本實(shí)用新型涉及一種沖床機(jī)架，尤其涉及一種閉式龍門高速?zèng)_床機(jī)架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工廠作業(yè)中，沖床是不可缺少的一樣加工機(jī)械，龍門沖床具有高速度，精準(zhǔn)、閉式作業(yè)的特點(diǎn)，在加工高重量級(jí)，高要求的產(chǎn)品時(shí)必不可少，傳統(tǒng)的龍門沖床只能靠其工作臺(tái)上的移位機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)加工角度、方向、位置等，如果產(chǎn)品較大，則會(huì)面臨放置不上工作臺(tái)的尷尬，而且產(chǎn)品太大，就算能在工作臺(tái)上加工，也會(huì)因?yàn)榛顒?dòng)空間有限，加工的角度、范圍受限，只能頻繁調(diào)節(jié)工件，精確度大受影響，此時(shí)則需要再另外放置在空間足夠大的龍門沖床上，操作麻煩，不夠便捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型提供一種閉式龍門高速?zèng)_床機(jī)架，能根據(jù)需要調(diào)節(jié)機(jī)床高度，以達(dá)到調(diào)節(jié)工作空間大小的目的，大大方便了加工操作，節(jié)省時(shí)間資源的同時(shí)，也節(jié)省了加工成本，提高工作效率。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種閉式龍門高速?zèng)_床機(jī)架，所述的機(jī)架設(shè)置有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有電控板，所述的機(jī)架包括臺(tái)身與底座，所述的臺(tái)身設(shè)置在所述的底座上方，所述的底座內(nèi)設(shè)置有液壓伸縮缸，所述的臺(tái)身與所述的底座連接處設(shè)置有定位裝置。

由上述可知，本實(shí)用新型區(qū)別于傳統(tǒng)的龍門沖床，將整個(gè)機(jī)架分設(shè)成上兩部分，上部分為臺(tái)身，下部分為底座，在臺(tái)身與底座連接處設(shè)置有定位裝置，并在底座內(nèi)設(shè)置液壓伸縮缸，通過(guò)液壓伸縮缸對(duì)臺(tái)身進(jìn)行伸縮支撐，實(shí)現(xiàn)臺(tái)身的升高降低，調(diào)節(jié)完成后，再啟動(dòng)定位裝置進(jìn)行定位加固，進(jìn)一步確保其固定狀態(tài)和安全，完成調(diào)節(jié)高度的過(guò)程。

所述的底座設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述的液壓伸縮缸設(shè)置在所述空腔的底部。

所述臺(tái)身的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)軸，所述的調(diào)節(jié)軸與所述的空腔相互配合連接，所述的調(diào)節(jié)軸高度與所述空腔頂部到所述液壓伸縮缸頂部的距離相等。

所述的支撐腳頂部設(shè)置有通孔，所述的調(diào)節(jié)軸外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述的通孔與所述的調(diào)節(jié)孔大小相等。

所述的定位裝置包括定位銷與液壓缸，所述的定位銷與所述的液壓缸通過(guò)管路配合連接，所述的定位銷與所述的通孔相互配合連接。

所述支撐腳的底側(cè)設(shè)置有通線孔，所述的液壓伸縮缸、所述的定位裝置與所述的電控板通過(guò)線路連接。

本實(shí)用新型通過(guò)將機(jī)架分開(kāi)兩部分，并添加升降裝置，使得機(jī)架能進(jìn)行升高降低的調(diào)節(jié)，大大方便了加工，并減少了工作臺(tái)的更換，保證了其加工精確度，提高了生產(chǎn)效率，更加人性化。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的上下二等角軸測(cè)圖。

圖2為本實(shí)用新型的局部剖面示意圖。

圖中：1-臺(tái)身、2-底座、3-支撐腳、4-調(diào)節(jié)軸、5-液壓伸縮缸、6-定位銷、7-液壓缸、8-空腔、9-通孔、10-調(diào)節(jié)孔、11-通線孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

一種閉式龍門高速?zèng)_床機(jī)架，如圖1、2所示，所述的機(jī)架設(shè)置有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有電控板，所述的機(jī)架包括臺(tái)身1與底座2，所述的臺(tái)身1設(shè)置在所述的底座2上方，所述的底座2內(nèi)設(shè)置有液壓伸縮缸5，所述的臺(tái)身1與所述的底座2連接處設(shè)置有定位裝置。

