本發(fā)明涉及加工機的主軸的散熱構(gòu)造。

背景技術(shù)：

在加工機中，機床由于主軸旋轉(zhuǎn)而軸承等發(fā)熱，從而帶來熱位移、軸承的預(yù)壓的上升，且對加工精度產(chǎn)生影響，因此，為了抑制主軸的溫度上升，在主軸具備冷卻構(gòu)造。

作為涉及加工機的主軸的冷卻構(gòu)造的現(xiàn)有技術(shù)，例如，日本特開2014-062620號公報公開了以下構(gòu)造，在采用了由空氣原油對軸承進行潤滑的主軸中，不混合對該主軸的軸及軸承進行冷卻的空氣和潤滑用的空氣原油。

另外，在日本特開2014-117119號公報中公開了一種構(gòu)造，其沿著主軸的軸心設(shè)置冷卻空氣流路，并具有送風部，該送風部隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，從該冷卻空氣流路的底端吸入外部的空氣并使其在主軸的軸心方向上加壓傳送。

另一方面，在將工具安裝于主軸的前端進行加工的加工機中，主軸前端具有用于防止主軸與工具的旋轉(zhuǎn)方向的相位偏移的傳動鍵。與之相關(guān)地，日本特開平10-337625號公報公開了形成如下構(gòu)造，即通過將在環(huán)狀的部件上設(shè)置傳動鍵而成的環(huán)形板螺紋固定于主軸的前端而在該主軸的前端安裝傳動鍵，另外，在主軸前端部沒有鍵槽，從而主軸前端部不會因離心力而擴大。

上述的日本特開2014-062620號公報公開的技術(shù)雖然通過流通冷卻用空氣實現(xiàn)了對作為冷卻對象的軸、軸承的冷卻，但是，存在以下問題，即、為了冷卻，需要復雜的機構(gòu)、設(shè)備。

另外，日本特開2014-117119號公報公開的即使雖然通過在軸心設(shè)置冷卻空氣流路，且隨著主軸的旋轉(zhuǎn)從設(shè)于冷卻空氣流路的底端的送風部吸入外部的空氣而實現(xiàn)了作為冷卻對象的軸、軸承的冷卻，但是，存在以下問題，即、在加工機中，通常在軸心具有用于在主軸前端把持工具的機構(gòu)，因此，難以應(yīng)用該技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種無須復雜的機構(gòu)、設(shè)備，且能夠應(yīng)用于在加工機中具有把持工具的機構(gòu)的一般的構(gòu)造的主軸的主軸的散熱構(gòu)造。

在本發(fā)明中，通過在主軸前端的具有傳動鍵的部件設(shè)置用于散熱的散熱板、葉片，從而解決上述問題。

在本發(fā)明的加工機的主軸的散熱構(gòu)造中，在主軸的前端形成錐形孔，在該錐形孔能夠裝卸地安裝工具座的錐形部，在該主軸的前端固定設(shè)有傳動鍵的鍵固定部件，且使該傳動鍵與設(shè)于上述工具座的鍵槽嵌合，由此來防止工具座相對于上述主軸的旋轉(zhuǎn)的、旋轉(zhuǎn)方向的相位偏移。然后，在設(shè)有該傳動鍵的上述鍵固定部件設(shè)有與周圍的介質(zhì)氣體進行熱交換的散熱部件。

上述散熱部件也可以形成為將上述鍵固定部件的基部在徑向上延長的形狀。該情況下，也可以在上述散熱部件設(shè)置使與介質(zhì)氣體的接觸面積增加且用于攪拌介質(zhì)氣體的槽。

