本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種支撐終鍛模具。

背景技術(shù)：

交通工具和機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常使用的一些輔助零件，其形狀多不太規(guī)則，支撐件就是這類(lèi)零件中常見(jiàn)的一種，這些零件的傳統(tǒng)加工方法多為鑄造成型，該加工方法的加工效率和精度都很低，而且易造成交通工具和機(jī)械設(shè)備中其它重要零件的損壞等，這些零件也可以采用鍛造方法加工，以前的鍛模由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，成形麻煩，模具強(qiáng)度低，精度低，影響傳動(dòng)零件的使用壽命，成本高，因此設(shè)計(jì)一種安全性好，零件終鍛成形后模芯取芯方便，支撐件的終鍛精度高，支撐件成形方便的支撐終鍛模具顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)加工支撐件工藝復(fù)雜，形成麻煩，精度低的缺陷，設(shè)計(jì)了一種支撐終鍛模具，安全性好，零件終鍛成形后模芯取芯方便，支撐件的終鍛精度高，支撐件成形方便。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種支撐終鍛模具，包括上模、下模，所述上模和所述下模的基體均為長(zhǎng)方體，其特征在于：還包括模芯、下模型槽、銷(xiāo)孔、上模型槽，所述上模的下表面中間位置加工有所述上模型槽，所述下模的上 表面中間位置加工有所述下模型槽，所述模芯位于所述下模型槽的中間位置，位于所述下模的左后方和右前方各加工一個(gè)所述銷(xiāo)孔。

所述上模和所述下模的所有銳邊均經(jīng)過(guò)倒角，倒角尺寸去1×45°。

所述模芯為帶有一定錐度的方形臺(tái)體。

所述下模型槽、所述下模芯和所述上模型凸的表面粗糙度取ra0.8mm。

所述下模型槽和所述上模型槽的中心部分均加工成較深的方形沉孔，所述模芯即置于下所述模型槽的方形沉孔中間。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用上模、下模、模芯、下模型槽、銷(xiāo)孔、上模型槽相結(jié)合所設(shè)計(jì)的支撐終鍛模具，上模和下模的所有銳邊均經(jīng)過(guò)倒角，倒角尺寸去1×45°，安全性好，模芯為帶有一定錐度的方形臺(tái)體，零件終鍛成形后模芯取芯方便，下模型槽、模芯和上模型槽的表面粗糙度取ra0.8mm，支撐件的終鍛精度高，下模型槽和上模型槽的中心部分均加工成較深的方形沉孔，模芯即置于下模型槽的方形沉孔中間，支撐件成形方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明前視局部剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明下模俯視示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1、上模；2、下模；3、模芯；4、下模型槽；5、銷(xiāo)孔；6、上模型槽。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種支撐終鍛模具，包括上模1、下模2、模芯3、下模型槽4、銷(xiāo)孔5、上模型槽6，上模1和下模2的基體均為長(zhǎng)方體，上模1的下表面中間位置加工有上模型槽6，下模2的上表面中間位置加工有下模型槽4，模芯3位于下模型槽4的中間位置，位于下模2的左后方和右前方各加工一個(gè)銷(xiāo)孔5，下模2可以采用連接件方便地固定在機(jī)床床身上，下模2固定方便、可靠。

上模1和下模2的所有銳邊均經(jīng)過(guò)倒角，倒角尺寸去1×45°，安全性好。

模芯3為帶有一定錐度的方形臺(tái)體，零件終鍛成形后模芯3取芯方便。

下模型槽4、模芯5和上模型槽6的表面粗糙度取ra0.8mm，支撐件的終鍛精度高。

下模型槽4和上模型槽6的中心部分均加工成較深的方形沉孔，模芯3即置于下模型槽4的方形沉孔中間，支撐件成形方便。

本發(fā)明所公開(kāi)的支撐終鍛模具，上模1和下模2的所有銳邊均經(jīng)過(guò)倒角，倒角尺寸去1×45°，安全性好，模芯3為帶有一定錐度的方形臺(tái)體，零件終鍛成形后模芯3取芯方便，下模型槽4、模芯5和上模型槽6的表面粗糙度取ra0.8mm，支撐件的終鍛精度高，下模型槽4和上模型槽6的中心部分均加工成較深的方形沉孔，模芯3即 置于下模型槽4的方形沉孔中間，支撐件成形方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種支撐終鍛模具，所屬領(lǐng)域?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括上模、下模、模芯、下模型槽、銷(xiāo)孔、上模型槽，上模和下模的基體均為長(zhǎng)方體，上模的下表面中間位置加工有上模型槽，下模的上表面中間位置加工有下模型槽，模芯位于下模型槽的中間位置，位于下模的左后方和右前方各加工一個(gè)銷(xiāo)孔，下?？梢圆捎眠B接件方便地固定在機(jī)床床身上，下模固定方便、可靠，本發(fā)明所公開(kāi)的支撐終鍛模具，安全性好，零件終鍛成形后模芯取芯方便，支撐件的終鍛精度高，下模型槽和上模型槽的中心部分均加工成較深的方形沉孔，模芯即置于下模型槽的方形沉孔中間，支撐件成形方便。

技術(shù)研發(fā)人員：楊奎琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昌利鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.28
技術(shù)公布日：2017.07.04