本實(shí)用新型屬于車床設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。目前，市面上普通的數(shù)控銑床中，銑床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量金屬碎屑，并隨意散落在工作臺(tái)上，不僅會(huì)造成清理上的麻煩，而且碎屑飛濺還可能對(duì)操作工人造成危害，此外，用于加工過程中冷卻的冷卻液在用過之后不能夠進(jìn)行回收和重復(fù)利用，造成了資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種便于清理碎屑，有效防止碎屑飛濺，且冷卻液能夠進(jìn)行回收利用的數(shù)控銑床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控銑床，包括支撐臺(tái)和設(shè)置于支撐臺(tái)上方左右兩側(cè)的立柱：

所述支撐臺(tái)上左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滑軌，每個(gè)所述滑軌上方設(shè)有均設(shè)有一個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊上方設(shè)有一個(gè)移動(dòng)臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)有前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述移動(dòng)臺(tái)上方中心處設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上方設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)中心處開設(shè)有出液口，所述出液口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)；

所述工作臺(tái)上方設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括與工作臺(tái)形狀相同的罩體和設(shè)置于罩體上的罩蓋，所述罩體一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，所述罩蓋中心處設(shè)有開口，所述開口兩側(cè)的罩蓋上設(shè)有電磁鐵；

所述防護(hù)罩上方設(shè)有銑刀機(jī)構(gòu)，所述銑刀機(jī)構(gòu)上方設(shè)有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊連接有左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述支撐臺(tái)下方設(shè)有集液箱，所述集液箱內(nèi)部由隔板分為回收液層和過濾液層，所述回收液層內(nèi)設(shè)有溢流板，所述溢流板的高度小于回收液層底部與集液箱頂部之間的距離，所述溢流板右側(cè)的回收液層的側(cè)壁上設(shè)有回收液進(jìn)口和回收液出口，所述回收液進(jìn)口通過第一管道與出液口相連接，所述回收液出口設(shè)置于回收液層的側(cè)壁底部，所述回收液出口通過第二管道與過濾液層相連接，所述過濾液層通過第三管道與進(jìn)液口相連接。

進(jìn)一步的，所述前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于移動(dòng)臺(tái)左右兩側(cè)的齒條、與齒條嚙合的齒輪、及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪電機(jī)，所述齒條沿移動(dòng)臺(tái)的前后方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括至少四個(gè)氣缸，所述氣缸均勻設(shè)置于工作臺(tái)底部，所述氣缸的活塞桿的自由端與工作臺(tái)固定連接。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩底部與工作臺(tái)固定連接，所述罩蓋和罩體可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述開口的直徑稍大于銑刀的橫截面積。

進(jìn)一步的，所述銑刀機(jī)構(gòu)包括銑刀電機(jī)、設(shè)置于銑刀電機(jī)輸出軸上的銑刀盤、及與銑刀盤固定連接的銑刀。

進(jìn)一步的，所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠、光杠及絲杠電機(jī)，所述活動(dòng)塊上開設(shè)有絲杠孔和光杠孔，所述絲杠和光杠分別配合安裝于絲杠孔和光杠孔內(nèi)，所述絲杠和光杠的兩分別伸出絲杠孔和光杠孔，且配合安裝于左右兩個(gè)立柱上，所述絲杠一端連接絲杠電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第二管道上設(shè)有閥門。

進(jìn)一步的，所述第三管道上設(shè)有抽液泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：

1)本實(shí)用新型設(shè)有前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠全方位的對(duì)工件和銑刀的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，使工件加工精度大大提高；

2)本實(shí)用新型設(shè)有防護(hù)罩，通過罩蓋上的電磁鐵能夠?qū)F的金屬碎屑進(jìn)行吸附，且防護(hù)罩的設(shè)置能夠避免金屬碎屑散落銑床的各個(gè)部位，便于金屬碎屑的清理，且能夠防止飛濺的金屬碎屑對(duì)工人造成傷害；