由上述可知，本實(shí)用新型區(qū)別于傳統(tǒng)的龍門沖床，將整個(gè)機(jī)架分設(shè)成上兩部分，上部分為臺(tái)身1，下部分為底座2，在臺(tái)身1與底座2連接處設(shè)置有定位裝置，并在底座2內(nèi)設(shè)置液壓伸縮缸5，通過(guò)液壓伸縮缸5對(duì)臺(tái)身1進(jìn)行伸縮支撐，實(shí)現(xiàn)臺(tái)身1的升高降低，調(diào)節(jié)完成后，再啟動(dòng)定位裝置進(jìn)行定位加固，進(jìn)一步確保其固定狀態(tài)和安全，完成調(diào)節(jié)高度的過(guò)程。

如圖2所示，所述的底座2設(shè)置有支撐腳3，所述支撐腳3的內(nèi)部設(shè)置有空腔8，所述的液壓伸縮缸5設(shè)置在所述空腔8的底部，將液壓伸縮缸5放置在空腔8底部，活動(dòng)桿向上，工作時(shí)，通過(guò)控制油壓進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，對(duì)臺(tái)身1進(jìn)行支撐，實(shí)現(xiàn)升高降低，液壓伸縮缸5的行程以支撐軸上通孔9之間的距離為一個(gè)單位，每次工作上升或下降一個(gè)單位，逐級(jí)調(diào)節(jié)。

如圖2所示，所述臺(tái)身1的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)軸4，所述的調(diào)節(jié)軸4與所述的空腔8相互配合連接，所述的調(diào)節(jié)軸4高度與所述空腔8頂部到所述液壓伸縮缸5頂部的距離相等，調(diào)節(jié)軸4的外徑與空腔8內(nèi)徑實(shí)現(xiàn)軸孔的配合連接，調(diào)節(jié)軸4的高度為液壓伸縮缸5頂部到空腔8頂部的距離，使得機(jī)架在沒(méi)有調(diào)節(jié)高度的情況下，臺(tái)身1與底座2恰好連接，連接軸接觸到液壓伸縮缸5的頂面，更好受力，確保安全。

如圖2所示，所述的支撐腳3頂部設(shè)置有通孔9，所述的調(diào)節(jié)軸4外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)孔10，所述的通孔9與所述的調(diào)節(jié)孔10大小相等，通孔9與調(diào)節(jié)孔10在液壓伸縮缸5的工作下也能相互重合，其中軸線在同一條直線上，并且其大小相等，確保定位裝置能實(shí)現(xiàn)其功能，通孔9與調(diào)節(jié)孔10的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，需要調(diào)節(jié)范圍更多，則可以由上至下設(shè)置多個(gè)，反之則減少設(shè)定數(shù)量。

如圖1、2所示，所述的定位裝置包括定位銷6與液壓缸7，所述的定位銷6與所述的液壓缸7通過(guò)管路配合連接，所述的定位銷6與所述的通孔9相互配合連接，當(dāng)機(jī)架需要工作時(shí)，液壓缸7控制定位銷6從通孔9與調(diào)節(jié)孔10中伸出，液壓伸縮缸5工作，升高或者降低，液壓伸縮缸5停止工作后，液壓缸7控制定位銷6重新進(jìn)入通孔9與調(diào)節(jié)孔10中進(jìn)行加固，確保其安全狀態(tài)，因此，定位銷6與通孔9、調(diào)節(jié)孔10大小相等并能配合連接，才能實(shí)現(xiàn)其加固的功能，可以根據(jù)臺(tái)身1的重要，定位銷6由上向下設(shè)置根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)，同時(shí)插入通孔9與調(diào)節(jié)孔10內(nèi)進(jìn)行加固，進(jìn)一步加強(qiáng)其安全。

如圖1、2所示，所述支撐腳3的底側(cè)設(shè)置有通線孔11，所述的液壓伸縮缸5、所述的定位裝置與所述的電控板通過(guò)線路連接，通線孔11能夠藏納管路與線路，通過(guò)通線孔11使得液壓伸縮缸5與外界進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)線路與管路的管理，更加方便，通過(guò)機(jī)架上的電控板，對(duì)定位裝置與液壓伸縮缸5進(jìn)行控制。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。