一種管基頂蓋一體鋼筋混凝土管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼筋混凝土管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管基頂蓋一體鋼筋混凝土管。
【背景技術(shù)】
[0002]地下給排水工程所用的管道一般為圓形管道，而管道工程施工時假如不做混凝土管基的圓形混凝土管，管材與地面接觸受力面積小，管自重、管內(nèi)水重、頂蓋覆土、地面車輛等各種荷載組合作用下的受力主要集中在頂蓋和管底，頂蓋和管底各種荷載傳遞都集中于頂蓋和管底二個點(diǎn)受力，整條管線為縱向上下二條線狀受力，受力狀況極差。鋼筋混凝土排水管在給排水工程中的應(yīng)用，其安全的可靠性主要由三方面要素組成:一是管材結(jié)構(gòu):管壁厚、混凝土強(qiáng)度、配筋面積、自重等管體內(nèi)部結(jié)構(gòu);二是工況條件:覆土荷載、車輛、地面堆積等各種外部靜荷載和動荷載組合;三是設(shè)計或施工因素:即管子埋設(shè)兩側(cè)的管基支承角對管子受力影響。也就是說在管材結(jié)構(gòu)和工況條件一定時，設(shè)計人員往往通過在管子兩側(cè)增加混凝土弧形基礎(chǔ)，以此來提高管材的承載力，提高管道的安全性和可靠性。但增加鋼筋混凝土管管底的弧形基礎(chǔ)，需要增加兩側(cè)大量的模板和混凝土費(fèi)用，增加工程的投入，且延長施工工期。針對現(xiàn)有技術(shù)的上述弊病，人們提出了公開號:CN102537535A “帶管基的鋼承插口鋼筋混凝土管”的技術(shù)方案，該技術(shù)方案的確改善了鋼筋混凝土管管底的受力狀況，大幅度減小了鋼筋混凝土管管底的壓強(qiáng)，也無需在管道埋設(shè)工程中用模子現(xiàn)澆弧形基礎(chǔ)，但它對頂蓋的受力狀況并沒有得到改善，而對管基也沒有進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，管基一是底部十分厚重，二是管基支承角成180°，因需大幅度提高了鋼筋混凝土管的體積和重量，從而也大幅度提高了鋼筋混凝土管的造價和運(yùn)費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的弊病，提供一種管基頂蓋一體鋼筋混凝土管，它對混凝土基座進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使基座支承角小于180°，它既能大幅度減小鋼筋混凝土管管底的壓強(qiáng)，使管道具有安全性和可靠性;也無需在管道埋設(shè)工程現(xiàn)場再用模子現(xiàn)澆弧形基礎(chǔ);而且給鋼筋混凝土管所增加的重量減少；同時它在管頂可制有混凝土管頂蓋，使管頂?shù)氖芰顩r也得到改善。
[0004]上述的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實的，一種管基頂蓋一體鋼筋混凝土管，包括承口、插口、混凝土管體、管底、管頂、環(huán)向鋼筋、縱向鋼筋、制在管底的混凝土基座，其要點(diǎn)在于，所述的混凝土基座其基座支承角α小于180°;或所述的混凝土基座其基座支承角α小于180°，所述的管頂制有混凝土頂蓋，混凝土頂蓋其頂蓋支承角β小于180°。
[0005]作為優(yōu)選，所述的混凝土基座其基座支承角α為120°或135°或150°。
[0006]作為優(yōu)選，所述的混凝土頂蓋其頂蓋支承角β為120°或135°或150°。
