本發(fā)明涉及機(jī)械制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室。
背景技術(shù)：
隨著全球風(fēng)力發(fā)電機(jī)組整機(jī)制造業(yè)的快速發(fā)展，我國的風(fēng)電行業(yè)也有著前所未有的飛速發(fā)展和成熟，作為核心部件之一的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸制造行業(yè)的技術(shù)水平不斷提升。
風(fēng)電技術(shù)裝備是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，也是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和保障，而風(fēng)電主軸作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心機(jī)械部件，直接與風(fēng)葉相連，構(gòu)成直徑約80-90米得巨大風(fēng)輪，巨大風(fēng)輪承載著自然風(fēng)并將其能量通過機(jī)械齒輪裝置傳遞給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。但由于自然環(huán)境的制約使得巨大風(fēng)輪的葉片和風(fēng)電主軸工況惡化、容易損壞，而風(fēng)電主軸作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心機(jī)械部件，對風(fēng)電主軸的設(shè)計制造和工藝就提出了更高的要求。
目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸分為鍛造軸和鑄造軸兩種。鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性和均勻性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能，使其具有長的使用壽命。采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。鑄造工藝主要用于較大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸的生產(chǎn)，鍛造風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸從使用比例來講多于說鑄造風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸，由此對鍛件質(zhì)量要求越來越高，對風(fēng)電主軸的設(shè)計制造和鍛造生產(chǎn)方法也就提出了更高的要求。
為了提高風(fēng)電主軸的性能及可靠性，需要對其進(jìn)行恒溫處理，但由于風(fēng)電主軸種類及形狀尺寸的多樣性，急需設(shè)計一種可變式恒溫室。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室，包括第一腔體、第二腔體、底板和傳輸裝置，所述第一腔體為右端開口的長方體腔體，所述第二腔體為左端開口的長方體腔體，所述第一腔體右端套在所述第二腔體左端上形成一總腔體，所述傳輸裝置設(shè)置在所述總腔體內(nèi)部，所述第一腔體左端設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板形成傳輸入口，所述第二腔體右端設(shè)置有第二擋板，第二擋板形成傳輸出口，所述底板上設(shè)置有滑槽，所述第一腔體和所述第二腔體的下表面均設(shè)置有與所述滑槽相配合的滑輪。
優(yōu)選地，所述第一腔體和所述第二腔體均能夠在所述滑輪的帶動下沿所述滑槽移動。
具體地，所述第一腔體的右端面各邊長比所述第二腔體的左端面各邊長大5-10mm。
詳細(xì)地，所述第一腔體和所述第二腔體之間相互接觸的表面上設(shè)有密封圈。
可選地，所述第一擋板和所述第二擋板的四周均設(shè)置有密封圈。
進(jìn)一步地，所述傳輸裝置采用履帶式輸送機(jī)。
本發(fā)明的超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室，具有如下有益效果：
1.本發(fā)明的超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室中第一腔體和第二腔體下表面均設(shè)有滑輪，能夠?qū)崿F(xiàn)恒溫室的伸縮可變。
2.本發(fā)明的超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室第一腔體和第二腔體之間相互接觸的表面上設(shè)有密封圈，保證恒溫室的密封性能。
3.本發(fā)明的超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有很好的市場推廣價值。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅 僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本發(fā)明超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-第一腔體，2-第二腔體，3-底板，4-傳輸裝置，11-第一擋板，21-第二擋板，31-滑槽，32-滑輪。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在一個實施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供了超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室，包括第一腔體1、第二腔體2、底板3和傳輸裝置4，所述第一腔體1為右端開口的長方體腔體，所述第二腔體2為左端開口的長方體腔體，所述第一腔體1右端套在所述第二腔體2左端上形成一總腔體，所述傳輸裝置4設(shè)置在所述總腔體內(nèi)部，所述第一腔體1左端設(shè)置有第一擋板11，所述第一擋板11形成傳輸入口，所述第二腔體2右端設(shè)置有第二擋板21，第二擋板21形成傳輸出口，所述底板3上設(shè)置有滑槽31，所述第一腔體1和所述第二腔體2的下表面均設(shè)置有與所述滑槽31相配合的滑輪32。
所述第一腔體1和所述第二腔體2均能夠在所述滑輪32的帶動下沿所述滑槽31移動。
所述第一腔體1的右端面各邊長比所述第二腔體2的左端面各邊長大10mm。
所述第一腔體1和所述第二腔體2之間相互接觸的表面上設(shè)有密封圈，所述第一擋板11和所述第二擋板21的四周均設(shè)置有密封圈。
本實施例中，所述傳輸裝置4采用履帶式輸送機(jī)。
本發(fā)明的超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室，具有如下有益效果：
1.本發(fā)明的超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室中第一腔體和第二腔體下表面均設(shè)有滑輪，能夠依據(jù)風(fēng)電主軸的尺寸大小，實現(xiàn)恒溫室的伸縮可變。
2.本發(fā)明的超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室第一腔體和第二腔體之間相互接觸的表面上設(shè)有密封圈，保證恒溫室的密封性能。
3.本發(fā)明的超大風(fēng)電主軸加工用可變式恒溫室結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有很好的市場推廣價值。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。