本發(fā)明涉及一種鋼管焊接工裝，具體說是一種鋼管焊接支撐裝置。

背景技術：

兩個鋼管在焊接的時候，需要將鋼管支撐起，然后兩個鋼管口定位對接，再通過焊槍進行焊接，在這個過程中傳統(tǒng)的鋼管的支撐裝置最大的問題在于鋼管口的對接定位問題，如果定位不準會導致鋼管焊接質量差，焊縫不均勻，導致焊接后鋼管斜向等問題。

另外就是傳統(tǒng)的焊接裝置一體成型，不容易攜帶和拆卸，使用不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供如下方案：

一種鋼管焊接支撐裝置，包括一個固定底板；所述固定底板上設置有兩條平行的軌道；所述的兩個軌道內(nèi)均安裝有一個長滑塊；且每個長滑塊上均安裝有支撐架；兩個支撐架的下半部通過設置一個連接桿連接成一整體。

作為優(yōu)選，所述的兩個支撐架的端部可拆卸的安裝有一個橫梁；所述橫梁的中部安裝有鏈條；所述鏈條上安裝有定位圈。

作為優(yōu)選，所述的兩個軌道上均安裝有鎖緊螺栓；所述鎖緊螺栓安裝在軌道的側面，并可以鎖緊兩個長滑塊。

作為優(yōu)選，所述支撐架為直立安裝或者斜向安裝，斜向安裝的安裝角度為30°。

作為優(yōu)選，所述支撐架的端部設置有L形的臺階，且該臺階內(nèi)還設置有卡槽；所述橫梁的兩端部設置有與卡槽配合使用的卡塊，所述橫梁通過將卡塊安裝在卡槽內(nèi)可拆卸的安裝在支撐架上。

作為優(yōu)選，所述長滑塊的長度為軌道長度的三分之一；且所述每條軌道上的鎖緊螺栓至少設置有兩個。

有益效果：本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明在使用的時候將整體鋼管放置在兩個支撐裝置上，而將待焊接端部與另外的一個鋼管的端部進行對接，通過在軌道內(nèi)設置長滑塊，長滑塊可以帶動支撐架在軌道內(nèi)前后移動，從而帶動定位圈內(nèi)的鋼管移動；這樣在同一高度下，兩個鋼管的對接定位就會非常的準確，并可以通過長滑塊來調節(jié)兩個待焊接的鋼管之間的距離，定位準確，焊接質量好，焊縫均勻。

(2)本發(fā)明的橫梁可拆卸安裝，拆卸組裝方便，而且易于攜帶和安裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐鋼管焊接示意圖；

其中，13-鋼管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種鋼管焊接支撐裝置，包括一個固定底板1；所述固定底板1上設置有兩條平行的軌道2；所述的兩個軌道2內(nèi)均安裝有一個長滑塊3；且每個長滑塊3上均安裝有支撐架4；兩個支撐架4的下半部通過設置一個連接桿5連接成一整體。

兩個支撐架4的端部可拆卸的安裝有一個橫梁6；所述橫梁6的中部安裝有鏈條7；所述鏈條7上安裝有定位圈8。

兩個軌道2上均安裝有鎖緊螺栓9；所述鎖緊螺栓9安裝在軌道2的側面，并可以鎖緊兩個長滑塊3。

支撐架4為直立安裝或者斜向安裝，斜向安裝的安裝角度為30°。

支撐架4的端部設置有L形的臺階10，且該臺階10內(nèi)還設置有卡槽11；所述橫梁6的兩端部設置有與卡槽11配合使用的卡塊12，所述橫梁6通過將卡塊12安裝在卡槽11內(nèi)可拆卸的安裝在支撐架4上。

長滑塊3的長度為軌道2長度的三分之一；且所述每條軌道2上的鎖緊螺栓9至少設置有兩個。

如圖2所示，本發(fā)明在使用的時候將整體鋼管放置在兩個支撐裝置上，而將待焊接端部與另外的一個鋼管的端部進行對接，通過在軌道內(nèi)設置長滑塊，長滑塊可以帶動支撐架在軌道內(nèi)前后移動，從而帶動定位圈內(nèi)的鋼管移動；這樣在同一高度下，兩個鋼管的對接定位就會非常的準確，并可以通過長滑塊來調節(jié)兩個待焊接的鋼管之間的距離，定位準確，焊接質量好，焊縫均勻。

本發(fā)明的橫梁可拆卸安裝，拆卸組裝方便，而且易于攜帶和安裝。