一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及基坑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，市政工程開始大規(guī)模利用城市地下空間。盾構(gòu)與頂管在城市電力隧道、輸水隧道、過路過河工程中得到廣泛應(yīng)用。盾構(gòu)與頂管工作井平面尺寸較小且性狀尺寸較為固定，一般為矩形且邊長在1m左右；這些基坑的深度也經(jīng)常在10?20m左右。因此，井結(jié)構(gòu)基坑往往不需要大量的基坑內(nèi)支撐體系，只需布設(shè)適量的角撐和圍檁既可以滿足安全性的要求。
[0003]混凝土支撐一般需要較長的制作和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，施工周期相對較長；施工完成后，混凝土支撐拆除困難，市政基坑往往處于市區(qū)之中，爆破法會(huì)對周圍產(chǎn)生較大影響。而且由于井結(jié)構(gòu)基坑平面尺度較小的特點(diǎn)，并不需要?jiǎng)偠冗^大的支撐體系。相比之下，安裝拆除方便，施工速度較快的鋼支撐體系比較適合井結(jié)構(gòu)基坑。
[0004]一般的鋼支撐體系節(jié)點(diǎn)處構(gòu)造復(fù)雜，傳力不直接，若處理不當(dāng)會(huì)引起基坑過大的位移。而且由于現(xiàn)場施工條件復(fù)雜，使得節(jié)點(diǎn)處的施工質(zhì)量難以保證。節(jié)點(diǎn)的整體性明顯受制于現(xiàn)場施工技術(shù)水平。處理復(fù)雜得節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行繁瑣的拼裝，往往會(huì)導(dǎo)致施工速度降低，延長施工周期，增加施工成本。
[0005]由于普通鋼支撐在現(xiàn)場拼接時(shí)完全按照現(xiàn)場施工的需要進(jìn)行現(xiàn)場加工，從而使得各部件沒有統(tǒng)一的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，難以在其他項(xiàng)目中重復(fù)利用，切割產(chǎn)生的廢料也很難利用，照成材料的浪費(fèi)，難以做到綠色環(huán)保的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，該井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐采用統(tǒng)一的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，可以在其他項(xiàng)目中重復(fù)利用，且統(tǒng)一生產(chǎn)，可在現(xiàn)場快速裝配。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，包括四個(gè)角部定型鋼支撐和若干連接圍檁，所述四個(gè)角部定型鋼支撐與所述若干連接圍檁通過高強(qiáng)螺栓連接，形成一方形結(jié)構(gòu)；
[0009]所述角部定型鋼支撐包括，第一 H型鋼、第二 H型鋼和第三H型鋼，所述第一、第二H型鋼和所述第三H型鋼焊接形成等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，所述第一、第二 H型鋼為直角邊，所述第三H型鋼為斜邊；
[0010]所述若干連接圍檁包括若干H型鋼。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述第一 H型鋼一端兩翼緣板上開設(shè)有若干第一連接孔，所述若干第一連接孔對稱分布在每一翼緣板兩側(cè)邊上；所述第一 H型鋼開設(shè)有所述若干第一連接孔的一端焊有一矩形法蘭板，所述矩形法蘭板上開設(shè)有若干第二連接孔，所述若干第二連接孔分為兩排且對稱設(shè)置在所述第一 H型鋼腹板兩側(cè)；在所述第一 H型鋼上開設(shè)有所述第一連接孔的一端，分別在所述腹板兩側(cè)各設(shè)置有平行于腹板的第一加勁板，所述第一加勁板與所述第一 H型鋼的兩翼緣板和所述矩形法蘭板焊接。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述第一 H型鋼遠(yuǎn)離所述第一連接孔的一端焊有一矩形封堵板，且在所述第一 H型鋼上焊有矩形封堵板的一端，分別在所述腹板兩側(cè)各設(shè)置有垂直于腹板的第一加勁板，所述第一加勁板與所述第一 H型鋼的兩翼緣板和腹板焊接。
[0013]上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述第二 H型鋼一端結(jié)構(gòu)形狀與所述第一 H型鋼遠(yuǎn)離所述矩形封堵板的一端相同，另一端焊接在所述第一 H型鋼焊有矩形封堵板一端的一翼緣板上，且所述第一、第二 H型鋼相互垂直。
[0014]上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述第三H型鋼兩端焊有矩形封堵板，所述第三H型鋼兩端的腹板兩側(cè)各設(shè)置垂直于腹板的加強(qiáng)撐角，所述加強(qiáng)撐角與所述第三H型鋼的腹板及矩形封堵板焊接。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述第三H型鋼與所述第一、第二 H型鋼連接處均設(shè)置有直角三角形連接板，所述直角三角形連接板與所述第一、第二、第三H型鋼的腹板處于同一平面上，且所述直角三角形連接板的一直角邊與所述第三H型鋼的矩形封堵板焊接，所述直角三角形連接板斜邊與所述第一或第二 H型鋼翼緣板焊接。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述直角三角形連接板上下分別設(shè)置第一加勁板，所述每一第一加勁板分別與所述直角三角形連接板和第一或第二 H型鋼翼緣板及第三H型鋼的矩形封堵板焊接。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述第一、第二 H型鋼與所述第三H型鋼連接處，分別在所述第一、第二 H型鋼腹板兩側(cè)設(shè)置有第二加勁板，所述每一第二加勁板與所述第一或第二 H型鋼的腹板及翼緣板垂直，所述每一第二加勁板與所述腹板和所述翼緣板焊接，且在所述第二加勁板上開設(shè)有吊孔。
