本實用新型涉及秸稈造粒機領(lǐng)域,尤其是涉及一種擠壓式秸稈造粒機的內(nèi)膛除塵裝置。
背景技術(shù):
目前,秸稈飼料顆粒機吸取了國內(nèi)外顆粒機之精華,為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂,存在飼喂秸稈顆粒機不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。隨著新型小型顆粒飼料機械的問世及普及,現(xiàn)在已可以方便地將粉末飼料加工成顆粒飼料??刹捎谜彰麟姙閯恿?,在壓輥的擠壓下從??字袎撼鲋屏#梢院芊奖愕卣{(diào)整顆粒長短,其結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,噪音低,220伏單相電即可操作,適用缺少三相電條件的小型養(yǎng)殖戶使用。
秸稈顆粒機的分類:秸稈顆粒機分為擠壓式和沖壓式,秸稈顆粒機是以農(nóng)作物秸稈或木屑為主要原料,經(jīng)過秸稈顆粒機壓制成圓柱形顆粒。根據(jù)原料的質(zhì)別不同,壓制出的顆粒,可以作為生物質(zhì)燃料,亦可作為畜禽飼料。
現(xiàn)有的秸稈顆粒機在使用后,容料倉中以及壓輥的周圍容易產(chǎn)生物料殘留,若是長期不清理則會產(chǎn)生物料變質(zhì)以及腐蝕內(nèi)部部件的現(xiàn)象。這樣導(dǎo)致機械設(shè)備使用減短。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種擠壓式秸稈造粒機的內(nèi)膛除塵裝置以及使用方法,解決擠壓式秸稈造粒機的內(nèi)膛物料殘留的問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種擠壓式秸稈造粒機的內(nèi)膛除塵裝置,其特征在于:該裝置為一個與盤式造粒機主腔外殼形狀匹配的移動座,在移動座中設(shè)有用于擠壓式秸稈造粒機主腔與造粒模具之間落料的落料吸收結(jié)構(gòu)、在移動座中設(shè)有用于擠壓式秸稈造粒機主腔進(jìn)料區(qū)中落料的落料卷掃結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在落料吸收結(jié)構(gòu)與落料卷掃結(jié)構(gòu)之間的落料吹送結(jié)構(gòu),所述的移動座下部呈圓形;在移動座的中部設(shè)有一個圓柱形的容腔。
具體的,所述的落料吸收結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在移動座下部外端部的吸塵頭結(jié)構(gòu),在吸塵頭結(jié)構(gòu)上部與設(shè)置在移動座中吸塵管路連接,吸塵管路外端與設(shè)在容腔上的集塵器連接,集塵器與總吸風(fēng)器連接。
具體的,所述的落料卷掃結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在容腔中驅(qū)動電機、設(shè)置在驅(qū)動電機下部的驅(qū)動軸、連接在驅(qū)動軸下部的卷掃器。
具體的,所述的吹送結(jié)構(gòu)包括連接在移動座下部的吹風(fēng)器,在吹風(fēng)器的上部連接設(shè)置在移動座中吹塵風(fēng)管,吹塵風(fēng)管與連接吹塵電機連接。
具體的,所述的吸塵頭結(jié)構(gòu)呈倒U型。
具體的,所述的卷掃器包括連接頭以及設(shè)在連接頭外周的掃體。
具體的,所述的容腔下部的移動座上設(shè)置內(nèi)隔套。
本實用新型的有益效果:該結(jié)構(gòu)的除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,保證了秸稈造粒機內(nèi)膛中的清潔。保證了秸稈造粒機內(nèi)膛沒有物料腐爛以及秸稈造粒機內(nèi)膛部件不易腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。
以下將結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有的秸稈造粒機的內(nèi)部構(gòu)造圖。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3的本實用新型的吹風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4的本實用新型的使用狀態(tài)圖。
圖中:1. 移動座、2. 容腔、3. 吸塵管路、4. 集塵器、5. 總吸風(fēng)器、6. 驅(qū)動電機、7. 驅(qū)動軸、8. 吹風(fēng)器、9. 吹塵風(fēng)管、10. 吹塵電機、11. 吸塵體、12. 連接頭、13. 掃體、14. 內(nèi)隔套、15. 容料倉、16. 壓輥模具、17. 加工料、18. 擠壓式秸稈造粒機、19. 橫向吹風(fēng)嘴、20. 斜向吹風(fēng)嘴、21. 送料風(fēng)嘴、22.當(dāng)隔板。
