本發(fā)明涉及一種管路的封口方法，特別涉及一種制冷管路的封口焊接方法。

背景技術(shù)：

冰箱產(chǎn)品的制冷系統(tǒng)中均有 1～2 根工藝管，用于充注制冷劑。在制冷劑充注進系統(tǒng)后，需要及時將工藝管封口，以封閉制冷系統(tǒng)。因密封性要求較高，一般都采用焊接的方式進行封口。傳統(tǒng)的封口焊接工藝多采用火焰釬焊工藝，漏率極低，但隨著氟利昂系列制冷劑逐步被禁用，替代的制冷劑屬于易燃易爆物質(zhì)，在封口焊接時如果采用明火焊接方式極易發(fā)生危險。超聲波焊接技術(shù)由于具備無明火、無閃光、焊接溫度低等特點，近年來已成為封口焊接的首選技術(shù)，但是實踐證明，超聲波封口焊接的密封性不良，時常出現(xiàn)泄漏制冷劑的現(xiàn)象。

感應(yīng)釬焊技術(shù)無明火，加熱速度快，且密封效果好，焊接后封口無泄漏現(xiàn)象發(fā)生，因此可以用來代替超聲波焊作為封口焊接的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用于管路的無明火封口焊接技術(shù)，用來代替超聲波焊接技術(shù)對冰箱產(chǎn)品的工藝管進行封口焊接，從而提高封口的密封性。

為達到上述目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種制冷管路的封口焊接方法，包括以下步驟：

第一步，將工藝管的管口套接上漢森閥，對系統(tǒng)進行抽空灌注制冷劑；

第二步，用封口鉗將封口位置前一段壓合，防止焊接過程中制冷劑泄漏阻礙焊接；

第三步，取下管口的漢森閥；

第四步，另取一個封口鉗將封口位置壓合(控制封口間隙小于0.1mm)；

第五步，取下封口位置的封口鉗，用感應(yīng)釬焊機對封口位置進行釬焊封口；

第六步，取下第一個封口鉗，封口完畢。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、 封口鉗采用壓窩式方式對管路進行預(yù)封，密封效果好；

2、 壓窩式封口方式比傳統(tǒng)的壓平式封口強度高，不容易折斷；

3、 封口鉗具有自鎖功能，即外力從手柄上撤除后仍能保持壓合力；

4、 采用感應(yīng)釬焊的方式進行封口焊接無明火，有利于安全；

5、 釬焊接頭質(zhì)量不受管路材質(zhì)的影響；

6、 釬焊接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性比超聲波焊的好；

7、 感應(yīng)釬焊設(shè)備成本較超聲波焊接設(shè)備低。

附圖說明

圖1是工藝管的剖面圖。

圖2是封口鉗的示意圖。

圖3是感應(yīng)線圈的俯視圖和側(cè)視圖。

其中1為工藝管的管口、2為工藝管預(yù)封口位置、3為工藝管二次封口位置、4封口鉗的凹槽、5為封口鉗的凸模、6為封口鉗手柄、7為定位塊、8為感應(yīng)線圈。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

本發(fā)明提供了一種制冷管路的封口焊接方法，其包括以下步驟：

第一步，將工藝管的管口1套接上漢森閥，對系統(tǒng)進行抽空灌注制冷劑；

第二步，將工藝管的預(yù)封口位置2置于封口鉗的凹槽4內(nèi)，緊握封口鉗手柄6的端部，使管壁的一側(cè)在凸模5的壓窩作用下與另一側(cè)貼合，實現(xiàn)預(yù)封口；

第三步，松開封口鉗手柄6，封口鉗處于自鎖狀態(tài)，繼續(xù)給管壁以壓合力并懸掛于工藝管上，取下管口1的漢森閥；

第四步，將工藝管二次封口位置3置于另一個封口鉗的凹槽4內(nèi)，按照第二步的方法壓合管壁，控制封口間隙小于0.1mm；

第五步，取下二次封口位置3的封口鉗，并在該位置內(nèi)部預(yù)置一定的釬料，將二次封口位置3置于感應(yīng)釬焊機的定位塊7上固定，將感應(yīng)線圈8通電產(chǎn)生感應(yīng)電流，利用電阻熱對工藝管二次封口位置3進行釬焊，實現(xiàn)封口；

第六步，取下工藝管預(yù)封口位置2的封口鉗，封口完畢。

在實際使用中，第五步也可以暫不取下二次封口位置3的封口鉗，待對工藝管的管口1釬焊封口后（工藝管常用規(guī)格為Φ6，管徑較小，管口受熱后會收縮成球狀，可以直接釬焊），再取下工藝管預(yù)封口位置2和二次封口位置3的封口鉗，安全性更高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。