本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)制粒設(shè)備布料裝置，特別涉及平模動(dòng)輥顆粒機(jī)立式邊置布料裝置，屬于生物質(zhì)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

平模動(dòng)輥制粒機(jī)工作時(shí)，壓輥圍繞主軸中心做行星運(yùn)動(dòng)，動(dòng)輥顆粒機(jī)的模盤(pán)固定于機(jī)體為靜止?fàn)顟B(tài)，壓輥軸與主軸靜連接隨著主軸作主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，壓輥在壓輥軸的帶動(dòng)及模盤(pán)和物料的摩擦作用下做行星旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)物料進(jìn)行制粒。行星旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的壓輥，由于壓輥在不斷運(yùn)動(dòng)中，對(duì)物料產(chǎn)生極大的攪動(dòng)作用，從而使得制粒層不穩(wěn)定，造成制粒過(guò)程時(shí)斷時(shí)續(xù)，對(duì)制粒的產(chǎn)品質(zhì)量也造成很大的影響；雖然設(shè)備上使用了刮板式的拔料板來(lái)改進(jìn)料層分布狀態(tài)，但在實(shí)際使用中，由于物料補(bǔ)給波動(dòng)性及不匹配，拔料板反而更易造成物料的堆積，加劇了對(duì)機(jī)體的摩擦及損耗，嚴(yán)重時(shí)堆積產(chǎn)生很大的阻力，造成拔料板變形，甚至卡阻堵轉(zhuǎn)電機(jī)造成停車事故。這種情況嚴(yán)重影響了動(dòng)輥顆粒機(jī)的生產(chǎn)的穩(wěn)定性和設(shè)備的可靠性，迫切需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述平模制粒設(shè)備中存在的上述的問(wèn)題，提供一種平模動(dòng)輥顆粒機(jī)立式邊置布料裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的, 采用了下述的技術(shù)方案：平模動(dòng)輥顆粒機(jī)立式邊置布料裝置，包括壓輥架，在壓輥架上連接有立式邊置布料裝置，所述的立式邊置布料裝置連接在壓輥架上的相鄰的兩個(gè)壓輥組中間或者偏向后方的壓輥組，后方的壓輥組指位于旋轉(zhuǎn)方向后方的壓輥組，所述的立式邊置布料裝置徑向外端設(shè)置有一導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與旋轉(zhuǎn)方向的切線的反向延長(zhǎng)線之間具有15-45度的夾角，圖中31所示為導(dǎo)流板與機(jī)體圓周之間具有5-10mm的間隙，導(dǎo)流板下端與模盤(pán)之間的距離大于等于10mm，進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流板的寬度是壓輥寬度的1/2至2/3，進(jìn)一步的，立式邊置布料裝置安裝孔為上下方向長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中置入螺栓固定在壓輥架上使立式邊置布料裝置的高度。

本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型將原來(lái)拔料板對(duì)物料的刮擋作用，更改為對(duì)物料的導(dǎo)流作用，將物料有效的從制粒腔室的外側(cè)，推送到制粒區(qū)域，本裝置在制粒時(shí)裝置連續(xù)的引導(dǎo)物流到壓輥制粒前方，避免了物料層不均勻造成的制粒不暢；由于采取的是引流不是刮平方式，物料不再出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，避免了摩擦加劇的損耗，杜絕了過(guò)度堆積造成的停機(jī)現(xiàn)象；立式邊置布料裝置的可調(diào)節(jié)性，對(duì)于不同的物料，可方便快捷的進(jìn)行調(diào)整，便于平模動(dòng)輥顆粒的使用范圍的擴(kuò)大；立式邊置布料裝置與主軸的聯(lián)接可靠，使沖擊振動(dòng)高溫高粉塵工況下的立式邊置布料裝置工作過(guò)程穩(wěn)定；立式邊置布料裝置在壓輥單元前設(shè)置，導(dǎo)流后的物料及時(shí)得到壓制，提高了制粒的效率；立式邊置布料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，安裝難度小，適合于平模動(dòng)輥顆粒機(jī)的使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型在設(shè)備上的示意圖。

圖2是立式邊置布料裝置的正視示意圖。

圖3是立式邊置布料裝置的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中各標(biāo)記為：11：壓輥組一；12：壓輥組二；13：壓輥組三；21：立式邊置布料裝置一；22：立式邊置布料裝置二；23：立式邊置布料裝置三；211：立式邊置布料裝置連接壓輥架部；212: 立式邊置布料裝置導(dǎo)流板；31：旋轉(zhuǎn)方向的切線的反向延長(zhǎng)線；41：壓輥架。如附圖所示，平模動(dòng)輥顆粒機(jī)立式邊置布料裝置，包括壓輥架41，在壓輥架41上連接有立式邊置布料裝置，所述的立式邊置布料裝置連接在壓輥架上的相鄰的兩個(gè)壓輥組中間或者偏向后方的壓輥組，圖1中，11、12、13所示分別為壓輥組一、壓輥組二、壓輥組三，圖1中的壓輥軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針，在相鄰的兩個(gè)壓輥組之間分別設(shè)置有立式邊置布料裝置一、立式邊置布料裝置二、立式邊置布料裝置三；后方的壓輥指位于旋轉(zhuǎn)方向后方的壓輥，所述的立式邊置布料裝置徑向外端設(shè)置有一導(dǎo)流板212，導(dǎo)流板212與旋轉(zhuǎn)方向的切線的反向延長(zhǎng)線之間具有15-45度的夾角，圖中31所示為旋轉(zhuǎn)方向的切線的反向延長(zhǎng)線，導(dǎo)流板與機(jī)體圓周之間具有5-10mm的間隙，導(dǎo)流板下端與模盤(pán)之間的距離大于等于10mm，所述的導(dǎo)流板的寬度是壓輥寬度的1/2至2/3，進(jìn)一步的，立式邊置布料裝置安裝孔為上下方向長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中置入螺栓固定在壓輥架上使立式邊置布料裝置的高度。圖中211所示為立式邊置布料裝置連接壓輥架部，在其上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)孔，211所示的立式邊置布料裝置連接壓輥架部與導(dǎo)流板212之間為空。

本裝置將原來(lái)設(shè)備上配置的拔料板對(duì)物料的刮擋作用，更改為對(duì)物料的導(dǎo)流作用，將物料有效的從制粒腔室的外側(cè)，推送到制粒區(qū)域，立式邊置布料裝置固定于壓輥架上，徑向向外，外側(cè)與機(jī)體保留5-10mm的間隙，以有效的將外側(cè)的物料導(dǎo)向內(nèi)側(cè)，而這一間隙也保障了在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不與機(jī)體接觸；布料裝置外側(cè)為有一定角度的導(dǎo)向板，旋轉(zhuǎn)切向的反向線成15-45°，這個(gè)角度與物料容重相關(guān)，容重較大的物料取小值；布料裝置分布在兩個(gè)壓輥單元中間或略靠近后側(cè)的壓輥單元，以充分利用空間并便于物料及時(shí)得到壓制；布料裝置與壓輥架的聯(lián)接采用防松螺栓組，提高布料裝置在制粒過(guò)程中的穩(wěn)定可靠。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用，本實(shí)用新型在各種物料情況下，均能較好的保障了動(dòng)輥顆粒機(jī)壓輥的可靠壓制，沒(méi)有出現(xiàn)物料堆積及因物料堆積產(chǎn)生的損耗及停機(jī)現(xiàn)象。

在詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。