本發(fā)明涉及一種薄壁多腔體工件、其殼體的泄漏及堵塞檢測工裝以及檢測方法,屬于對腔體零件密封性能及流動(dòng)性的檢測技術(shù)。

背景技術(shù)：

密封性能、流動(dòng)性對于腔體特別是多通道的腔體件都是關(guān)鍵產(chǎn)品特性要求；必須100%保證腔體不泄漏、腔體內(nèi)部不堵塞。薄壁多腔體殼體由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜和特殊性，可能會(huì)出現(xiàn)一些失效模式，如：腔體與外界產(chǎn)生泄漏、腔體內(nèi)部之間貫穿、腔體內(nèi)部流道堵塞、檢測過程夾緊力產(chǎn)生變形等。對于多腔體殼體，泄漏及流動(dòng)性檢測，不緊要保證檢測的可靠性，需要采用密封治具進(jìn)行封堵，必須保證零件不變形，還要保證檢測的高效性。目前薄壁腔體零件的檢測過程繁瑣、復(fù)雜，可靠性低，耗時(shí)耗力，檢測效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種薄壁多腔體工件以及密封性好、效率高的優(yōu)化組合檢測工裝及其檢測方法。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種薄壁多腔體殼體泄漏及堵塞檢測裝置，包括設(shè)置在底板臺面上的下壓密封機(jī)構(gòu)、側(cè)密封機(jī)構(gòu)以及底座密封機(jī)構(gòu)；

所述下壓密封機(jī)構(gòu)包括通過立柱固定安裝在底板臺面上的支撐板、固定在所述支撐板上的下壓氣缸，所述下壓氣缸的推桿穿過支撐板后與下壓板固定連接；所述支撐板與下壓板構(gòu)成垂向移動(dòng)副；所述下壓板下至少安裝分別對應(yīng)薄壁多腔體殼體頂部開口的一號下壓密封堵頭、二號下壓密封堵頭、三號下壓密封堵頭和四號下壓密封堵頭；至少所述一號、二號下壓密封堵頭的側(cè)面分別設(shè)置有與氣壓源連通的第一充氣孔、第二充氣孔；

所述側(cè)密封機(jī)構(gòu)包括固定在底板臺面上的側(cè)氣缸和多桿氣缸；所述側(cè)氣缸至少包括四號側(cè)密封堵頭；所述多桿氣缸至少包括對應(yīng)薄壁多腔體殼體側(cè)面開口的一號、二號側(cè)密封堵頭、三號側(cè)密封堵頭、五號側(cè)密封堵頭；至少所述三號側(cè)密封堵頭側(cè)面設(shè)置有第三充氣孔；

所述底座密封機(jī)構(gòu)包括通過底板固設(shè)在底板臺面上的密封底座；所述密封底座上設(shè)置有與薄壁多腔體殼體底部開口結(jié)構(gòu)匹配的底部密封堵頭，且所述底部密封堵頭側(cè)面設(shè)置有第四充氣孔。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：所述多腔體殼體設(shè)有一號通道、二號通道、三號通道以及四號通道；所述一號通道包括分別開設(shè)在多腔體殼體頂部和側(cè)面的第一出口和第二出口；所述二號通道包括分別設(shè)在多腔體殼體頂部和側(cè)面的第一出口和第二出口；所述三號通道包括分別設(shè)置于多腔體殼體頂部和側(cè)面的第一出口和第二出口；所述四號通道包括設(shè)置在多腔體殼體頂部的第一出口、設(shè)置在多腔體殼體底部的第五出口、設(shè)置在多腔體殼體側(cè)面的第二出口以及上下并列設(shè)置的第三出口和第四出口。

進(jìn)一步的，所述側(cè)氣缸通過側(cè)氣缸支架固定安裝在底板上；所述四號側(cè)密封堵頭通過連接頭與側(cè)氣缸連接，且所述四號側(cè)密封堵頭對應(yīng)薄壁多腔體殼體四號通道側(cè)面的第二出口。

