本發(fā)明屬于機械加工工裝技術(shù)領域,具體涉及一種加工薄壁管件的裝置。
背景技術(shù):
在長度較長的薄壁類零件(尤其是偏心類薄壁零件)加工過程中,傳統(tǒng)的方法無論是先加工內(nèi)孔還是先加工外圓,對其變形的控制都是很復雜的一個過程。既費時間又很難保證產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明就是針對上述問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量穩(wěn)定,效率較高的加工薄壁管件的裝置。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案,本發(fā)明包括中心架和與中心架相對設置的三爪自定心卡盤,其特征在于:中心架由上半圓和下半圓通過兩側(cè)的連接螺栓連接而成,下半圓下方設置有基座;所述上半圓頂端設置有一調(diào)節(jié)頂桿,下半圓下方設置有兩調(diào)節(jié)頂桿;所述三個調(diào)節(jié)頂桿之間夾角為120°;所述中心架內(nèi)設置有固定套,所述三個調(diào)節(jié)頂桿端部與固定套外表面接觸;所述固定套外圓周均布設置有四個頂絲;所述上半圓和下半圓表面相應于調(diào)節(jié)頂桿設置有緊固螺栓。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述緊固螺栓上設置有手動轉(zhuǎn)桿。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案,相應于每個頂絲均設置有一卡瓦。
本發(fā)明的有益效果:1、產(chǎn)品質(zhì)量高:由于本發(fā)明可調(diào)心,由緊固螺栓直接調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)頂桿,調(diào)節(jié)頂桿頂在非機加工件表面,既解決了傳統(tǒng)長管類零件不便裝卡問題、又使工件的同軸度大大的進行了提升,更好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
2、使用方便,效率高:由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單,在機床上裝夾方便,因此解決了常規(guī)方法需要多次反復找正的問題,大大提高了生產(chǎn)效率。
3、本發(fā)明適用性強,可以在普通車床、數(shù)控車床上加工長度較長的薄壁(偏心)管類零件。
4、通過緊固螺栓上的手動轉(zhuǎn)桿,可便于手動對調(diào)節(jié)頂桿進行調(diào)節(jié),并且相應于頂絲設置了卡瓦,可減小頂絲對工件的壓強,減小工件受壓后產(chǎn)生的變形。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)的主視圖。
圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)的側(cè)視圖。
附圖中1為基座、2為頂絲、3為卡瓦、4為固定套、5為下半圓、6為上半圓、7為連接螺栓、8為手動轉(zhuǎn)桿、9為緊固螺栓、10為調(diào)節(jié)頂桿、11為中心架、12為管件、13為法蘭、14為三爪自定心卡盤。
具體實施方式
本發(fā)明包括中心架11和與中心架11相對設置的三爪自定心卡盤14,其特征在于:中心架11由上半圓6和下半圓5通過兩側(cè)的連接螺栓7連接而成,下半圓5下方設置有基座1;所述上半圓6頂端設置有一調(diào)節(jié)頂桿10,下半圓5下方設置有兩調(diào)節(jié)頂桿10;所述三個調(diào)節(jié)頂桿10之間夾角為120°;所述中心架11內(nèi)設置有固定套4,所述三個調(diào)節(jié)頂桿10端部與固定套4外表面接觸;所述固定套4外圓周均布設置有四個頂絲2;所述上半圓6和下半圓5表面相應于調(diào)節(jié)頂桿10設置有緊固螺栓9。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述緊固螺栓9上設置有手動轉(zhuǎn)桿8。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案,相應于每個頂絲2均設置有一卡瓦3。
所述三爪自定心卡盤14為可購置的現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明使用時,將固定套4套于管件12端部外,在頂絲2和管件12之間墊上卡瓦3;通過調(diào)節(jié)頂絲2,對管件12和固定套4之間進行定位;然后再通過中心架11的三個調(diào)節(jié)頂桿10對固定套4進行定位;定位好后,通過緊固螺栓9將調(diào)節(jié)頂桿10固定,然后再將管件12另一端的法蘭13固定在三爪自定心卡盤14內(nèi)即可。
可以理解的是,以上關于本發(fā)明的具體描述,僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案,本領域的普通技術(shù)人員應當理解,仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換,以達到相同的技術(shù)效果;只要滿足使用需要,都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。