具體實施方式
如圖1所示,現(xiàn)有的擠壓式秸稈造粒機18的內(nèi)膛中的容料倉15、壓輥模具16在秸稈造粒機使用過后在容料倉、壓輥周圍都有加工料17的殘留。
實施例1,如圖2、4所示,一種擠壓式秸稈造粒機的內(nèi)膛除塵裝置,其特征在于:該裝置為一個與盤式造粒機主腔外殼形狀匹配的移動座1,在移動座1中設(shè)有用于擠壓式秸稈造粒機主腔與造粒模具之間落料的落料吸收結(jié)構(gòu)、在移動座中設(shè)有用于擠壓式秸稈造粒機主腔進(jìn)料區(qū)中落料的落料卷掃結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在落料吸收結(jié)構(gòu)與落料卷掃結(jié)構(gòu)之間的落料吹送結(jié)構(gòu),所述的移動座下部呈圓形;在移動座的中部設(shè)有一個圓柱形的容腔2。
具體的,所述的落料吸收結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在移動座1下部外端部的吸塵頭結(jié)構(gòu),在吸塵頭結(jié)構(gòu)上部與設(shè)置在移動座1中吸塵管路3連接,吸塵管路3外端與設(shè)在容腔2上的集塵器4連接,集塵器4與總吸風(fēng)器5連接。
具體的,所述的落料卷掃結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在容腔2中驅(qū)動電機6、設(shè)置在驅(qū)動電機6下部的驅(qū)動軸7、連接在驅(qū)動軸7下部的卷掃器。
具體的,所述的吹送結(jié)構(gòu)包括連接在移動座1下部的吹風(fēng)器8,在吹風(fēng)器8的上部連接設(shè)置在移動座1中吹塵風(fēng)管9,吹塵風(fēng)管9與連接吹塵電機10連接。
具體的,所述的吸塵頭結(jié)構(gòu)呈倒U型吸塵體11。
具體的,所述的卷掃器包括連接頭12以及設(shè)在連接頭12外周的掃體13。
具體的,所述的容腔下部的移動座1上設(shè)置內(nèi)隔套14。
如圖3所示,所述的吹風(fēng)器8呈矩形結(jié)構(gòu),在吹風(fēng)器8左側(cè)部均布橫向吹風(fēng)嘴19、在吹風(fēng)器8右側(cè)部均布斜向吹風(fēng)嘴20、在吹風(fēng)器8底側(cè)部設(shè)有2個送料風(fēng)嘴21。
斜向吹風(fēng)嘴20將容料倉15中落料吹向卷掃器卷塵空間,送料風(fēng)嘴21將落料吹向落料吸收結(jié)構(gòu)區(qū),落料通過橫向吹風(fēng)嘴19吹向落料吸收結(jié)構(gòu)的吸塵頭結(jié)構(gòu)。為了防止吹起揚塵,在吹風(fēng)器8上部的兩側(cè)設(shè)置當(dāng)隔板22。
該設(shè)備的操作方法:結(jié)合上個實施例,針對木屑移動座1通過吊裝設(shè)備吊入秸稈造粒機的上部,并對位放置好,啟動驅(qū)動電機6,連接頭12帶動掃體13旋轉(zhuǎn),將木屑卷揚起來,待1分鐘后啟動吹塵電機10,吹塵電機10可以進(jìn)行上下距離的調(diào)整,調(diào)整的距離在上、下15-18厘米之間,在吹塵后3分鐘;啟動總吸風(fēng)器5吸風(fēng)的流量在4 pa,運行3分鐘后,先關(guān)閉驅(qū)動電機6,接著關(guān)閉吹塵電機10;待吹塵電機關(guān)閉1分鐘后在關(guān)閉總吸風(fēng)器5,吊裝移動座1移開并清理集塵器4。
針對稻殼將移動座1通過吊裝設(shè)備吊入秸稈造粒機的上部,并對位放置好,啟動驅(qū)動電機6,連接頭12帶動掃體13旋轉(zhuǎn),將稻殼卷揚起來,待3分鐘后啟動吹塵電機10,吹塵電機10可以進(jìn)行上下距離的調(diào)整,調(diào)整的距離在上、下18-20厘米之間,在吹塵后5分鐘;啟動總吸風(fēng)器5吸風(fēng)的流量在4 pa,運行6分鐘后,先關(guān)閉驅(qū)動電機6,接著關(guān)閉吹塵電機10;待吹塵電機關(guān)閉1分鐘后在關(guān)閉總吸風(fēng)器5,吊裝移動座1移開并清理集塵器4。
針對粉碎后的玉米秸稈將移動座1通過吊裝設(shè)備吊入秸稈造粒機的上部,并對位放置好,啟動驅(qū)動電機6,連接頭12帶動掃體13旋轉(zhuǎn),將粉碎后的玉米秸稈卷揚起來,待3分鐘后啟動吹塵電機10,吹塵電機10可以進(jìn)行上下距離的調(diào)整,調(diào)整的距離在上、下5-10厘米之間,在吹塵后8分鐘;啟動總吸風(fēng)器5吸風(fēng)的流量在4 pa,運行6分鐘后,先關(guān)閉驅(qū)動電機6,接著關(guān)閉吹塵電機10;待吹塵電機關(guān)閉2分鐘后在關(guān)閉總吸風(fēng)器5,吊裝移動座1移開并清理集塵器4。
以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述,并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。