矯直器設(shè)置成按遠離所述卡盤的順序，各金屬管矯直器的夾緊壓力逐漸遞減。所述金屬管矯直器的金屬管夾具包括上下夾塊和可調(diào)節(jié)彈力的彈性機構(gòu)，所述上下夾塊的相對面開有三角槽，所述上下夾塊在所述彈性機構(gòu)的作用下合攏而將金屬管夾于三角槽，所述金屬管矯直器通過所述上下夾塊間的三角直槽產(chǎn)生的上下壓力實現(xiàn)彎曲金屬管的矯直。所述上下夾塊為矩形塊。所述下夾塊固定在基座底板上，所述彈性機構(gòu)包括在所述上夾塊上方設(shè)置的位置可調(diào)整的上蓋板，以及設(shè)置于所述上蓋板與所述上夾塊之間的壓簧，通過調(diào)整所述上蓋板相對于所述上夾塊的距離，調(diào)整壓簧壓縮量，實現(xiàn)夾緊壓力的調(diào)節(jié)。所述上蓋板與所述上夾塊之間通過多根螺紋柱連接。所述壓簧中穿設(shè)有連接所述上蓋板與所述上夾塊的一根螺紋柱。所述卡盤為三爪卡盤。所述組件的螺紋段為所述卡盤螺紋接頭的螺紋表面，所述組件的非螺紋段為所述卡盤的無螺紋外表面。所述安裝座具有導(dǎo)軌，所述金屬管切割刀套和所述金屬管矯直器安裝在所述導(dǎo)軌上。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種可用于小尺寸內(nèi)外徑金屬管切割及拉直矯正兩用功能的裝置；需要拉直金屬管時，調(diào)節(jié)組件螺紋段處于內(nèi)螺紋孔中，使組件旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生軸向的移動，使得被卡盤固定的金屬管在卡盤旋轉(zhuǎn)和軸向移動過程中受到金屬管矯直器的夾緊壓力而被拉直；需要切割金屬管時，調(diào)節(jié)組件非螺紋段處于所述內(nèi)螺紋孔中，使組件旋轉(zhuǎn)，但卡盤不產(chǎn)生軸向的移動，金屬管由卡盤帶動旋轉(zhuǎn)的同時由金屬管矯直器限位而保持平直，此時，金屬管切割刀套上安裝的金屬管切割刀對金屬管實施切割。通過金屬管切割刀套固定金屬管切割器，卡盤帶動金屬管旋轉(zhuǎn)，金屬管矯直器保證金屬管水平，能夠有效切割內(nèi)徑較小的金屬管，切面平整，避免發(fā)生金屬管填堵現(xiàn)象。優(yōu)選的方案中，通過多個金屬管矯直器串聯(lián)施加梯度夾緊力，應(yīng)對不同變形程度對應(yīng)的所需壓力大小情況，有效矯直。本發(fā)明解決了細直毛細管拉直及端面切斷的操作，特別是對于質(zhì)譜用小內(nèi)外徑金屬管的操作，可以有效拉直矯正金屬管，切割出平整導(dǎo)通端面，有效保證了金屬管的使用性能。附圖說明圖1是本發(fā)明具體實施例的金屬管切割及旋轉(zhuǎn)拉直多功能裝置示意圖；圖2是本發(fā)明具體實施例的金屬管切割及旋轉(zhuǎn)拉直多功能裝置俯視圖；圖3是本發(fā)明具體實施例的金屬管切割及旋轉(zhuǎn)拉直多功能裝置中的金屬管矯直器的示意圖；附圖標記說明：1--卡盤螺紋接頭、2--卡盤、3--金屬管矯直器、4--金屬管切割刀套、5--安裝座。具體實施方式以下對本發(fā)明的實施方式作詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。參閱圖1至圖3，在一種實施例中，一種金屬管切割及彎曲矯直裝置，包括安裝座5、卡盤螺紋接頭1、卡盤2、金屬管切割刀套4以及金屬管矯直器3，所述安裝座5一端的座體上開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述卡盤螺紋接頭1與所述卡盤2固定連接，所述卡盤螺紋接頭1與所述卡盤2作為具有螺紋段和非螺紋段的組件安裝在所述內(nèi)螺紋孔中，并且所述組件可調(diào)節(jié)以使其螺紋段或非螺紋段處于所述內(nèi)螺紋孔中，所述金屬管矯直器3與所述卡盤2相對安裝在所述安裝座5上，所述金屬管切割刀套4安裝在所述卡盤2與所述金屬管矯直器3之間，所述金屬管矯直器3具有夾緊壓力可調(diào)的金屬管夾具；其中當調(diào)節(jié)所述組件使其螺紋段處于所述內(nèi)螺紋孔中時，所述組件的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸向的移動，使得被所述卡盤2固定的金屬管在所述卡盤2旋轉(zhuǎn)和軸向移動過程中受到所述金屬管矯直器3的夾緊壓力而被拉直；其中當調(diào)節(jié)所述組件使其非螺紋段處于所述內(nèi)螺紋孔中時，所述組件的旋轉(zhuǎn)不產(chǎn)生軸向的移動，金屬管由所述卡盤2帶動旋轉(zhuǎn)的同時由金屬管矯直器3限位而保持平直，所述金屬管切割刀套4上安裝的金屬管切割刀對金屬管實施切割。在優(yōu)選的實施例中，所述裝置包括依次安裝在所述安裝座5上的至少兩個金屬管矯直器3，對金屬管實施彎曲矯直時，各金屬管矯直器3設(shè)置成按遠離所述卡盤2的順序，各金屬管矯直器3的夾緊壓力逐漸遞減。