3)本實(shí)用新型設(shè)有集液箱，能夠?qū)τ眠^的冷卻液進(jìn)行回收處理，且經(jīng)過處理后的冷卻液能夠進(jìn)行重新利用，有利于節(jié)約資源。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.支撐臺(tái)，2.立柱，3.滑軌，4.滑塊，5.移動(dòng)臺(tái)，6.工作臺(tái)，7.出液口，8.罩體，9.罩蓋，10.進(jìn)液口，11.開口，12.電磁鐵，13.活動(dòng)塊，14.集液箱，15.隔板，16.回收液層，17.過濾液層，18.溢流板，19.第一管道，20.第二管道，21.第三管道，22.齒條，23.齒輪，24.齒輪電機(jī)，25.氣缸，26.銑刀電機(jī)，27.銑刀盤，28.銑刀，29.絲杠，30.光杠，31.絲杠電機(jī)，32.閥門，33.抽液泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的數(shù)控銑床，包括支撐臺(tái)1和設(shè)置于支撐臺(tái)1上方左右兩側(cè)的立柱2：

所述支撐臺(tái)1上左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)滑軌3，每個(gè)所述滑軌3上方設(shè)有均設(shè)有一個(gè)滑塊4，兩個(gè)所述滑塊4上方設(shè)有一個(gè)移動(dòng)臺(tái)5，所述移動(dòng)臺(tái)5的左右兩側(cè)均設(shè)有前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述移動(dòng)臺(tái)5上方中心處設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上方設(shè)有工作臺(tái)6，所述工作臺(tái)6中心處開設(shè)有出液口7，所述出液口7內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)；

所述工作臺(tái)6上方設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括與工作臺(tái)6形狀相同的罩體8和設(shè)置于罩體8上的罩蓋9，所述罩體8一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口10，所述罩蓋9中心處設(shè)有開口11，所述開口11兩側(cè)的罩蓋9上設(shè)有電磁鐵12；

所述防護(hù)罩上方設(shè)有銑刀機(jī)構(gòu)，所述銑刀機(jī)構(gòu)上方設(shè)有活動(dòng)塊13，所述活動(dòng)塊13連接有左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述支撐臺(tái)1下方設(shè)有集液箱14，所述集液箱14內(nèi)部由隔板15分為回收液層16和過濾液層17，所述回收液層16內(nèi)設(shè)有溢流板18，所述溢流板18的高度小于回收液層16底部與集液箱14頂部之間的距離，所述溢流板18右側(cè)的回收液層16的側(cè)壁上設(shè)有回收液進(jìn)口和回收液出口，所述回收液進(jìn)口通過第一管道19與出液口7相連接，所述回收液出口設(shè)置于回收液層16的側(cè)壁底部，所述回收液出口通過第二管道20與過濾液層17相連接，所述過濾液層17通過第三管道21與進(jìn)液口10相連接。

所述前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于移動(dòng)臺(tái)5左右兩側(cè)的齒條22、與齒條22嚙合的齒輪23、及驅(qū)動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪電機(jī)24，所述齒條22沿移動(dòng)臺(tái)5的前后方向設(shè)置。

所述升降機(jī)構(gòu)包括至少四個(gè)氣缸25，所述氣缸25均勻設(shè)置于工作臺(tái)6底部，所述氣缸25的活塞桿的自由端與工作臺(tái)6固定連接。

所述防護(hù)罩底部與工作臺(tái)6固定連接，所述罩蓋9和罩體8可拆卸連接。

所述開口11的直徑稍大于銑刀28的橫截面積。

所述銑刀28機(jī)構(gòu)包括銑刀電機(jī)26、設(shè)置于銑刀電機(jī)26輸出軸上的銑刀盤27、及與銑刀盤27固定連接的銑刀28。

所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠29、光杠30及絲杠電機(jī)31，所述活動(dòng)塊13上開設(shè)有絲杠孔和光杠孔，所述絲杠29和光杠30分別配合安裝于絲杠孔和光杠孔內(nèi)，所述絲杠29和光杠30的兩分別伸出絲杠孔和光杠孔，且配合安裝于左右兩個(gè)立柱2上，所述絲杠29一端連接絲杠電機(jī)31。