進(jìn)一步的，所述多桿氣缸通過多桿氣缸支架固定于底板上，所述一號、二號側(cè)密封堵頭、三號側(cè)密封堵頭以及五號側(cè)密封堵頭同時(shí)安裝于多桿氣缸上；所述三號側(cè)密封堵頭對應(yīng)薄壁多腔體殼體的三號通道側(cè)面的第二出口；所述一號、二號側(cè)密封堵頭為對應(yīng)薄壁多腔體殼體一號通道側(cè)面的第二出口和二號通道側(cè)面的第二出口的雙密封堵頭結(jié)構(gòu)；所述五號側(cè)密封堵頭為對應(yīng)薄壁多腔體殼體四號通道的側(cè)面的第四出口和第三出口的雙密封堵頭結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述下壓板下方還設(shè)置有輔助壓緊桿。

進(jìn)一步的，所述密封底座上還設(shè)置有與多腔體殼體底部形狀匹配的密封圈。

進(jìn)一步的，所述下壓密封機(jī)構(gòu)的各個(gè)堵頭和下壓板之間通過下壓彈簧彈性連接。

進(jìn)一步的，所述下壓板和支撐板之間還設(shè)置有定向?qū)U。

本發(fā)明還涉及一種薄壁多腔體殼體泄漏及堵塞檢測裝置的檢測方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟：

一、堵塞檢測

第一步、將待測薄壁多腔體殼體件定位安裝到密封底座上，啟動(dòng)下壓密封機(jī)構(gòu)，操控下壓氣缸推動(dòng)一號、二號、三號以及四號下壓密封堵頭分別封堵被測零件的對應(yīng)通道頂部的出口；

第二步、先后對第一充氣孔和第二充氣孔充氣并檢測流量若流量檢測值之一低于設(shè)定值,則相應(yīng)的一號或二號通道堵塞，操控鎖死下壓氣缸并判定待測件不合格；若流量檢測值均符合設(shè)定值,則一號和二號通道檢測合格；

二、漏氣檢測

步驟一、啟動(dòng)多桿氣缸推動(dòng)一號、二號側(cè)密封堵頭、三號側(cè)密封堵頭以及五號側(cè)密封堵頭分別堵住待測件對應(yīng)通道的側(cè)出口；

步驟二、對第一充氣孔、第二充氣孔、第三充氣孔充氣,并測試一號通道、二號通道及三號通道壓力,第四通道側(cè)面的第二開口與外界連通;第四充氣孔內(nèi)部通過換向閥換向與外界連通；若壓力檢測值之一低于設(shè)定值，則操控鎖死多桿氣缸并判定待測件不合格；若各壓力值符合設(shè)定值，則一號通道、二號通道、三號通道與四號通道和外界之間無漏氣；

步驟三、恢復(fù)通道內(nèi)的充氣壓力；啟動(dòng)側(cè)氣缸推動(dòng)四號側(cè)密封堵頭堵住四號通道側(cè)面第二出口；

步驟四、對第一充氣孔和第四充氣孔充氣，第二充氣孔、第三充氣孔內(nèi)部通過換向閥換向與外界連通，并測試一號通道、四號通道壓力；若壓力檢測值之一低于設(shè)定值，則操控鎖死多桿氣缸并判定待測件不合格；若各壓力值符合設(shè)定值，則一號通道和二號通道之間不漏氣；二號通道和四號通道之間不漏氣；三號通道和四號通道之間不漏氣；待測產(chǎn)品合格。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明專利針對澆注和機(jī)加工兩種復(fù)合工藝加工出來的薄壁多腔體的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出來的用于檢測復(fù)雜結(jié)構(gòu)的堵塞和泄露等問題的優(yōu)化組合密封和彈性固定裝置，同時(shí)還提出了快速簡便的檢測方法，解決了的多腔體殼體的密封檢測效率問題以及流道堵塞的檢測問題的同時(shí)大大提高了產(chǎn)品檢測效率，降低了生產(chǎn)成本且保證了檢測過程零件無變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為本發(fā)明下壓密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明側(cè)密封機(jī)構(gòu)和底座密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為薄壁多腔體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為薄壁多腔體的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖7為薄壁多腔體的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種薄壁多腔體殼體泄漏及堵塞檢測裝置，如圖1-7所示：包括設(shè)置在底板臺面1上的下壓密封機(jī)構(gòu)、側(cè)密封機(jī)構(gòu)以及底座密封機(jī)構(gòu)。

