本發(fā)明涉及一種桿狀或管狀工件表面加工設(shè)備。具體說，是用來將多個(gè)桿狀或管狀工件送給剝皮機(jī)的送出料機(jī)構(gòu)，再由送出料機(jī)構(gòu)送入剝皮機(jī)的剝皮機(jī)多工件上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
目前，用來對(duì)桿狀或管狀工件表面進(jìn)行剝皮處理的剝皮機(jī)都是傳統(tǒng)產(chǎn)品，這種剝皮機(jī)一次只能加工一個(gè)桿狀或管狀工件。由于一次只能加工一個(gè)桿狀或管狀工件，能耗多，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是提供一種剝皮機(jī)多工件上料機(jī)構(gòu)。采用這種外圓剝皮機(jī)，可同時(shí)加工多個(gè)工件，不僅節(jié)能，而且生產(chǎn)效率高。本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明的剝皮機(jī)多工件上料機(jī)構(gòu)包括底座，底座為長(zhǎng)方體，其縱向一邊之上有至少兩個(gè)立座，立座上至少有上支撐架和下支撐架，上下支撐架上均有輪座及輪軸，且輪軸兩端與相應(yīng)輪座間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述輪軸的軸向呈水平布置，其上均固定有滾輪。與輪軸相應(yīng)的立座上固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與相應(yīng)輪軸對(duì)應(yīng)且連接在一起。上支撐架和下支撐架的一側(cè)分別有上托桿和下托桿，上托桿和下托桿的一端分別連接在鄰近上支撐架一側(cè)的立座上和鄰近下支撐架一側(cè)的立座上。上托桿和下托桿鄰近滾輪處均有向下凹弧，所述向下凹弧的高度等于或小于相應(yīng)滾輪的高度，向下凹弧外側(cè)的那段上托桿和下托桿由內(nèi)而外逐漸變高，且上托桿和下托桿的外端均有支桿。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述底座下面有調(diào)節(jié)腳和螺桿，所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的錐形支腳，錐形支腳上端有豎孔，豎孔內(nèi)有螺母且二者間呈旋轉(zhuǎn)狀配合，螺母上端有徑向凸邊，徑向凸邊外延至錐形支腳之外并連有調(diào)節(jié)手柄，螺桿上端固定在底座的下面，底座下端旋入錐形支腳上端的螺母內(nèi)。由上述方案可以看出，由本發(fā)明的剝皮機(jī)多工件上料機(jī)構(gòu)包括底座，底座為長(zhǎng)方體，其縱向一邊之上有至少兩個(gè)立座，立座上至少有上支撐架和下支撐架，上下支撐架上均有輪座及輪軸，且輪軸兩端與相應(yīng)輪座間均呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述輪軸的軸向呈水平布置，其上均固定有滾輪。與輪軸相應(yīng)的立座上固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與相應(yīng)輪軸對(duì)應(yīng)且連接在一起。上支撐架和下支撐架的一側(cè)分別有上托桿和下托桿，上托桿和下托桿的一端分別連接在鄰近上支撐架一側(cè)的立座上和鄰近下支撐架一側(cè)的立座上。上托桿和下托桿鄰近滾輪處均有向下凹弧，所述向下凹弧的高度等于或小于相應(yīng)滾輪的高度，向下凹弧外側(cè)的那段上托桿和下托桿由內(nèi)而外逐漸變高，且上托桿和下托桿的外端均有支桿。工作時(shí)，由立座上的各個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)上支撐架和下支撐架上的滾輪傳動(dòng)的同時(shí)，被加工的桿狀或管狀工件首先被送到上托桿和下托桿的外段上，由于上托桿和下托桿的外端高度高于其里端，使得被加工的桿狀或管狀工件很快沿著相應(yīng)的上托桿或下托桿分別滾到上托桿和下托桿上的向下凹弧上，也即相應(yīng)滾輪上，這些工件隨著滾輪的同向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)被送入剝皮機(jī)的送出料機(jī)構(gòu)中，以便再通過送出料機(jī)構(gòu)同時(shí)將多個(gè)工件送入或送出剝皮機(jī)主機(jī)，使得剝皮機(jī)同時(shí)可加工多個(gè)工件，與背景技術(shù)中一次只能加工一個(gè)桿狀或管狀工件相比，可降低能耗，大大提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本發(fā)明的剝皮機(jī)多工件上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視示意圖。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的剝皮機(jī)多工件上料機(jī)構(gòu)包括底座1，底座1為長(zhǎng)方體，其縱向一邊之上設(shè)置五個(gè)立座7，所述立座7上固定有上支撐架12和下支撐架9，上下支撐架上和底座1上均設(shè)置有輪座17及輪軸18，且輪軸18兩端與相應(yīng)輪座17間均借助軸承呈可旋轉(zhuǎn)狀配合。所述輪軸18的軸向呈水平布置，其上均固定有滾輪14。與輪軸18相應(yīng)的立座7上均固定有電機(jī)16，電機(jī)16的輸出軸與相應(yīng)輪軸18對(duì)應(yīng)且連接在一起；上支撐架12、下支撐架9和底座1上方的的一側(cè)分別設(shè)置有上托桿13、中托桿11和下托桿10，上托桿13、中托桿11和下托桿10的一端分別連接在鄰近上支撐架12一側(cè)的立座7上、鄰近下支撐架9一側(cè)的立座7上和底座1上方一側(cè)的立座7上。上托桿13、中托桿11和下托桿10鄰近滾輪14處均加工有向下凹弧15，所述向下凹弧15的高度等于或小于相應(yīng)滾輪14的高度，向下凹弧15外側(cè)的那段上托桿13、中托桿11和下托桿10由內(nèi)而外逐漸變高，且上中下托桿的外端均連有支桿8。其中，所述底座1下面設(shè)置有調(diào)節(jié)腳和螺桿3。所述調(diào)節(jié)腳包括上小下大的錐形支腳2，錐形支腳2上端加工有豎孔，豎孔內(nèi)設(shè)置有螺母4且二者間借助平面軸承呈旋轉(zhuǎn)狀配合，螺母4上端加工有徑向凸邊6，徑向凸邊6外延至錐形支腳2之外并連有調(diào)節(jié)手柄5，所述螺桿3上端固定在底座1的下面，底座1下端旋入錐形支腳2上端的螺母4內(nèi)。工作時(shí)，由立座7上的各個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)上支撐架12和下支撐架9上的滾輪14傳動(dòng)的同時(shí)，被加工的桿狀或管狀工件首先被送到上托桿13、中托桿11和下托桿9的外段上，由于上托桿13、中托桿11和下托桿9的外端高度均高于其里端，使得被加工的桿狀或管狀工件很快沿著相應(yīng)的上托桿13、中托桿11或下托桿9的外端分別滾到上托桿13、中托桿11或下托桿9上的向下凹弧15上，也即相應(yīng)滾輪14上，這些工件隨著滾輪14的同向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)被送入剝皮機(jī)的送出料機(jī)構(gòu)中，以便再通過送出料機(jī)構(gòu)同時(shí)將多個(gè)工件送入或送出剝皮機(jī)主機(jī)。