[0007]本實用新型與現(xiàn)技術(shù)相比有如下有益效果:它對混凝土基座進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使基座支承角α小于180°，從而縮小了混凝土基座的體積;它既能大幅度減小鋼筋混凝土管管底的壓強(qiáng)，使管道具有安全性和可靠性，也無需在管道埋設(shè)工程現(xiàn)場再用模子現(xiàn)澆弧形基礎(chǔ)；因為混凝土基座的體積縮小，所以給鋼筋混凝土管所增加的重量與公開號:CN102537535A的技術(shù)方案相比得到減小；同時技術(shù)方案之一它在管頂也制有混凝土管頂蓋，使管底、管頂各由一條線受力成為管底、管頂二個面受力，受力狀況得到顯著改善;本實用新型的上述結(jié)構(gòu)能減少埋設(shè)鋼筋混凝土管的工程造價，縮短工期。
【附圖說明】
[0008]圖1:本實用新型實施例一的半剖結(jié)構(gòu)示意主視圖
[0009]圖2:圖1的未半剖時的A-A剖視圖
[0010]圖1-2中，1-承口，2-插口，3-混凝土管體，4-管底，5_管頂，6-環(huán)向鋼筋，7-縱向鋼筋，8-混凝土基座，9-基座支承角α。
[0011 ]圖3:本實用新型實施例二的半剖結(jié)構(gòu)示意主視圖
[0012]圖4:圖3的未半剖時的B-B剖視圖
[0013]圖3-4中，11-承口，12-插口，13-混凝土管體，14-管底，15-管頂，16-環(huán)向鋼筋，17-縱向鋼筋，18-混凝土基座，19-基座支承角α，20-混凝土頂蓋，21-頂蓋支承角β。
【具體實施方式】
[0014]以下就二個實施例對本實用新型作一步描述
[0015]實施例一
[0016]包括承口1、插口 2、混凝土管體3、管底4、管頂5、環(huán)向鋼筋6、縱向鋼筋7、制在管底4的混凝土基座8，所述的混凝土基座8其基座支承角α9為120°。
[0017]實施例二
[0018]包括承口 11、插口 12、混凝土管體13、管底14、管頂15、環(huán)向鋼筋16、縱向鋼筋17、制在管底14的混凝土基座18，所述的混凝土基座18其基座支承角α 19為120° ;所述的管頂15制有混凝土頂蓋20，混凝土頂蓋20其頂蓋支承角β21為120°。
【主權(quán)項】
1.一種管基頂蓋一體鋼筋混凝土管，包括承口、插口、混凝土管體、管底、管頂、環(huán)向鋼筋、縱向鋼筋、制在管底的混凝土基座，其特征在于，所述的混凝土基座其基座支承角α小于180°，所述的管頂制有混凝土頂蓋，混凝土頂蓋其頂蓋支承角β小于180°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管基頂蓋一體鋼筋混凝土管，其特征在于所述的混凝土基座其基座支承角α為120°或135°或150°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管基頂蓋一體鋼筋混凝土管，其特征在于所述的混凝土頂蓋其頂蓋支承角β為120°或135°或150°。
【專利摘要】一種管基頂蓋一體鋼筋混凝土管，屬于鋼筋混凝土管技術(shù)領(lǐng)域。包括承口、插口、混凝土管體、管底、管頂、環(huán)向鋼筋、縱向鋼筋、制在管底的混凝土基座，其特征在于，所述的混凝土基座其基座支承角α小于180°；或所述的混凝土基座其基座支承角α小于180°，所述的管頂制有混凝土頂蓋，混凝土頂蓋其頂蓋支承角β小于180°。本實用新型使基座支承角α小于180°，從而縮小了混凝土基座的體積；它既能大幅度減小鋼筋混凝土管管底的壓強(qiáng)，使管道具有安全性和可靠性，又能使鋼筋混凝土管所增加的重量減小；同時它在管頂可制有混凝土管頂蓋，能使管頂?shù)氖芰顩r也得到改善；還有它的上述結(jié)構(gòu)能減少埋設(shè)鋼筋混凝土管的工程造價，縮短工期。
【IPC分類】F16L9/08, F16L25/10
【公開號】CN205315862
【申請?zhí)枴緾N201620009075
【發(fā)明人】倪志權(quán), 倪靖珂, 王婧
【申請人】浙江巨龍管業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月5日