[0018]上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述若干連接圍檁兩端形狀結(jié)構(gòu)均與所述第一 H型鋼遠(yuǎn)離所述矩形封堵板的一端相同。
[0019]上述的一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，其中，所述角部定型鋼支撐與所述連接圍檁相接處設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有與所述第一、第二 H型鋼及連接圍檁上第一連接孔相匹配的第三連接孔。
[0020]采用以上技術(shù)方案，能夠達(dá)到以下有益效果:
[0021]1、角部定型鋼支撐和連接圍檁完全工廠化生產(chǎn)，統(tǒng)一規(guī)格，質(zhì)量得以保證，相比于完全現(xiàn)場拼接，鋼支撐節(jié)點(diǎn)處整體性增強(qiáng)，安全性能提高。
[0022]2、現(xiàn)場施工只需對工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配件進(jìn)行拼裝，操作簡單快捷，提高了施工速度，縮短了施工周期；
[0023]3、本實(shí)用新型拆裝方便，具有統(tǒng)一規(guī)格，便于多次重復(fù)使用，降低了施工成本，減少了材料的浪費(fèi)，達(dá)到了綠色環(huán)保的目的。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型一種井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的角部定型鋼支撐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型圖2的第一 H型鋼右側(cè)視圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型圖1的第一 H型鋼和連接圍檁連接結(jié)構(gòu)的正視圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型圖1的第一 H型鋼和連接圍檁連接結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型的第一 H型鋼和第三H型鋼連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的井結(jié)構(gòu)基坑定型鋼支撐，包括四個(gè)角部定型鋼支撐和若干連接圍檁8 ;如圖2所示，角部定型鋼支撐包括第一 H型鋼1、第二 H型鋼2和第三H型鋼3，第一 H型鋼1、第二 H型鋼2和第三H型鋼3在工廠焊接形成等腰直角三角形結(jié)構(gòu)，第一 H型鋼1、第二 H型鋼2為直角邊，第三H型鋼3為斜邊；連接圍檁8包括若干H型鋼，在現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓和角部定型支撐連接，形成一個(gè)方形的支撐結(jié)構(gòu)。
[0032]如圖2、圖3、圖5所示，本實(shí)用新型提出的角部定型鋼支撐中，第一 H型鋼I 一端在兩側(cè)翼緣板均開有6個(gè)第一連接孔11，每側(cè)翼緣板上的6個(gè)第一連接孔11分為兩排，兩排第一連接孔11對稱分布于腹板兩側(cè)，沿第一 H型鋼I長度方向相鄰第一連接孔11的孔間距為150mm，沿第一 H型I鋼翼緣板寬度方向相鄰第一連接孔11的孔間距為200mm，每個(gè)第一連接孔11的直徑均為28_ ;第一 H型鋼I開有第一連接孔11的一端設(shè)有矩形法蘭板12，矩形法蘭板12與第一 H型鋼I采用焊接固定，矩形法蘭板12上開有8個(gè)第二連接孔13，第二連接孔13分為兩排，兩排第二連接孔13對稱分布于腹板兩側(cè)，沿第一 H型鋼I高度方向相鄰第二連接孔13的孔間距為150mm，沿第一 H型鋼I翼緣板寬度方向相鄰第二連接孔13的孔間距為200mm，每個(gè)第二連接孔13的直徑為28mm ;在第一 H型鋼I開有第一連接孔11 一端，分別在腹板兩側(cè)各設(shè)置一塊平行于第一 H型鋼I腹板的第一加勁板14，第一加勁板14與第一 H型鋼I的兩側(cè)翼緣板和矩形法蘭板12焊接固定；第一 H型鋼I遠(yuǎn)離開有第一連接孔11的一端設(shè)有矩形封堵板15，并與第一 H型鋼I焊接固定，此端分別在腹板兩側(cè)各設(shè)置兩塊垂直于第一 H型鋼腹板的第一加勁板14，分別與第一 H型鋼I的兩側(cè)翼緣板和腹板焊接固定。
[0033]如圖2所示，本實(shí)用新型提出的角部定型鋼支撐中，第二 H型鋼2—端在兩側(cè)翼緣板均開有6個(gè)第一連接孔11，每側(cè)翼緣板上的6個(gè)第一連接孔11分為兩排，兩排第一連接孔11對稱分布于腹板兩側(cè)，沿第二 H型鋼2長度方向，相鄰第一連接孔11的孔間距為150mm，沿第二 H型鋼2翼緣板寬度方向，相鄰第一連接孔11的孔間距為200mm，每個(gè)第一連接孔11的直徑均為28_ ;第二 H型鋼2在開有第一連接孔11的一端設(shè)有矩形法蘭板12，并與第二 H型鋼2焊接固定，矩形法蘭板12上開有8個(gè)第二連接孔13，第二連接孔13分為兩排，兩排第二連接孔13對稱分布于腹板兩側(cè)，沿第二 H型鋼2高度方向相鄰第二連接孔13的孔間距為150mm，沿第二 H型鋼2翼緣板寬度方向相鄰第二連接孔13的孔間距為200_，每個(gè)第二連接孔13的直徑為28_ ;在第二 H型鋼2開有第一連接孔11 一端，分別在腹板兩側(cè)各設(shè)置一塊平行于第二 H型鋼2腹板的第一加勁板14，第一加勁板14