上述散熱部件從上述鍵固定部的基部開始，在徑向上具有至少一個葉片狀的部件。

根據(jù)本發(fā)明，無需負載的機構(gòu)、設(shè)備，且在加工機具有把持工具的機構(gòu)的一般的構(gòu)造的主軸中，能夠冷卻軸、軸承。

附圖說明

根據(jù)參照附圖對以下的實施例的說明，本發(fā)明的上述的及其它的目的及特征將變得清楚。這些圖中：

圖1是說明具有本發(fā)明的第一實施方式的散熱構(gòu)造的主軸的構(gòu)造的概要圖。

圖2是說明具有本發(fā)明的第二實施方式的散熱構(gòu)造的主軸的構(gòu)造的概要圖。

圖3是圖2所示的散熱構(gòu)造的鍵固定部的立體圖。

圖4是說明具有本發(fā)明的第三實施方式的散熱構(gòu)造的主軸的構(gòu)造的概要圖。

圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的主軸的構(gòu)造的概要圖。

具體實施方式

參照圖1，對具有本發(fā)明的第一實施方式的散熱構(gòu)造的主軸的構(gòu)造進行說明。

如圖1所示，加工機的主軸1的構(gòu)造為，在前端形成有錐形孔，通過在該錐形孔能夠裝卸地安裝工具座的錐形部，進而能夠裝配保持于該工具座的工具。主軸1在前端2固定有鍵固定部3，鍵固定部3具有：用于使工具和主軸不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)方向上的相位偏移地一體旋轉(zhuǎn)的傳動鍵3a；以及金屬制的散熱部件3b。

傳動鍵3a與上述的日本特來平10-337625號公報等所記載的技術(shù)同樣地防止與設(shè)于工具座(未圖示)的鍵槽嵌合的工具的、相對于主軸的旋轉(zhuǎn)方向的偏移。另一方面，散熱部件3b形成為將鍵固定部3的基部在徑向上延長而成的形狀，從而增大主軸1的熱容量，另外，通過主軸1旋轉(zhuǎn)，固定于主軸1的鍵固定部3也一同旋轉(zhuǎn)，從而與周圍的介質(zhì)氣體進行熱交換，將主軸1的軸4和軸承5冷卻。

參照圖2及圖3，對具有本發(fā)明的第二實施方式的散熱構(gòu)造的主軸的構(gòu)造進行說明。

如圖2所述，主軸1通過在其散熱部件3b設(shè)置槽6來使散熱部件3b與介質(zhì)氣體的接觸面積增加，進而在該槽6旋轉(zhuǎn)時對周圍的介質(zhì)氣體進行攪拌。設(shè)于該散熱部件3b的槽6通過對覆蓋裝配有主軸1的機械的罩體內(nèi)的介質(zhì)氣體進行攪拌，能夠?qū)χ鬏S1以外的部分也進行冷卻。

圖3是圖2所示的鍵固定部3的立體圖。構(gòu)成鍵固定部3的傳動鍵3a和散熱部件3b作為一體的部件而構(gòu)成。

圖4是本發(fā)明的其它實施方式的鍵固定部3單體的立體圖。

參照圖4，對具有本發(fā)明的第三實施方式的散熱構(gòu)造的主軸的構(gòu)造進行說明。

如圖4所示，散熱部件3b為在半徑方向上從鍵固定部3的基部延伸的翅狀(葉片狀)，與圖3所示的散熱部件相比較，其為更能夠攪拌周圍的介質(zhì)氣體的形狀。

圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的主軸的結(jié)構(gòu)的概要圖。

在該主軸1中，該鍵固定部3未考慮散熱，因此熱容量小，且未形成與周圍的介質(zhì)氣體積極地進行熱交換的形狀。

與之相對，在本發(fā)明中，如參照圖1～圖4所說明地，考慮鍵固定部3的散熱，增大熱容量，而且形成與周圍的介質(zhì)氣體積極地進行熱交換的形狀。因此，能夠不設(shè)置復雜的機構(gòu)、設(shè)備而進行主軸的軸和軸承的冷卻。

此外，對于散熱部件的形狀，不受上述的實施方式限定。為了提高散熱性，在上述的實施方式中，在散熱部件設(shè)置槽、或者將散熱部件形成為翅狀來攪拌介質(zhì)氣體，但是，除此之外，也能夠采用在圖2所示的圓盤狀的散熱部件上使圓盤的厚度根據(jù)徑向的位置變化、將該圓盤的外形形成為多邊形等的形狀。

另外，在主軸的前端緊固鍵固定部的方法通過考慮由螺栓進行的緊固、粘結(jié)、熱裝、壓入配合等，在本發(fā)明中，使用怎樣的緊固方法都可以。

而且，在上述的實施方式中將散熱部件形成為金屬制，但是也能夠代替金屬，而由熱傳導率高的樹脂等制作。散熱部件可以與鍵固定部相同材質(zhì)且形成為一體，但是也可以為不同的材質(zhì)，在該情況下，只要將散熱部件和鍵固定部通過由利用螺栓的緊固等來固定即可。