本發(fā)明涉及一種裝夾機構(gòu)，特別涉及一種方體鈦管裝夾機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鈦管質(zhì)量輕，強度高，機械性能優(yōu)越，它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等?，F(xiàn)有的鈦管不方便裝夾，尤其是方體鈦管不方便進行移動控制，不方便對鈦管進行旋切加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種可以將方體鈦管安裝在安裝座上的安裝槽位置，安裝座可以通過滑塊沿著導(dǎo)軌上的導(dǎo)槽實現(xiàn)滑動，從而方便對方體鈦管進行移動調(diào)節(jié)，通過方體鈦管的旋切加工處理，滑塊可以沿著導(dǎo)槽實現(xiàn)滑動，方便對滑板進行滑動控制，從而方便對方體鈦管進行移動調(diào)節(jié)的方體鈦管裝夾機構(gòu)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種方體鈦管裝夾機構(gòu)，包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)軌的一端上設(shè)有第一限位槽，第一限位槽與導(dǎo)槽連通，導(dǎo)軌的另一端上設(shè)有第二限位槽，第二限位槽與導(dǎo)槽連通；導(dǎo)軌上設(shè)有裝夾座，裝夾座包括滑板，滑板的底部設(shè)有第一滑塊，第一滑塊安裝在導(dǎo)槽內(nèi)，第一滑塊上設(shè)有第一鎖柱，第一鎖柱穿過滑板，第一鎖柱設(shè)有第一鎖母，第一鎖母設(shè)置在滑板上，滑板的底部設(shè)有第二滑塊，第二滑塊安裝在導(dǎo)槽內(nèi)，第二滑塊上設(shè)有第二鎖柱，第二鎖柱穿過滑板，第二鎖柱設(shè)有第二鎖母，第二鎖母設(shè)置在滑板上；安裝座上設(shè)有安裝槽。

進一步地，所述安裝座與滑板通過第一固定銷連接，安裝座與滑板通過第二固定銷連接。

進一步地，所述安裝座的橫截面為L型形狀。

進一步地，所述第二滑塊的橫截面為凸型形狀，第一滑塊的橫截面為凸型形狀。

進一步地，所述第二滑塊與第二鎖柱為一體結(jié)構(gòu)，第一滑塊與第一鎖柱為一體結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案的方體鈦管裝夾機構(gòu)，可以將方體鈦管安裝在安裝座上的安裝槽位置，安裝座可以通過第一滑塊與第二滑塊沿著導(dǎo)軌上的導(dǎo)槽實現(xiàn)滑動，從而方便對方體鈦管進行移動調(diào)節(jié)，通過方體鈦管的旋切加工處理，第一滑塊可以沿著導(dǎo)槽實現(xiàn)滑動，第二滑塊可以沿著導(dǎo)槽實現(xiàn)滑動，從而方便對滑板進行滑動控制，從而方便對方體鈦管進行移動調(diào)節(jié)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明方體鈦管裝夾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明方體鈦管裝夾機構(gòu)的部件分解圖；

圖3為本發(fā)明所述裝夾座的部件分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，一種方體鈦管裝夾機構(gòu)，包括導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌1上設(shè)有導(dǎo)槽2，導(dǎo)軌1的一端上設(shè)有第一限位槽3，第一限位槽3與導(dǎo)槽2連通，導(dǎo)軌1的另一端上設(shè)有第二限位槽4，第二限位槽4與導(dǎo)槽2連通；導(dǎo)軌1上設(shè)有裝夾座5，裝夾座5包括滑板6，滑板6的底部設(shè)有第一滑塊7，第一滑塊7安裝在導(dǎo)槽2內(nèi)，第一滑塊7上設(shè)有第一鎖柱8，第一鎖柱8穿過滑板6，第一鎖柱8設(shè)有第一鎖母9，第一鎖母9設(shè)置在滑板6上，滑板6的底部設(shè)有第二滑塊10，第二滑塊10安裝在導(dǎo)槽2內(nèi)，第二滑塊10上設(shè)有第二鎖柱11，第二鎖柱11穿過滑板6，第二鎖柱11設(shè)有第二鎖母12，第二鎖母12設(shè)置在滑板6上；安裝座13上設(shè)有安裝槽14；安裝座13與滑板6通過第一固定銷15連接，安裝座13與滑板6通過第二固定銷16連接；安裝座13的橫截面為L型形狀，第二滑塊10的橫截面為凸型形狀，第一滑塊7的橫截面為凸型形狀，第二滑塊10與第二鎖柱11為一體結(jié)構(gòu)，第一滑塊7與第一鎖柱8為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明方體鈦管裝夾機構(gòu)，可以將方體鈦管安裝在安裝座13上的安裝槽14位置，安裝座13可以通過第一滑塊7與第二滑塊10沿著導(dǎo)軌1上的導(dǎo)槽2實現(xiàn)滑動，從而方便對方體鈦管進行移動調(diào)節(jié)，通過方體鈦管的旋切加工處理，第一滑塊7可以沿著導(dǎo)槽2實現(xiàn)滑動，第二滑塊10可以沿著導(dǎo)槽2實現(xiàn)滑動，從而方便對滑板6進行滑動控制，從而方便對方體鈦管進行移動調(diào)節(jié)。

其中，安裝座13與滑板6通過第一固定銷15連接，安裝座13與滑板6通過第二固定銷16連接；所以固定更加牢固。

其中，第二滑塊10的橫截面為凸型形狀，第一滑塊7的橫截面為凸型形狀，所以方便滑動。

其中，第二滑塊10與第二鎖柱11為一體結(jié)構(gòu)，第一滑塊7與第一鎖柱8為一體結(jié)構(gòu)，所以連接更加牢固。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。