所述下壓密封機(jī)構(gòu)包括通過立柱3固定安裝在底板臺面上的支撐板2、固定在所述支撐板上的下壓氣缸5，所述下壓氣缸的推桿穿過支撐板后與下壓板6固定連接；所述支撐板與下壓板構(gòu)成垂向移動(dòng)副；所述下壓板下安裝分別對應(yīng)薄壁多腔體殼體頂部開口的一號下壓密封堵頭8、二號下壓密封堵頭9、三號下壓密封堵頭10和四號下壓密封堵頭11；所述一號、二號下壓密封堵頭的側(cè)面分別設(shè)置有與氣壓源連通的第一充氣孔8-3、第二充氣孔9-3；所述下壓板和支撐板之間還設(shè)置有四根定向?qū)U4。

所述側(cè)密封機(jī)構(gòu)包括固定在底板臺面上的側(cè)氣缸14和多桿氣缸24；所述側(cè)氣缸包括四號側(cè)密封堵頭17；所述多桿氣缸24包括對應(yīng)薄壁多腔體殼體側(cè)面開口的一號、二號側(cè)密封堵頭21、三號側(cè)密封堵頭26、五號側(cè)密封堵頭25；所述三號側(cè)密封堵頭側(cè)面設(shè)置有第三充氣孔10-3。

所述底座密封機(jī)構(gòu)包括通過底板18固設(shè)在底板臺面上的密封底座19；所述密封底座上設(shè)置有與薄壁多腔體殼體底部開口結(jié)構(gòu)匹配的底部密封堵頭13，且所述底部密封堵頭側(cè)面設(shè)置有第四充氣孔11-6。

所述多腔體殼體設(shè)有一號通道、二號通道、三號通道以及四號通道；所述一號通道包括分別開設(shè)在多腔體殼體頂部和側(cè)面的第一出口8-1和第二出口8-2；所述二號通道包括分別設(shè)在多腔體殼體頂部和側(cè)面的第一出口9-1和第二出口9-2；所述三號通道包括分別設(shè)置于多腔體殼體頂部和側(cè)面的第一出口10-2和第二出口10-1；所述四號通道包括設(shè)置在多腔體殼體頂部的第一出口11-3、設(shè)置在多腔體殼體底部的第五出口11-5、設(shè)置在多腔體殼體側(cè)面的第二出口11-4以及上下并列設(shè)置的第三出口11-2和第四出口11-1。

所述側(cè)氣缸14通過側(cè)氣缸支架15固定安裝在底板上；所述四號側(cè)密封堵頭17通過連接頭16與側(cè)氣缸連接，且所述四號側(cè)密封堵頭對應(yīng)薄壁多腔體殼體四號通道側(cè)面的第二出口11-4。

所述多桿氣缸通過多桿氣缸支架23固定于底板18上，所述一號、二號側(cè)密封堵頭21、三號側(cè)密封堵頭26以及五號側(cè)密封堵頭25同時(shí)安裝于多桿氣缸上；所述三號側(cè)密封堵頭對應(yīng)薄壁多腔體殼體的三號通道側(cè)面的第二出口10-1；所述一號、二號側(cè)密封堵頭為對應(yīng)薄壁多腔體殼體一號通道側(cè)面的第二出口8-2和二號通道側(cè)面的第二出口9-2的雙密封堵頭結(jié)構(gòu)；所述五號側(cè)密封堵頭為對應(yīng)薄壁多腔體殼體四號通道的側(cè)面的第四出口11-1和第三出口11-2的雙密封堵頭結(jié)構(gòu)。

