本發(fā)明涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種鉆銑床立柱。

背景技術：

在各類機床上進行零件加工時工件和刀具之間都要實現(xiàn)各種各樣的相對運動，對于鉆銑床來說，通常鉆頭和銑刀的位置為豎直布置，這就要求機床立柱必須要完成主要的切削刀具的安裝和運動，傳統(tǒng)的鉆床或銑床的立柱功能單一，只能完成單純的鉆孔或銑削動作，鑄造過程中由于設計不合理等會造成鑄造件存在缺陷，立柱強度難以滿足要求，立柱上沒有設計專門的用于觀察和維修的結(jié)構(gòu)，使得維修工作麻煩，因此設計一種立柱體不存在縮松等缺陷，強度大，立柱體內(nèi)部的傳動零件觀察維修方便，燕尾形導軌與燕尾槽之間間隙調(diào)整方便的鉆銑床立柱顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的鉆床或銑床的立柱功能單一，強度難以滿足要求，維修工作麻煩的缺陷，設計了一種鉆銑床立柱，立柱體不存在縮松等缺陷，強度大，立柱體內(nèi)部的傳動零件觀察維修方便，燕尾形導軌與燕尾槽之間間隙調(diào)整方便。

本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種鉆銑床立柱，包括立柱體、燕尾形導軌，所述立柱體為一中間帶有空腔的高度方向尺寸非常大的長方體，在所述立柱體的前側(cè)面加工有所述燕尾形導軌，還包括腰形孔、連接板、連接孔、通孔、凸臺、鑲條，所述燕尾形導軌的中間加工有一個所述腰形孔與所述立柱體內(nèi)部空腔相連，傳動部件可以通過所述腰形孔相嚙合，所述立柱體的底部加工有所述連接板，在所述連接板的四個角上加工有所述連接孔，所述立柱體采用螺紋連接件穿過所述連接孔與機床連接，所述連接板的中間位置加工有所述通孔與所述立柱體內(nèi)部的空腔相連。

所述立柱體為經(jīng)過時效處理的鑄造件，所述立柱體的壁上設置有加強筋。

所述立柱體的鑄造圓角除了標注值外，其余地方均為2～4mm。

所述立柱體的左側(cè)面設置有所述凸臺，且位于所述凸臺的中間位置加工有通孔與所述立柱體的內(nèi)部空腔相連。

所述燕尾形導軌的側(cè)面在與燕尾槽配合時中間設置有所述鑲條。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用立柱體、燕尾形導軌、腰形孔、連接板、連接孔、通孔、凸臺、鑲條相結(jié)合所設計的鉆銑床立柱，立柱體為經(jīng)過時效處理的鑄造件，不存在縮松等缺陷，且立柱體的壁上設置有加強筋，立柱體的強度大，立柱體的鑄造圓角除了標注值外，其余地方均為2～4mm，保證了立柱體的邊角處的強度，立柱體的左側(cè)面設置有凸臺，且位于凸臺的中間位置加工有通孔與立柱體的內(nèi)部空腔相連，有利于對立柱體 內(nèi)部的傳動零件進行觀察維修，燕尾形導軌的側(cè)面在與燕尾槽配合時中間設置有鑲條，燕尾形導軌與燕尾槽之間間隙調(diào)整方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A—A全剖示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1立柱體；2、燕尾形導軌；3、腰形孔；4、連接板；5、連接孔；6、通孔；7、凸臺；8、鑲條。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種鉆銑床立柱，包括立柱體1、燕尾形導軌2、腰形孔3、連接板4、連接孔5、通孔6、凸臺7、鑲條8，立柱體1為一中間帶有空腔的高度方向尺寸非常大的長方體，在立柱體1的前側(cè)面加工有燕尾形導軌2，燕尾形導軌2的中間加工有一個腰形孔3與立柱體1內(nèi)部空腔相連，傳動部件可以通過該腰形孔3相嚙合，立柱體1的底部加工有連接板4，在連接板4的四個角上加工有連接孔5，立柱體1采用螺紋連接件穿過連接孔5與機床連接，連接板4的中間位置加工有通孔6與立柱體1內(nèi)部的空腔相連，傳動部件的端部可以從通孔6穿過與機床內(nèi)的其它部件連接。

立柱體1為經(jīng)過時效處理的鑄造件，不存在縮松等缺陷，且立柱體1的壁上設置有加強筋，立柱體1的強度大。

立柱體1的鑄造圓角除了標注值外，其余地方均為2～4mm，保證了立柱體1的邊角處的強度。

立柱體1的左側(cè)面設置有凸臺7，且位于凸臺7的中間位置加工有通孔與立柱體1的內(nèi)部空腔相連，有利于對立柱體1內(nèi)部的傳動零件進行觀察維修。

燕尾形導軌2的側(cè)面在與燕尾槽配合時中間設置有鑲條8，燕尾形導軌2與燕尾槽之間間隙調(diào)整方便。

本發(fā)明所公開的鉆銑床立柱，立柱體1為經(jīng)過時效處理的鑄造件，不存在縮松等缺陷，且立柱體1的壁上設置有加強筋，立柱體1的強度大，立柱體1的鑄造圓角除了標注值外，其余地方均為2～4mm，保證了立柱體1的邊角處的強度，立柱體1的左側(cè)面設置有凸臺7，且位于凸臺7的中間位置加工有通孔與立柱體1的內(nèi)部空腔相連，有利于對立柱體1內(nèi)部的傳動零件進行觀察維修，燕尾形導軌2的側(cè)面在與燕尾槽配合時中間設置有鑲條8，燕尾形導軌2與燕尾槽之間間隙調(diào)整方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。