鈦管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦管。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有鈦管的耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能有待提供。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鈦管，其耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:1 ?2%，
S:0.5%，
S1:0.7%，
Zr:0.8%，
Sn:l.2%，
Pt:0.4%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0005]優(yōu)選的，鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:l%，
S:0.5%，
S1:0.7%，
Zr:0.8%，
Sn:l.2%，
Pt:0.4%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0006]優(yōu)選的，鈦管，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C: 2%，
S:0.5%，
S1:0.7%，
Zr:0.8%，
Sn:l.2%，
Pt:0.4%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種鈦管，其耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0009]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:1 ?2%，
S:0.5%，
S1:0.7%，
Zr:0.8%，
Sn:l.2%，
Pt:0.4%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0010]實施例2
鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C:l%，
S:0.5%，
S1:0.7%，Zr:0.8%，
Sn:l.2%，
Pt:0.4%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0011]實施例3
鈦管，通過如下步驟制備:
1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:
C: 2%，
S:0.5%，
S1:0.7%，
Zr:0.8%，
Sn:l.2%，
Pt:0.4%，
余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；
2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料；
3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料；
4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為: C:1 ?2%， S:0.5%，S1:0.7%，Zr:0.8%，Sn:l.2%，Pt:0.4%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。2.根據(jù)權利要求1所述的鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:C:l%， S:0.5%，S1:0.7%，Zr:0.8%，Sn:l.2%，Pt:0.4%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。3.根據(jù)權利要求1所述的鈦管，其特征在于，通過如下步驟制備: 1)選料:選用鈦合金為原料，按重量百分比計，該鈦合金的成分為:C:2%， S:0.5%，S1:0.7%，Zr:0.8%，Sn:l.2%，Pt:0.4%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 2)胚料制造:采用熔煉、鍛造、車床加工的方法，將上述鈦合金原料制成管狀胚料； 3)表面處理:采用磨床粗磨所述胚料，粗磨完成后采用清水將表面打磨砂粒清除，然后再采用磨床精磨所述胚料； 4)熱處理:將浸漬后的胚料放入電爐中進行熱處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦管，通過如下步驟制備：1）選料；2）胚料制造；3）表面處理；4）熱處理。本發(fā)明鈦管的耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用壽命長。
【IPC分類】C22C14/00, C22F1/18, B23P15/00
【公開號】CN105400996
【申請?zhí)枴緾N201510980026
【發(fā)明人】王昱豐
【申請人】常熟市歐迪管業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月24日