在優(yōu)選的實施例中，所述金屬管矯直器3的金屬管夾具包括上下夾塊和可調(diào)節(jié)彈力的彈性機構(gòu)，所述上下夾塊的相對面開有三角槽，所述上下夾塊在所述彈性機構(gòu)的作用下合攏而將金屬管夾于三角槽，所述金屬管矯直器3通過所述上下夾塊間的三角直槽產(chǎn)生的上下壓力實現(xiàn)彎曲金屬管的矯直。所述上下夾塊可以為矩形塊。在更優(yōu)選的實施例中，所述下夾塊固定在基座底板上，所述彈性機構(gòu)包括在所述上夾塊上方設(shè)置的位置可調(diào)整的上蓋板，以及設(shè)置于所述上蓋板與所述上夾塊之間的壓簧，通過調(diào)整所述上蓋板相對于所述上夾塊的距離，調(diào)整壓簧壓縮量，實現(xiàn)夾緊壓力的調(diào)節(jié)。更優(yōu)選的，所述上蓋板與所述上夾塊之間通過多根螺紋柱連接。更優(yōu)選的，所述壓簧中穿設(shè)有連接所述上蓋板與所述上夾塊的一根螺紋柱。所述卡盤2可以為三爪卡盤2。所述組件的螺紋段為所述卡盤螺紋接頭1的螺紋表面，所述組件的非螺紋段可以為所述卡盤2的無螺紋外表面。在優(yōu)選的實施例中，所述安裝座5具有導(dǎo)軌，所述金屬管切割刀套4和所述金屬管矯直器3安裝在所述導(dǎo)軌上。根據(jù)具體實施例，多個金屬管矯直器串聯(lián)在安裝座5的導(dǎo)軌上，各金屬管矯直器包括上下兩塊開有三角槽的矩形塊、五根定位螺紋柱、一塊可安裝在導(dǎo)軌上的基座底板、一根可壓縮彈簧及上蓋板，使用時，通過設(shè)定上蓋板在不同的位置，調(diào)整彈簧壓縮量，設(shè)定不同的壓力，當金屬管在不同的夾具上旋轉(zhuǎn)拉直時，經(jīng)過不同的夾具，其受力從遠端由小變大，達到有效拉直的目的。同時，切割毛細管時，將卡盤螺紋接頭拉出導(dǎo)軌螺紋行程，使用卡盤自身光滑圓柱面，安裝金屬管切割刀套在三爪卡盤與金屬管矯直器中間，旋轉(zhuǎn)時，軸向不移動，金屬管矯直器起到固定的作用，有效切割毛細管。該裝置集成切割與拉直功能，有效切割及拉直內(nèi)徑非常細的金屬管，使用方便，操作簡單，對于小型化質(zhì)譜使用金屬管操作效率非常高。根據(jù)具體實施例，卡盤夾住金屬管旋轉(zhuǎn)拉直軸向位移，所述多個夾具通過梯度壓力夾住金屬管。在導(dǎo)軌上安裝多個夾具，調(diào)節(jié)夾具上彈簧的壓縮量，使其按離三爪卡盤的順序，壓力逐漸遞減，在旋轉(zhuǎn)拉直的過程中，變形越小時，由于壓縮變形接觸點處力臂越小，所需拉力越大，反之則需要較小壓力，設(shè)定遠離三爪卡盤的梯度壓力，可以有效拉直金屬管。通過兩塊長方體金屬塊中間開三角槽，合攏時，三角槽產(chǎn)生的上下擠壓力使金屬管變形拉直。在三爪卡盤與金屬管矯直器之間安裝金屬管切割刀套，通過調(diào)節(jié)卡盤位置，使卡盤無螺紋外表面與導(dǎo)軌內(nèi)螺紋面接觸旋轉(zhuǎn)，通過夾具夾住金屬管，使可隨三爪卡盤旋轉(zhuǎn)，安裝金屬管切割刀在適當位置固定，切割金屬管。三爪卡盤的旋轉(zhuǎn)可以通過在卡盤螺紋接頭端安裝兩個螺釘，手動旋轉(zhuǎn)螺釘來實現(xiàn)。在切割金屬管時，金屬管矯直器主要是固定金屬管保持平直，并能隨三爪卡盤旋轉(zhuǎn)。使用時，首先將卡盤2安裝在卡盤螺紋接頭1上，然后將組件安裝在導(dǎo)軌上，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)拉直矯直的過程是用組件的螺紋段，旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)軸向位移，使用多個金屬管矯直器3，夾住金屬管，調(diào)節(jié)彈簧壓縮量，設(shè)定梯度壓力，按遠離卡盤2的距離，由大到小，考慮到彎曲不同程度時，變形量大往往對應(yīng)著壓直時接觸點處的力臂較大，其矯直所需力就會較小，反之則較大，這種設(shè)定梯度壓力的方式對于長直金屬管的拉直，具有顯著的效果。經(jīng)過梯度壓力旋轉(zhuǎn)拉直后的金屬管準直度更好。切割金屬管時，特別是對于內(nèi)徑特別小的金屬管，首先用卡盤2固定金屬管，然后將與卡盤螺紋接頭1組裝后的組件安裝在導(dǎo)軌上，使組件非螺紋段與導(dǎo)軌5內(nèi)螺紋段接觸，這樣在旋轉(zhuǎn)時不會發(fā)生軸向位移，滿足切割金屬管時的旋轉(zhuǎn)要求，金屬管另外一端安裝在金屬管矯直器3上，這里金屬管矯直器3只起到限位的作用，在金屬管旋轉(zhuǎn)切割時，保證其不發(fā)生彎曲變形，這對于小內(nèi)徑金屬管端面切割至關(guān)重要，保證了端面平整，有效防止金屬管發(fā)生填堵現(xiàn)象。以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。