所述下壓板下方還設(shè)置有輔助壓緊桿12。平衡壓力，防止薄壁變形。

所述密封底座上還設(shè)置有與多腔體殼體底部形狀匹配的密封圈20。

所述下壓密封機(jī)構(gòu)的各個(gè)堵頭和下壓板之間通過下壓彈簧7彈性連接。所述一號、二號側(cè)密封堵頭、三號側(cè)密封堵頭與多桿氣缸之間通過側(cè)面彈簧22彈性連接。彈簧的作用是用于浮動(dòng)壓緊被測零件，保證不變形。

本發(fā)明還涉及一種薄壁多腔體殼體泄漏及堵塞檢測裝置的檢測方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟：

一、堵塞檢測

第一步、將待測薄壁多腔體殼體件定位安裝到密封底座上，啟動(dòng)下壓密封機(jī)構(gòu)，操控下壓氣缸推動(dòng)一號、二號、三號以及四號下壓密封堵頭分別封堵被測零件的對應(yīng)頂部出口8-1、9-1、10-2以及出口11-3；

第二步、先后對第一充氣孔8-3和第二充氣孔9-3充氣并檢測流量；

若流量檢測值之一低于設(shè)定值50l/min,則相應(yīng)的一號或二號通道堵塞，操控鎖死下壓氣缸并判定待測件不合格；若流量檢測值均符合設(shè)定值,則一號和二號通道檢測合格；

二、漏氣檢測

步驟一、啟動(dòng)多桿氣缸24推動(dòng)一號、二號側(cè)密封堵頭21、三號側(cè)密封堵頭26以及五號側(cè)密封堵頭25分別堵住待測件對應(yīng)的側(cè)出口8-2、9-2、10-1以及第四出口11-1和第三出口11-2；

步驟二、對第一充氣孔8-3、第二充氣孔9-3、第三充氣孔10-3充氣,并測試一號通道、二號通道及三號通道壓力,第四通道側(cè)面的第二開口11-4與外界連通;第四充氣孔11-6內(nèi)部通過換向閥換向與外界連通；若壓力檢測值之一低于設(shè)定值3.0bar，則操控鎖死多桿氣缸并判定待測件不合格；若各壓力值符合設(shè)定值，則一號通道、二號通道、三號通道與四號通道和外界之間無漏氣；

步驟三、恢復(fù)通道內(nèi)的充氣壓力至初始壓力值3.2bar；啟動(dòng)側(cè)氣缸14推動(dòng)四號側(cè)密封堵頭17堵住四號通道側(cè)面第二出口11-4；

步驟四、對第一充氣孔和第四充氣孔11-6充氣，第二充氣孔9-3、第三充氣孔10-3內(nèi)部通過換向閥換向與外界連通；并測試一號通道、四號通道壓力；若壓力檢測值之一低于設(shè)定值3.0bar，則操控鎖死多桿氣缸并判定待測件不合格；若各壓力值符合設(shè)定值，則一號通道和二號通道之間不漏氣；二號通道和四號通道之間不漏氣；三號通道和四號通道之間不漏氣；待測產(chǎn)品合格。

自動(dòng)檢測后判定工件合格，設(shè)備綠燈亮同時(shí)打標(biāo)機(jī)自動(dòng)打標(biāo)（產(chǎn)品追溯），并且計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)。自動(dòng)檢測過程中若判定工件不合格，夾緊氣缸夾緊同時(shí)報(bào)警器報(bào)警，紅燈閃爍。操作人員需將不合格零件放入不合格品處理的紅框內(nèi)，方可進(jìn)行下一個(gè)零件測漏檢測。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。