所述第二管道20上設(shè)有閥門32。

所述第三管道21上設(shè)有抽液泵33。

本實(shí)用新型的工作原理：

工作時(shí)，首先打開防護(hù)罩上的罩蓋9，將待加工的工件放置于工作臺(tái)6上，然后蓋上罩蓋9，分別利用升降機(jī)構(gòu)、前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)和左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)工件和銑刀28的相對(duì)位置，使工件的加工位置與銑刀28的位置正對(duì)，銑刀28穿過開口11，能夠?qū)ぜM(jìn)行加工，調(diào)整好位置后，通過第一管道19將進(jìn)液口10和回收液層16的回收液進(jìn)口連接，通過第二管道20將回收液出口和過濾液層17連接，通過第三管道21將過濾液層17和進(jìn)液口10連接，然后，開啟銑刀電機(jī)26，銑刀電機(jī)26帶動(dòng)銑刀盤27和銑刀28轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。由于設(shè)有保護(hù)罩，因此加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑會(huì)散落在保護(hù)罩內(nèi)的工作臺(tái)6上，加工完成后，將電磁鐵12通電，電磁鐵12可以將含鐵的金屬碎屑吸附在罩蓋9內(nèi)表面上，打開罩蓋9，即可對(duì)吸附在罩蓋9上的金屬碎屑和仍散落在工作臺(tái)6上的金屬碎屑進(jìn)行清理，清理范圍大大降低，因此，清理的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，且金屬碎屑不會(huì)對(duì)工人造成傷害；加工過程中冷卻液從進(jìn)液口10進(jìn)入罩體8內(nèi)部，對(duì)工件和銑刀28進(jìn)行降溫，降溫后的冷卻液通過出液口7和第一管道19流回回收液層16，并在溢流板18的右側(cè)聚集，聚集過程中，回收的冷卻液中的廢油會(huì)慢慢漂浮到冷卻液的上層，而冷卻液則會(huì)在下層，當(dāng)冷卻液的高度超過溢流板18的高度時(shí)，廢油會(huì)流過溢流板18并在溢流板18左側(cè)聚集，而干凈的冷卻液則可通過第二管道20進(jìn)入過濾液層17，并通過第一管道19重新進(jìn)入進(jìn)液口10進(jìn)行重復(fù)利用，為避免過濾液層17中的冷卻液過少造成的降溫不及時(shí)的現(xiàn)象，進(jìn)液口10還可以通過管道連接外部冷卻液，冷卻液回收過程中，出液口7內(nèi)的過濾網(wǎng)能夠防止金屬碎屑進(jìn)入回收的冷卻液中。

其中，工件和銑刀28的位置調(diào)節(jié)過程為：

工件的前后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)，開啟齒輪電機(jī)24，齒輪電機(jī)24帶動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與齒輪23嚙合的齒條22的前后移動(dòng)，由于齒條22與移動(dòng)臺(tái)5連接，因此，齒條22的前后移動(dòng)能夠帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)5的前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的前后移動(dòng)，滑軌3和滑塊4的設(shè)置，有利于降低移動(dòng)臺(tái)5和支撐臺(tái)1之間的摩擦力；

工件的上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)，開啟氣缸25，控制氣缸25的活塞桿的伸長(zhǎng)或縮短，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的上下調(diào)節(jié)；

銑刀28的左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)時(shí)，開啟絲杠電機(jī)31，絲杠電機(jī)31帶動(dòng)絲杠29轉(zhuǎn)動(dòng)，由于活動(dòng)塊13內(nèi)設(shè)有絲杠29和光杠30，因此，絲杠29的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)活動(dòng)塊13沿左右方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)銑刀28的左右調(diào)節(jié)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控銑床。

以上通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。