本發(fā)明涉及一種耐磨沖壓模具，屬于金屬?zèng)_壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
機(jī)械加工中的沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，深入到制造業(yè)的各個(gè)方面，板材成形主要通過(guò)沖壓模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一系列優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于沖壓成型的模具，一般需要具有很好的剛性以及耐沖擊強(qiáng)度，在反復(fù)的沖擊下，模具不易產(chǎn)生裂紋或者變形。傳統(tǒng)的沖壓模具大多采用不銹鋼或者合金鋼作為材料，但是這種模具在高強(qiáng)度的反復(fù)沖擊下，容易發(fā)生高溫氧化，使模具的表面質(zhì)量變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有沖壓成型模具的不足，提出一種耐磨沖壓模具，該模具具有較好的剛性和較好的耐沖擊強(qiáng)度。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種耐磨沖壓模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有凸模，所述下模座上設(shè)有凹模，所述凸模上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板，所述凹模的表面均勻密布有陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒的表面均勻涂覆有樹(shù)脂層。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述陶瓷顆粒的直徑為0.1mm-0.4mm，所述樹(shù)脂層剛好完全覆蓋陶瓷顆粒。上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述陶瓷顆粒與凹模的表面膠接。本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是：本發(fā)明的耐磨沖壓模具在凹模的表面均勻密布陶瓷顆粒，利用陶瓷顆粒優(yōu)異的耐磨性能，大大增強(qiáng)了模具的耐磨性，并在陶瓷顆粒的表面均勻涂覆有樹(shù)脂層，可以提高模具的耐沖擊強(qiáng)度。因此本發(fā)明提高了模具的耐磨強(qiáng)度和使用壽命，能夠有效地減少模具的更換頻率，從而降低了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的耐磨沖壓模具作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本實(shí)施例的耐磨沖壓模具如圖1所示，包括相對(duì)設(shè)置的上模座1和下模座2，上模座1上設(shè)有凸模3，下模座2上設(shè)有凹模4。凸模3上設(shè)有用于沖壓成型件壓邊的壓板6，在凹模4的表面均勻密布有陶瓷顆粒5，陶瓷顆粒5的表面均勻涂覆有樹(shù)脂層(圖中未示出)。本實(shí)施例中陶瓷顆粒5與凹模4的表面膠接。本實(shí)施例的耐磨沖壓模具在凹模4的表面均勻密布陶瓷顆粒5，利用陶瓷顆粒5優(yōu)異的耐磨性能，大大增強(qiáng)了模具的耐磨性，并在陶瓷顆粒5的表面均勻涂覆有樹(shù)脂層，可以提高模具的耐沖擊強(qiáng)度。因此本實(shí)施例提高了模具的耐磨強(qiáng)度和使用壽命，能夠有效地減少模具的更換頻率，從而降低了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選的方案，陶瓷顆粒5的直徑為0.1mm-0.4mm，樹(shù)脂層剛好完全覆蓋陶瓷顆粒5。本發(fā)明的耐磨沖壓模具不局限于上述各實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。